第一节异步电动机故障的修理
日常维护检查
电动机日常维护柃査的要点是及早发现设备的异常状态，及时进 行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号 可U发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。
外观检査
首先进行外观检査，靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部 紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏t设备表面是否有油污、腐蚀 现象。电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象， 发生这些现象的原因是由于电动机局邡过热、导体接触不良或绕组烧 毁等D仪表指示是否正常，电压表无指示或不正常，则表明电源电压 不平衡、烙断器烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不 良等；电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短 路等。电动机停转，造成的原因有电源停电、单相运转、电压过低、 电动机转矩太小、负载过大、单相电动机的离心开关有故障、电压降 过大、轴承烧毁、机械卡住等。
用听诊棒检查
采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪 声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故 障原因。引起噪声大的原因，在机械方面有：轴承故障、机械不平 衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转？铁心相摩擦等；在 电气方面有：电压不平衡、单相运转、绕组有断路或击穿故障、起动 性能不好、加速性能不好等。
靠嗅觉检査
靠嗅觉可以发现焦味、臭味1造成这种现象的原因是：电动机过 热、绕组烧毁、单相运转、润滑不好、轴承烧毁、定转子铁心相摩擦 等。
4.靠触觉检査
靠触觉用手摸机壳表卣可以发现电动机的温度过高和振动现象。 造成振动的原因是：机械负载不平衡、各紧固零部件有松动现象，电 动机基础强度不够、联轴点联接不当、气隙不均或混人杂物、电压不 平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等u
造成电动机温度过高的原因是：过载、冷却风道堵塞、单相运 转、匝间短路、电压过髙或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使 起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动 或反接制动、进口风温过高、机械卡住等n
在现场发现电动机有异常现象时，在未用专用仪表检査和测量之 前，可以靠检査人员的视觉、听觉、嗅觉和触觉等，凭维护经验来判
断出电动机故障原因，三相异步电动机的故障现象和主要原因见表 5-1.,
表5«1三相异步电动机的故障现象和主要原因 | ||||
感觉 | 现 象 | 主要原因 | ||
外观 | 污损、坐埃、腐蚀、损伤 | |||
变色、冒烟 | 过热、烧损、接触不良 | |||
仪表失常、不平衡 | 电压不平衡、转子电阻不平衡、层间短路，斯 线 | |||
视觉 | 尤；指示 | 单相运转，接触不良、熔丝烧断 | ||
电流不平衡 | 转子电m不平衡、转子绕组故障 | |||
指示过大 | 过负荷、堵转、轴承烧损 | |||
运转停止 | 停电、轴承烧毀，定于和转子接触、单相运 转、电压低、转矩不够、负栽过大，离心开关不 好、电压降过大 | |||
听觉 | 嗓声 | 机械原因：松动、联接不良、机械不平衡、轴 承故障 | ||
电气原因：电压不平衡、单相运转、堵转、煜 间短路，断路、起动及：n速不好 | ||||
感觉 | 现 象 | 主要原丙 | ||
嗅觉 | 有臭味 | 屯站机过热、烧毁、层间短路、堵转、过载、 爷相运转.润滑不良，轴承烧损 | ||
振动 | 异常振动、机械不平衡、电压不平衡、单相运 | |||
触觉 | 转■■层间短路、断线 | |||
姐度 | 过热、过栽、堵转、单相运转、冷却不良、低 电压运行、升速不好 | |||
用手摸电动机表面估计温度高低时，由干每个人的感觉不同，带 有主观性，因此要由经验来决定，通常人手感觉与温度的关系见表 5^2,
表5»2电动机机壳表面温度与手感的关系 | ||
机壳表面温度/乞 | 手感 | 说 明 |
30 | 稍冷 | 由于比泽温低，所以感觉稍冷 |
40 | 稍温 | 感到温和的程度 |
45 | 温和 | 用手一摸就感到暧和 |
50 | 稍热 | 长时间兔亍摸时，手掌变红 |
55 | 热 | 仅可用宇摸 |
60 | 更热些 | 仅叮用-十摸3-4S |
65 | 非常热 | 仅可用手摸2 ~3St离开后还承到手热 |
70 | 非常热 | 用-个手指勉摸，只能坚持％左右 |
75 | 极热 | 用一个手指触摸，只能坚持』-2S |
80 | 极热及烧毀 | 手指稍触便要离升，用乙稀树脂带试时发 生卷缩 |
80-90 | 用手指稍触摸一下，就感到烫的不得f | |
二、电动机例行维护检查
电动机例行维护检査有日常检查、每月或定期巡回检查以及每年 检査n在常检査中、
主要检査润滑系统、外观、温度、噪声、振动以 及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部分紧固情 況，认真做好检査记录每月或定期巡回检査中，主要检查开关、配线、接地装置等是否 有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检査粉尘 堆积情况，要及时淸扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。 测试绝缘电阻并记录，检査电刷、集电环磨损情况，电刷在刷握内是
否灵活等。
每年的检査内容除上述项S之外，还要检査和更换润滑剂，必要 时要解体电动机进行抽心检査，清扫或清洗油垢t检査绝缘电阻，进 行干燥处理，检査零部件生锈和腐蚀情况等。
电动机按惯例进行维护和检查项目见表5-夂
表5»3电动机按惯例进行维护和检查项目 | |
检査周期 | 检査项0 |
日常检 查 | L外观全面柃查，并丨己录 2-检査电动机各部分是否有振动、噪声和异常现象，各部分 温度是否正常 3.检奄供油系统，进行润滑轴承 检查通风冷却系统、滑动摩擦状况以及各部紧固情况 |
每月或 定期巡回 检查 | 1.外观全面检査，并记录 检査各部分松动情况（如开关、配线、接地装置等）及接 触情况 3.有无破损部位，并提出处理计划和措施 仑检棄粉尘堆积情況f要及时清扫 5.检查引出线和配线是否有损伤、老化等问題 6-各部连接状态足否良好 7_绝缘电阻情况 &检査电刷、集电环磨损情况，电刷在刷握内活动是否正常 |
每年检 査 | h检查轴承和润滑剂，及时更换新轴承和润滑剂 2. 必要时，电动机应解体检修（检棄） 3. 清扫或清洗尘垢 4. 外现检査是否生锈、腐蚀 5. 更换电刷，修理集电环，调整刷压 6. 检査绝缘电咀，进行干燥处理 |
三、电动机起动前后的检査
首先应了解铭牌所规定的额定值和要求，检査电源和起动设备的 容量、规格和电动机是否配套。检查电动机安装条件、周围环境和保
护形式，察看配线尺寸是否正确，接线是&正确，接线柱有否松动而 接触不好的地方，二相之间接线柱距离是斤在允谇范围内。
然后测试绝缘电阻，检査电动机的起动方法。同时还要检查传动 带的张紧力是否合适、集电坏T作面和电刷表面是否脏污，电刷也 力、电刷在
刷捤内是否灵活以及电刷短路装置的动作是否卍常。
最后用手或工具转动电动机转轴足否灵活.填加的润滑剂数量和 材质是否正确，
确定电动机转向后，上述检杳全部通过之质，才能正式起动电动
机/
电动机起动起来之后.要与上进行下面的检査项0:
检金电动机的旋转方向是否正确；电动机在起动和加速过程中， 是杏有异常振动和响声的现象；起动电流是杏正常，电压降大小是幵 影响周围电气设备的£常工作；起动时间桌否符合要求；检杳二相电 压和H相电流是否il:常：起动装置I:作是否止常；铖后还要检査冷却 系统和控制系统动作是否正常。
上述检査通过后.认为电动机起动王常，可以继续工作，否则要 进行检查和分析，必要时，要停机检查^
电动机投人正常运彳7后，还耍在电动机运转中进行定期巡视检
电动机运转前后的检查项〖4见表54。
表5>4电动机运转前后的检査项目 | |||
运转力式 | 检卉项R | ||
起 | r r解电动机铭牌所规定的事项 2.电动机晶杏适应安装条件、周围坏埔和保护形式 L检查接线是否正确，机壳是否接地良好 4,检盘配线尺寸岳否化确，接线社是否有松动现象，和无 | ||
前 | 接触■^好的地方 | ||
的 | 5-检査电源开关、焙断賂的禅虽、规格与继电器是杏配套 | ||
杏 | &检杏传动带的张紧力，是否偏大成偏小；同时要检査安 装足杏正确，冇无偏心 7.用手成工具转动电4机的转轴，見否转动灵活，填加的 润滑油童和材质是杏lF确 | ||
运转方式 | 柃查项 H | ||
起 | S.柒电环表由和屯刷表面是否脏污。柃查电刷压力、电刷 | ||
动 | 在刷握内活动情况以及电刷短路装置的动作是否f常 | ||
前 | 1测试绝缘电H1 | ||
■备 | 10.检杳电动机的起动方法 | ||
査 | 11.确定电动机的旋转方向 | ||
J,检查电动机的旋转方向品为正确 | |||
2.在起动加速过程中，电动机有X振动和异常卢响 | |||
起 动 | 3.起动电流是否正常.电压降大小朵否影响周围电气设备 | ||
正常工作 | |||
的 | 4.起动时叫是否m常 | ||
检 ■杏 | 5.负载电流是否]I常，二相电tk电流是*平衡 | ||
n- | 6.起动装罝是杏正确 | ||
7.冷却系统和抟制系统动作是冉正常 | |||
L有无振动和噪声 | |||
2.有无炱味和冒烟现象 | |||
转 | 3_温度是否A常，有无局部过热 | ||
屮 | 4.屯动机运转是杏稳定 | ||
的 | 5.二相电流和输人功率朵*正常 | ||
6,三相电屯流是杏平衡，打尤波动现象 | |||
T3. | 7.有;tH:他方面的不良因素 | ||
S.传动带是否振动、打滑 | |||
四、检修项目及检修周期
1.大、中、小修项目
三相异步电动机小修、中修、大修的项目和内容如下。
(1)小修项目
1)电动机吹风清扫，做一般性的检查U
2)更换局部电刷和弹簧，并进行调整D
3)清理集电环，检査和处理局部绝缘的损伤，并进行修补丄作。
4)清洗轴承，进行检査和换油。
5)处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘 等工作。
6)紧固所有的螺钉。
7)处理松动的槽楔和齿端板。
S)调整风扇、风扇罩，并加固。
2. 中修项月
(1) 包含全部小修项目内容。
(2) 对电动机进行清扫和清洗干燥，更换局部线圈和修补加强绕
组绝缘。
(3) 电动机解体检丧，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零 部件。
(4) 刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴承的绝缘蛰片。
(5) 更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。
(6) 更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。
乃转子做动平衡试验。
1) 改进机械零部件结构并进行安装和调试。
2) 修理集电环，对铜环进行车削、磨削加
3) 做检査试验和分析试验。
3. 大修项目
(1) 包含全部中修项目内容。
(2) 绕组全部重绕更新。
(3) 铜笼转子导条全部更新、焊接和试验^
(4) 铝笼转子应全郁改铜笼或全部更换新铝条。
2.三相异步电动机的检修周期（见表5-5)
表5»5异步电动机的修理周期 | ||||
类别 | 电动机螌号 | 大修/年 | 中修坪 | 小修/年 |
J、JD、Y、JB、啊、JSQ等系列及 其他类似型号的电动机，连续运行的中 小型笼型电动机 | 7^ 10 | 2 | ] | |
2类 | XK、JRQ、YR、YTU}等系列及类似翌 号电动机，连续运行的中小型绕线转子 电动机 | 1〇~ 12 | 2 | 1 |
3类 | 短期反复运行、频繁起制动的电动机 | 3~5 | 2 | 0.5 |
4类 | 交流变流机组、原动机、轧钢异步电 动机.以及大中裀异步屯动机 | 20-25 | 4-5 | 0*5 |
五、异步电动机常见故曄的修理
异步电动机常见的电气故障的修理方法见表5七。异步电动机常 见的机械故瘅的修理方法见表5-7。
表5<6异步电动机常见的电气故陣及修理方法 | ||||||||||
序号 | 故障现象 | 故瘅原闲 | 修理方法 | |||||||
t | 电动机 不能起动 | 2. 电源末接通 3. 绕组断路 4. 绕组接地或相间、 匝间短路 5. 绕组接线错误 6. 熔体烧断 7. 绕线转子电动机 起动误操作 8. 过电流继电器整 定值太小 9. 老式起动开关油 杯缺油 9控制设备接线错 误 | 1-检查开吴、熔丝f各对触点及 _动机3丨出残头 (1)将断^部位加热到绝缘等级所允许的温度、使漆软化，然后将断 线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘f处押 (2)处理办法同丨:，只是将接地或 短路部位垫好绝缘，然后涂漆烘卜 (3)核对接线图，将端部加热后重 新按lF_确接法接好（包括绑扎、绝 缘处理及涂漆） (4)查出原因，排除故障、按电动 机规格配新熔体 (5)检JS集电环短路装罝及起动变阻器位置，起动时应先串接变阻器，起动完成后再接短路装覚 7 了适气调高 1)加新油，达到油面线 2)校正接线 | |||||||
2 | 电动机 接人电源 后，熔丝 被灼断 | L笮相起动 (1) 定、转子绕组接 地或短路 (2) 电机负载过大或 (3) 熔体截而积过小 | 1. 检丧电源线，电动机引出线t 熔断器，开关各对触点，找出断线 或假接故障后进行修复 2.见本表序号1 3.将负载调至额定值，并棑除被 拖动机构故障 (熔体对电动机过载不起保护作 用.一般应按下式选择熔体，熔体 额定电流=^^1即可 | |||||||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 修理力法 | |||||||
2 | 电动机 接入电源 后，熔丝 被灼断 | 5.绕线转子电动机 所接的起动电阻太小或 被短路 &电源到电机之间 的连接线短路 | 10.消除短路故障或增大起动电阻 11.检杳短路点后进行修复 | |||||||
电动机 通电后， | 改极重绕后，楢配介选押不当 (6)定转f绕组断路 (7)绕组引出线始末 端接错或绕组内部接反 (8)电动机负裁过大 | L选择合理绕组型式和绕组节 .距；适当车小转子直径；軍新计算绕组参数 1査明断路点进行修复；检查绕 线转子电刷与集电环接触状态，检査起动电阻姑杏断路或电阻过大 3,在定子绕钼中通人直流，检查 绕组极性（用指南针）；判定绕组首 末端是沓正确 (检查设备，排除故障 | ||||||||
3 | 电机不起 | 或被卡住 | ||||||||
动，嗡嚼 | 5.电源未能令部接 | 5.更換熔断的熔体：紧固接线柱 | ||||||||
响 | 通 | 松动的螺钉；用万用表检査电源线 | ||||||||
3) 电压过低 (4) 对于小型电动机， 润滑脂变硬或装配太紧 | 断线或假接故障t然后修复 4.如果△联结电动机误接成丫联 结，应改回△联结；电源电汛太低 时，应与供电部n联系解决；电源 线茁降太大造成电过低时f应改粗电缆线 5. 选择合适的润滑脂，提卨装配 质童 | |||||||||
4 | 电动机 外壳带电 | 1. 电源线与接地线 搞错 2. 电动机绕组受潮f 绝缘严重老化 3. 引出线与接线佥 | h纠正错误 2.电动机烘f处理；老化的绝缘要更新 3.包扎或电新引出线绝缘；修珲 | |||||||
接地 4.线阐端部碰端盖接地 | 接线盒 4.拆7^端盖，检査接地点。线阐接地点要包扎，绝缘和涂漆，端盖内壁耍垫绝缘纸 | |||||||||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 修理方法 | |||||||
^绕线转子电动机 | 1.调整刷压和改善电刷与集屯环 | |||||||||
电动机 空栽或负 载时，电 | 有一相电刷接触不良 | 的接触面 | ||||||||
5 | 2.绕线转子电动机 集电环短路装置接触不 | 2.检修或史新短路装置 | ||||||||
流表指针 | ||||||||||
不稳、摆 动 | 1笼塑转子开焊或 断条 | 3.采用幵U变压器或其它方法检 査 | ||||||||
4.绕线转子一相断 | 4.用校验灯，万甩表等检查断路 | |||||||||
路 | 处，排出故嗥 | |||||||||
L电源电压过低 | 1.用电压表或万用表检査电动机 输人端电源电压大小，然后进行处 理 1将丫联结改问△联结 | |||||||||
2. △联结绕组误接 成丫联结 | ||||||||||
电动机 | 3.笼塑转子开焊或 | 3.检査开焊或断裂后，进行修珲 | ||||||||
起动困难， | 断裂 | |||||||||
加额定负 | 4+绕线转子电刷或 | 4.检修电刷与起动变狙器接触部 | ||||||||
6 | 载后，电 | 起动变阻器接触不良 | 位 | |||||||
动机转速 | 5.定、转子绕组有 | 5.见本表序兮1 | ||||||||
比额定转 | 局部线圈接错或接反 | |||||||||
速低 | 6.重绕时匝数过多 | 6.按正确绕组西数重绕 | ||||||||
7.绕线转子一相断 | 1用校验灯f万用表等检査断路 | |||||||||
路 | 处f然后排出故瘅 | |||||||||
S.电刷与集电环接 | 8-改善电刷与集电环的接触由 | |||||||||
触不良 | 积，如磨电刷接触面，调刷压，车 旋集电环表面等 | |||||||||
1,绕组受潮或被水 | 1，进行加热烘干处理 | |||||||||
淋湿 | ||||||||||
2.绕组绝缘粘满粉 | 2.淸洗绕组油垢，并经于燥，浸 | |||||||||
尘、油垢 | 溃处理 | |||||||||
7 | 绝缘电 | 3.电动机接线板损坏， | 3i重包引线绝缘，更換或修理出 | |||||||
阻低 | 线盒及接线板 | |||||||||
4.绕组绝缘老化 | 4,经鉴定町以继续使用时f可经 淸洗干燥，重新涂漆处理，如果绝 缘老化，不能安全运行时，需更换 绝缘 | |||||||||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 修理方法 | |||||||
^绕线转子电动机 | 1.调整刷压和改善电刷与集屯环 | |||||||||
电动机 空栽或负 载时，电 | 有一相电刷接触不良 | 的接触面 | ||||||||
5 | 2.绕线转子电动机 集电环短路装置接触不 | 2.检修或史新短路装置 | ||||||||
流表指针 | ||||||||||
不稳、摆 动 | 1笼塑转子开焊或 断条 | 3.采用幵U变压器或其它方法检 査 | ||||||||
4.绕线转子一相断 | 4.用校验灯，万甩表等检查断路 | |||||||||
路 | 处，排出故嗥 | |||||||||
L电源电压过低 | 1.用电压表或万用表检査电动机 输人端电源电压大小，然后进行处 理 1将丫联结改问△联结 | |||||||||
2. △联结绕组误接 成丫联结 | ||||||||||
电动机 | 3.笼塑转子开焊或 | 3.检査开焊或断裂后，进行修珲 | ||||||||
起动困难， | 断裂 | |||||||||
加额定负 | 4+绕线转子电刷或 | 4.检修电刷与起动变狙器接触部 | ||||||||
6 | 载后，电 | 起动变阻器接触不良 | 位 | |||||||
动机转速 | 5.定、转子绕组有 | 5.见本表序兮1 | ||||||||
比额定转 | 局部线圈接错或接反 | |||||||||
速低 | 6.重绕时匝数过多 | 6.按正确绕组西数重绕 | ||||||||
7.绕线转子一相断 | 1用校验灯f万用表等检査断路 | |||||||||
路 | 处f然后排出故瘅 | |||||||||
S.电刷与集电环接 | 8-改善电刷与集电环的接触由 | |||||||||
触不良 | 积，如磨电刷接触面，调刷压，车 旋集电环表面等 | |||||||||
1,绕组受潮或被水 | 1，进行加热烘干处理 | |||||||||
淋湿 | ||||||||||
2.绕组绝缘粘满粉 | 2.淸洗绕组油垢，并经于燥，浸 | |||||||||
尘、油垢 | 溃处理 | |||||||||
7 | 绝缘电 | 3.电动机接线板损坏， | 3i重包引线绝缘，更換或修理出 | |||||||
阻低 | 线盒及接线板 | |||||||||
4.绕组绝缘老化 | 4,经鉴定町以继续使用时f可经 淸洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘 | |||||||||
\r^ | 故障现象 | 故障原因 | 修理方法 | |||||||
i.重绕时，线圈匝 数不够 | i.重绕线圈，增加合理的照数 | |||||||||
1 丫联结电动机， 误铽成△联结 | 2.将绕组接线改iH为丫联结 | |||||||||
!二相空 载电流对 称平衡， m普遍增 大 | 3.电源电压过岛 | 3.剷童电源屯压，如果电湄本身 电匝过高，则与供电部门协商解決 | ||||||||
4.电机装配不$ | 4.检查装配质癀，消除故瘅 | |||||||||
s | (如装反、定转子铁心 末对齐，端盖螺栓间定 | |||||||||
不均称使端盖鴒斜或松 动等） | ||||||||||
5.气隙不均或增大 | 5,调整气隙，对于曾经车过转子 的电机窬要换新转T或改绕纠止空 载电流大间题 | |||||||||
6.诉线时，使铁心 | 6.检修铁心或重新汁算绕组进行 | |||||||||
过热灼损 | 补偿 | |||||||||
1.改极重绕时，槽 | 1.要校验定、转子槽配合 | |||||||||
配合不当 2了转子擦绝缘纸或 槽楔 | 2.剪修绝缘纸或检铵槽楔 | |||||||||
3.轴承磨损，有故 障 | 3.检铵或更换新轴承 | |||||||||
4,定、转子铁心松 | t检杳振动原闪，亟新灰铁心进 | |||||||||
动 | 行处理 | |||||||||
电动机 运行时有 杂泞f不 EH常 | 5.电压太商或二相 | 5,测童电M电Hi,检查电过高 | ||||||||
电压不平衡 | 和小平衡原闶进彳r处理 | |||||||||
6.定子绕组接错 | 6.见本表序号1 | |||||||||
'绕组有故障（如 短路） | 7.见本表序号i | |||||||||
8.重绕时每相匝数 不相等 | 8-重新绕线，改正m数 | |||||||||
9,轴承缺少润滑脂 | 9.清洗轴承，填加润滑脂，使其 充满轴承室净容积的1/2〜"3 | |||||||||
川了风扇碰风罩或风 | 10-修理风扇和风罩，使其几何 | |||||||||
道堵塞 | 尺寸正确，清理通风道 | |||||||||
11,气隙不均匀， 定、转子相擦 | U-调整气隙，提高装配质量 | |||||||||
序号 | 故障现象 | 故嗥原因 | 修理方法 | |||||||
电源电压过高, | 〗.如果电源电扭超过标准很多， | |||||||||
使铁心磁通密度过饱 和，造成电动机温升过高 2.电源电压过低t | 应与供电部门联系解决 | |||||||||
1若因电源线电压降过大W引 | ||||||||||
在额定m载下电机温升 | 起，可更换较粗的电源线；如果是 | |||||||||
过髙 | 电源电掊太低f可向供电部门联系^提高电源电压 | |||||||||
3.灼线时t铁心被 | 3,慠铁心检査试验，检修铁心， | |||||||||
过灼，使铁耗增大 12. 定、转子铁心相 擦 13. 绕组表面粘满尘 垢或异物，影响电机散 热 14. 电动机过载或拖 | 排除故障 4.检査故障原因如果轴承间隙超 限，则应更换新轴承；如果转轴弯 曲，则苒调查处理，铁心松动或变 形时应处理铁心，消除故障 5-清扫或清洗电动机，并使电机 通风沟畅通 | |||||||||
6.枠除拖动机械故障/减少阻 | ||||||||||
电动机 | 动的生产机械阻力过 | 力，根据电流指示，如超过额定电 | ||||||||
m | 过热或冒 | 大，使电机发热 | 流，需减低负栽，更换较大容骨电 | |||||||
烟 | 机或采取增容措施 | |||||||||
7.电动机频繁起动 | 7-减少电动机起动及疋、反转次 | |||||||||
或正反转次数过多 | 数或更换介适的电动机 | |||||||||
S.笼型转子断条或 | 8,查明断条和松脱处，重新补焊 | |||||||||
绕线转子绕组接线松 脱，电动机在額定负载 下转子发热，使电机温 升过高 | 或扭紧固定蜒丝 | |||||||||
9.绕组匝间短路相 间短路以及绕组接地 | 9.按本表序号1 | |||||||||
10.进风温度过髙 | 10.检查冷却系统装置是否存故 瘅，柃査周围环境温度是否正常 | |||||||||
11.风扇故障，通风 | 11-检杳电机风扇是否损坏，扇 | |||||||||
不良 | 叶是否变形或未固定好0必要时史 换风扇 | |||||||||
1 | 12.电机网相运转 | 12.检查熔丝，开关接触点，棑 出故障 | ||||||||
1 | b. m绕后绕组浸演 | 13.要采取二次浸漆r艺，最好 | ||||||||
i不良 | 采用真空浸溃措施 | |||||||||
故障现象 | 故障原闲 | j條埋方法 | ||||||||
10 | 1 !电动机 过热或冒 .烟 | ]4.坏境温度增高或 电机通风道堵塞 15.绕组接线错误 | 4.改善环境温度，采取降温措 :施，隔离电动机附近高温热源，避 免电动机汴3光下哦晒 15. 丫联结电动机误接成△联结. 或△联结电动机误接成丫联结要改 正接线 | |||||||
n | 电动机 空载运行 时立载电 流小平衡+ iL相差很 大 _ | r電绕时，二相绕 组睁数不均 15.绕组皆尾端按错 16.电源电压不平衡 4-绕组夯故障，如 匝岡短路t某组线圈接 反等 | 1.绕组重绕klf. t查明柠尾端，改止:后冉起动电 机试验 3.测S电源电压，找出原闵，予 以消除 灰拆旰电机检奄绕组极性和故 障，然后改正或消除故障 | |||||||
12 | 层间绝
| 1.位㈣哦条材质差，或厚度不够 (9)臣间钯条热偏，或尺于不介适 (10) 线圈松动使层叫 垫条磨损 | 1.改用树质好的，如环氧玻璃布 板垫条，或适当加厚垫条2.耍求下料尺寸正确，操作细心，严格按1=艺规定进行3.吋加槽衬或加厚垫条；或采用VH “整浸” I艺 | |||||||
13 | 匝间绝 缘击穿 | J.匝间绝缘材质不 良 4)绕线、眹线时匝 间绝缘受损 5)t1(间绝缘陧度不 够或结构不合理 | (5) 用浸树脂膝补强或秦用介 一”粉云母带 (6)严格按工艺规定操作 (7)按匝问电甩大小正确选择匝间 绝缘厚度或绝缘结构 | |||||||
14 | 绕组接 地故障 | 6.电机K期过载，铯缘老化变质弓丨起绝缘对地缶穿 7. 输电线雷击过电 压或操怍过电压击穿绝 缘 8.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络 | 1调整负载或更换容景合适的电动机，避免局部过热 4.增添或检奄防雷保护裝置 5.定期淸扫绝缘，増设防尘密封 装置 | |||||||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 修理方法 | |||||||
14 | 绕组接 地故障 | 17. 通风道垫圮，齿 压片开焊，铁心叠压不 紧，齿部®动以及芎曲 的齿迮片刮磨线圈绝 缘，导致绕组接地故障 18. 由于线圈短路烧 焦绝缘，造成对地故障 | ，4.详细检査各部分焊接质最，变 形情况，经校正或补焊保钲卑片， 齿压片等固定良好a铁心叠压不紧 时应添硅钢片或加髙齿压条，并重 新a装铁心（对于内装压铁心，铁 心不必从机座中取出） 5.检查短路原因t拆除部分线 圈，补加绝缘并经浸烘处理 | |||||||
15 | 绕组断 路 | r线阁端部受到机 械力、电磁力的作用， 导致导线焊接点开焊 (11) 焊接i：艺不当， 焊接点过热引起开焊 (12)导线材质不好， 有夹层脱皮等缺陷 | ll检奄焊接点，重新补焊并加强 绕组端部的同定措施 6)严格按焊接丄艺操作 (8)更换介格导线丼进行绝缘处理 | |||||||
16 | 绕组短 路 | 9. 线路过电压 10. 绕组绝缘老化 11. 绕组绝缘缝隙内 堆积粉尘过多 1遭受机械力、电 磁力作用后绝缘受损 | 6.鸦整过电压保护值 7.更换绕组或有关部位的绝缘 8. 淸扫或洗涤绝缘，然后再烘干 —浸漆一洪亍 9. 局郎补强或更换绕组、绝缘， 然后再进行浸烘 | |||||||
17 | 定子线 賙绝缘磨 损或电腐 蚀 | 1.线圃与槽壁间间 隙过大（对于采用“模 压”工艺的成型绕组） 2槽楔松动 4. 线圈外形尺寸超 差 5. 防晕漆失效 6. 绝缘沾右油污、 粉个 | L可浸1032漆或树脂漆，将槽 部空隙填满 2.吏換槽楔（调整槽楔的宽度或 厚度）或在椎楔下加垫条 1按图纸要求重绕线圈 4.起出线圈，重新涂防晕T导体 漆 5.清洗或吹拂绕组上的污垢 | |||||||
IS | 泄漏电 流大 | 1. 电动机受潮 2. 绝缘表rii有油污、 粉个 3. 绝缘老化 | 1. 清理后将绕组烘干 2. 清扫或洗涤绕组绝缘 3. 更换绝缘 | |||||||
序号 | 故唪现象 | 故庳拟因 | 修理方法 | |||||||
19 | 介质损 耗角增大 | ]线圈遭到损伤， 使绝缘内部产生较多的 2i绝缘受损 3.绝缘处理不当 ^绝缘老化 | K采取真空浸溃处埋 19. 清琿只M部补强，然后浸漆. 烘户 20. 改进绝缘珲方法 21. 更换绝缘 | |||||||
20 | 线圈与 端箍之间 麽损击穿 | (13) 线圈松动 (14) 端箍固定、綁扎 徘 (15) 绝缘粘满粉尘 | ^绑扎后整浸树脂漆，然后烘 干 3.清理绝缘。若重新嵌线可将端 箍材质改为非金厲的 | |||||||
线圈端 | 1.拆、装时碰伤 | i-应按:J:艺规定操作，局部损伤 | ||||||||
部绝缘遭 | 可用环氧胶修复 | |||||||||
受机械损 </td | ||||||||||
