主要产品：减压阀、刀闸阀、隔膜泵、螺杆泵、计量泵
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球阀的工作原理是靠旋转阀来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。 球阀分两类，一是浮动球式，二是固定球式。 球阀在灌溉系统中应用较广泛，主要用在支管进口处。球阀结构简单，体积小，对水流的阻力也小，缺点是开启或关闭太快，会在管道中产生水锤（管道内水流速度突然变化时压力会升高）。因此在主干管上不宜采用球阀，可用在在干、支管上或其末端作冲冼之用，冲洗排污效果好。 球阀有O型球阀和V型球阀之分。O型球阀采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力极大，流阻极小，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质；V型球阀采用固定式结构，球芯上开有V型切口，可实现比例调节，流量特性为近似等百分比。 根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构，分别组成气动球阀和电动球阀，其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器，电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。
1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。 2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。 3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。 4、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。 5、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。 6、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。 7、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。 8、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。 9、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节球阀。
陶瓷浆液阀，又叫陶瓷排渣浆液阀，它的阀体采用碳钢(WCB)材质，内衬采用ZTA工程陶瓷。主要适用于矿料矿浆和灰渣浆液等介质。驱动方式多样化，有电动，手动和锥齿轮传动。连接方式一般采用对夹式连接。按照不同工况，设计成高压结构，最高压力可达25Mpa. 陶瓷浆液阀应用范围 1.采矿、钢铁工业——用于煤炭、滤渣浆等； 2.净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水； 3.造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物； 4、电站除灰——用于灰渣浆液。 陶瓷浆液阀工作原理 陶瓷浆液阀作为陶瓷闸阀的一种，工作原理同陶瓷闸阀有些相似，都是靠闸板的升降来完成阀门的启闭。闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。排渣阀的阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。 陶瓷浆液阀性能特点 电动： 1.直接用电力驱动实现阀门的启闭，可实现远程控制。 手动： 1.直接用手轮驱动来实现阀门的启闭，操作简单，成本较低。 2.适用于电厂除灰系统等温度和压力都较高得管道系统中。 3.阀门采用双面密封、达到双面耐磨的效果，内腔冲刷过流处衬有陶瓷片，阀门关闭件的密封由介质压力差产生的比压形成密封。 4.阀座陶瓷密封环内径处具有保护唇结构，可有效防止阀门在即将关闭时硬物从内径处剪裂陶瓷密封环。 锥齿轮传动： 1.阀门采用双面密封、达到双面耐磨的效果，内腔冲刷过流处衬有陶瓷片，阀门关闭件的密封由介质压力差产生的比压形成密封; 2.阀座陶瓷密封环内径处具有保护唇结构，可有效防止阀门在即将关闭时硬物从内径处剪裂陶瓷密封环。
不锈钢刀形闸阀采用刀型闸板，具有良好的剪切作用，最适宜于浆料、粉粒料、纤维等难以控制的流体。具有多种阀座可供选择，并且可依据现场控制需求，配备电动或气动执行器，实现阀门的自动化操作。 不锈钢刀形闸阀的使用范围为： 1.采矿、钢铁工业--用于煤炭、滤渣浆等； 2.净化装置--用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水； 3.造纸工业--用于任何浓度纸浆、料水混合物； 4.电站除灰--用于灰渣浆液。 不锈钢刀形闸阀的特点： 1、密封效果好，U型密封垫具有良好的弹性。 2、全通径设计，通过能力强。 3、闸断效果好、能有效解决含有块状、颗粒及纤维介质闸断后的泄漏现象。 4、维修方便，无须拆下阀门即可更换阀门的密封。
常见故障 1)计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。 计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 2)拆换计量泵隔膜 在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 ⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。 ⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 ⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 ⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。 4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁? ⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 ⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。 ⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。 5)液压计量泵流量变小或不准确? ⒈拧开三阀中的放气阀。 ⒉通过补油阀充分补油。
从计量精度来讲齿轮计量泵的精度没有隔膜计量泵的精度高因为齿轮泵多少有一些物料滑移也就是说的容积效率。但是在纺丝行业中用得计量泵基本都是齿轮计量泵。 从不严格意义上讲齿轮泵都可以用的计量泵。 外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大压力降低液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，酸度计一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便有自吸能力但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。 隔膜计量泵和齿轮计量泵比较 顾名思义隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞在驱动机构作用下实现往复运动完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命加上复合材料优异的耐腐蚀特性隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。 在隔膜式计量泵家族成员里液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障有的计量泵配备了隔膜破损传感器，炉温曲线测试仪实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性适合对安全保护特别敏感的应用场合。 作为隔膜式计量泵的一种，超声波探伤仪维修电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力省却了电机和变速机构使得系统小巧紧凑是小量程低压计量泵的重要分支。 现在精密计量泵技术已经非常成熟其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h工作压力最高达4000bar工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。
1 计量泵应能在操作或非操作状态时均可以调节流量，其调节比至少为10：1 (即10%～100%额定流量范围)，且在25%～100%范围内计量泵的稳定性精度应在±1%以内，线性度和复现性精度应在±3%以内。 2 调量表或调节手轮刻度精度应高于±0.1%的指示精度。 3 计量泵的额定流量应至少等于用户提出的最大(操作)流量的110%。 4 电机额定功率应至少等于计量泵最大轴功率(含齿轮箱、联轴器的功率损失)的K倍。K值按下表取定。 最大轴功率Pa (kW)K Pa≤3150% Pa≤19125% 19 Pa>55110% 5 有效汽蚀余量NPSHa与必需汽蚀余量NPSHr应采用相同的基准面。NPSHa与NPSHr之差小于等于0.6m时，应进行汽蚀余量试验。
气动双隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如污水处理厂，化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得最多。所以在这里谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。 气动双隔膜泵的常见问题： 1.泵无力,抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 气动双隔膜泵的一般故障及解决方法 2.流量减少此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 3.泵不动此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)。 4.物料里面有杂质或油污这种一般都是膜片破裂所致。 5.进出口漏料一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。
1、气动隔膜泵输送的物料其温度应 < 100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。
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