―、同步电动机的维修检查

1.同步电动机起动前的准备工作

1)做好励磁装置的调试工作。调试和整定好灭磁、脉冲、投励， 移相等装置_D调试好之后，要检査各装置环节工作是否正常_&

2)检查同步电动机定T回路控制开关、操纵装置是否可靠_t各 保护系统是否.正常U

3)电动机在起动前，首先应采用风压为0.196~0.294MPa的干 燥压缩气体对电动机进行吹风清扫工作，检奄绕组绝缘表面、集电环以及各零部件是否正常，清理铜环表面和调整电刷，保证接触良好。

4)检查通风和冷却系统，检查铁心状况，如通风道是否堵塞， 风门位置是否合适，水门是否打开，水压是否正常，冷却器和管道有 无漏水现象。

5)检査轴承和润滑系统，要求轴承内油质清洁、油流和油速正 常、油道畅通，油标中的油面处于标准线上_u

6)清扫和检查起动设备、励磁设备_T清査电动机和附属设备有 无他人正在工作。

测试电动机和控制设备的绝缘电阻，并与上次值相对照，应 不低于上次测量值的50%〜80%。如有条件，电动机在起动时应先盘 车和点动，最好有一定低速空转的时间。

最后，应按制造厂规定的允许连续起动的次数以及两次起动的最 小间隔时间进行起动，以防误操作造成电机温升的超限。

7)同步电动机运行中的维护检查

 维护人员必须按照有关专业规程和管理制度对电机进行正确的检 査和操作，使电动机能安全可靠地运行₀同时要按规定，做好巡回检 査，如电动机各部温度、振动、噪声和气味等检査工作^

一般同步电动机运行中的检査内容如下。

1>电源频率在（50±1%) Hz范围内。

2)电振电还在额定电压的±5%范围内，三相电压不平衡不应大

于5%。

2.轴承最高温度：滑动轴承为751，滚动轴承为951。

3.用温度计法测量，绕组〇铁心的最高温升不应超过75K (B级 绝缘)。

4.最卨风温：人口风为35丈，出U风为55七，风温差为20乞；

5.冷却水温不应超过：人U水为】3〜151,出U水为丨8〜20尤， 进出口水温差为5〜7SC;

6.环境温度：摄低为5尤_f M商为351。氐期停用的电动机要 保存在温度为5〜的环境中；

S)空气相对湿度应在75%以下，风道应保持清洁、无水；

(1)电动机允许的最大振动值，见表5-13;

(2)电动机的轴承间隙不应超过电动机轴颈的2%;

H)同步电动机的强励倍数，一般不大丁 ^倍。

要求巡回检查人员认真监视W关仪表和检测装莨，发现异常现象 及时査明原因，并做好记录。随时枸查油环、油墩、油道等是否正常。

3.停机后的检查

同步电动机停转后，要进行吹风淸扫工作，详细检查绕组绝缘有 无损伤，各焊接头有无开焊，引线绝缘是否完好，槽楔和槽内垫条有 无松动，绕组是否有位移现象，转P笼条和端环有无开焊和裂纹现 象。同时检査各部绝缘绑扎和垫片有无松动，转子支架和机械零部件是否有开焊和裂缝现象，磁轭紧固磁极煤栓、穿芯螺栓是否松

动，最 后检杳轴承状态和电刷装置是否正常，如刷盒应与滑环保持平行、对 准，电刷在刷盒内要间隙合适（一般为0.1〜0.2mm),刷压符合规 定，刷盒底边与滑坏表面距离为2〜3mm,集电环应无松动，绝缘良 好、清洁，滑环表面洧洁、呈圆柱体，根据正负滑环的磨损情况，每隔〗〜2年应对换一次正负极的电源线。

二、同步电动机检修项目

同步电动机应根据使m和维护水平、制造质量以及环境条件制定 修理周期。‘般修理周期为：小修周期力0.5年；中修周期为4 ~ 5年；大修周期为20~ 25年。

同步电动机的小修、中修、大修的修理项0如下_t

1.小修项目（不抽心）

1)吹风清扫和测试，并做一般性的机械检奄和处理。

2)局部解体检查.并处理般的缺陷，加引线绝缘局部修补等_n

3)轴承淸洗检查、、

4)集电环清门，更换电刷及调整好。

5)紧阂各部松动螺丝和垫片等，加强绑扎和局部涂漆等处理工 作‘

6)测埴定、转子间气隙_u

7)检修起动调整装置。

8)检査和校正机组中心线^

2.中修项目（抽心）

1)包含小修全部检修项目。

2)解体清扫和检査，并作绕组绝缘状态的鉴定。

3)更换定转子绕组的局部线厢和修神，起出个别线阖进行绝缘 修理。

4)检査机械零部件的质量，并做好加强和改进的措施。

5)检査和处理磁极线周，更换局部绝缘，对磁轭、磁极、支架、 斜键等进行检查、加固和小的改进措施。

6)对集电环表面进行加丄和处理。

7)轴承清洗、更换。刮研轴瓦等工作。

8)对起动绕组、导条及端环进行检查和加强焊接_f局部更换端 环连接板_u

9)修理励磁机和电动机的附屁设备。

10)修理通风系统、润滑系统。

11)更换刷架，调整电刷。

12>绕组干燥和喷漆处理。

3.大修项目

2.包含中修全部检修项目。

3.绕组仝部更换、重绕。

4.解体检查和鉴定，并做机械零部件的重大改进措施，如改进 冷却系统、油系统、机械结构等。

5.新制造零部件与以更换_t如集电环进行更换、转轴更换或大 量焊接工作等。

6.转子调动平衡：

2.更换转子磁极铁心和全部磁极线圈，制造和更换全部斜键等。

3.轴承更新和修理，如重新注瓦、刮研。

4.全部更换、检修和调整刷架。

5.修理或更换机座、铁心，并进行喷漆处理。

三、同步电动机常见故陣的修理

三相同步电动机定子绕组及机械结构，4三相异步电动机相同_t 故产生的故障现象、原因分析以及修理方法可参照异歩电动机常见敁 障的检査及修理的有关内容。一般同步电动机转子采用凸极式，因此下面介绍这方面常见故障和修理方法。

凸极同步电动机转子绕组常见故障有：磁极线圈引线故障_；磁极线圈接地故障；磁极线圈短路故障。

1-磁极线圈引线故障及修理

磁极线闔常见故瘅有绝缘表面脏污、引线绝缘破裂、固定卡子松脱以及线圈引线焊锡面破坏和腐蚀等。引线绝缘如有破裂和剥离_t应 将绝缘剥掉，清理干净后，按原来绝缘水平选择绝缘带进行包扎，然后涂上能在室温下固化的环氧树脂，最后要把固定引线的卡子装牢^ 缺少固定卡子时一定要配齐，螺钉应有止退装置。

要检查磁极线圑间的垫块，是否有松动现象。若有松动，则要垫 好绝缘后紧固好蝶栓。极间连线要求连接可靠，绝缘完好。

2.磁极线圈接地故障及修理

先将线圈从磁极铁心上拆下来，再清除陈旧的对地绝缘，一边拆 除一边做好原始记录；然后按原始记录制作对地绝缘。对于中小型同 步电动机，可按下面介绍的绝缘结构去制作极身绝缘，材料采用 (L 14mm厚的环氧酚醛玻璃坯布2层0,10mm厚的醇酸聚酰亚胺薄膜 3层（两层坯布中间夹丄薄膜）_s制作绝缘包扎工艺如下^

首先在极身包绕a24mm厚的玻璃丝布2 %层。为T最后折回包 住主绝缘，要求其两边各比极身长出50mm左右_u这期间应用环氧酚 醛漆均匀涂刷在极身和玻璃丝布的各层间，并用1000W的电熨斗将 绝缘熨平。然后包绕高度与极身相等的环氧酚醛玻璃坯布2层，中间 夹一层醉酸云母箔的绝缘，并涂刷环氧酚醛漆和熨平，共包5 %层。 最后将预留的5Qmm长的玻璃丝布折回来包住主绝缘，并在最外面包 绕与极身等髙的0.24mm厚的玻璃丝布2 %层，层间仍涂刷环氧酚醛 漆，并全部熨平。

将线圈套入磁极前，要检查磁极铁心和线圈完好情况，如有缺陷 要及时修复，并用压缩空气吹去杂质和灰尘，

将上托绝缘垫板套人铁心内后，先用吊装工具把线圈套入铁心， 然后套人下托绝缘垫板。检查线圈和上下托板总厚度，并压紧，不许松动。如有松动，可垫人绝缘纸板调节。线圈与铁心之间的间隙_f要用绝缘纸板塞紧，并保持线圈与铁心四周间绝缘距离一致^最后，做对地耐座试验，清理干净，喷上132号绝缘漆。

3.磁极线圈短路故瘅的修理

由于磁极线圈匝数较多，所以短路几匝不易发觉_t电机仍可能暂时带病运行，当在线圈中通人低压交流电后，用插针法测量每个磁极 线圈的电压降，便可发现出故障线圈。在作压降法试验之前，应将全部线圈的表面污垢和粉尘清理干净，以防止线圈表面粉尘和污垢使线圈匝间短路。这时只要用电工刀或毛刷将其表面污垢清理干净.匝间 短路点也就被清除掉。在通电试验中，如发现某个线圈的电压降比其 余线圈有明显下降，则说明这只线圈有短路存在。

进一步査找某一线圈中某一匝短路的方法是：首先拆开相邻两线 圈连接线，并将故障线圈单独甩开。在此故障线圈中通入经〖„!^左右的较大的交流电后，迅速用丰或点温计测试线圈表面温度。如果某 点或某部分的线匝比其他的较热，则此部分便有短路匝存在。发现短 路匝之后，先在外表面处理，用锯条片或电工刀将此发热处的线匝间 绝缘从外向里淸除，清理表面脏物，清理深度约1胃左右；然后测 董发热点这时如果短路匝消除，则该线蹕表面温度是均匀的。确认故障消除后，用环氧树腊胶将线圈被清理地方涂，并在室温下固化 8h左右即可₃如果短路点发生在线圈内表面，将好的线圈拆下后， 按上述方法査找短路点，然后处理。如果短路点是在线圈里边，就要重新大修线圈了，也就是利用原来的铜线_t重新更换绝缘。

同步电动机运行故障的修理方法见表5-1、