―、防爆电动机结构和维修特点

当前国内应用较多的有两类防爆电动机：隔爆贺电动机；增安沏 电动机。

所谓隔爆型电动机是指当电动机内部发生爆炸时，由于采取；r隔爆面的隔爆措施，不会引起外界爆炸性混合物爆炸的特殊电动机。

所谓增安型电动机是指在正常条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花、电弧或危险温度，并采取措施提髙安全程度，在允许的过载情况t也不会出现火花。

图8-8所示为YB系列隔爆型典型结构图。

阌8-9所示为YB系列接线盒结构阄^

VB系列电动机广泛应用在煤矿井F及石油、化工系统用的电气 设备上。这类电机外壳的部件按CB3S36.29S3的规定要作水压试验，保证能承受最大的内部任力。所以在电机修理时，对于外壳的部 件不可随便配制备件_t装配时更不允许遗失外壳组装的零部件。

各零部件间的隔爆接合面民度、间隙及导体爬电距离如图8-3和图8所示^

额定运行时，电动机外壳的表面温度：工厂用电动机不得超过表8-9的规定；煤矿用电动机不得超过200T;有煤粉堆积在电动机表面的电动机外壳表面温度不得超过1501。

检修时要检査：

所有紧固锞栓的紧度，并要有防松措施，能承受爆炸压力，

1）隔爆接合面的表面粗糙度值不应低于3.21仙。

3）引入电缆应可靠密封。

1）电动机外壳和铠装电缆的接线盒应有接地媒栓，可靠接地。

增安型电动机为了增加安全性，在制造厂设计和制造工艺上采取一系列措施，其中与电动机修理有关方面的内容如下：

1.试验标准方面

2.增安型电动机的温升比同绝缘等级的其他类型电动机降低10K考核。

3.电动机正常运行中，发生突然堵转时，堵转时间&要大于5_Ss在此时间内，保护继电器动作，切断电源。

4. 提髙绕组的耐压试验值。对于低压电动机，匝间、相间和对地的耐电压值比一般电动机耐电压标准提髙10%；对于高旺电动机，提高30%。

2.在工艺方面

av及以上电动机要加强绝缘并涂半导体防电晕漆。

转子铜条与端环采用硬焊，不许用锡焊。

绕组加强绝缘，选择耐压高的优质绝缘材料。

加大爬电距离。

裸导体的电气间隙，220V时不小亍6imn_; 380V时不小于8mra;660V时不小于10mm;3kV时不小于36mm;6kV时不小于60mm。

裸导体沿绝缘表面的爬电距离应符合表S-10的规定。

2.  所有紧固螺栓要有防松措施_n

3.  滚动轴承的电动机，单边气隙值不应小T表8-11的规定；滑 动轴承的电动机，单边气隙值不应小T表8-11规定的1.5倍。

4.  保证0lh利转动之间的所有零部件的间隙^>

二、防爆电动机常见故陣的修理

维护和安装不当使防爆面严重腐蚀因此，要采取正确的安 装工艺，并按维护制度认真检査进行维护。

防爆面严重逍受机械损伤这是由于安装或运输吊装不当而 造成的，如果修复困难，必茁更换同类型的电动机₃

密封阐损伤不起密封作用这是由于紧固螺钉+当造成的。 紧固螺钉太紧，用力过大，造成密封圈压裂；紧同螺钉太松时，密封 圈受外界腐蚀，也易造成损伤，失去密封作用。再有密封圈材质不好 也会造成过早损伤，这时要换上合格的密封材料。

防爆面变形严重这是由于零部件机加工精度不够，材质处 理不当以及操作不当等原因造成的。要求安装时用力要均匀，机加工 时，要按图样精度和表面粗糙度进行加工。对T防爆面变形很严重的 电动机修理起来比较困难，必要时要更换新电动机。轻微的变形，乂 是由于安装不当造成的，可重新装配^

日常维护不好表现有以下几方面：尘垢太多，未及时清 扫；螓钉松动，未及时检#和紧固；绝缘受潮，绝缘电阻降低；防爆面受腐蚀等。因此要认真按照维护规程进行检查和维修工作_D

(6)电动机过热通常造成电动机过热的原因和处理方法如下： 通风系统有故障，如通风道进人异物、风扇损坏、绕组表面脏污影响 散热等，另外，风扇损坏或型号不对也会造成冷却能力降低，解决办法是定期检查维护，存在的问题要及时处理好；电动机轴承有故障，造成电动机铁心扫膛，相当于电动机过载，要及时更换合格的轴承； 电动机过载，应按电机容量大小重新调整负载大小；电源电压过高过低，应使电猓电压处于额定值；电动机受腐蚀，应检査密封件和螺丝 紧固情况；绕组产生故障，如绕组短路、单相断路、绕组接地等，检查出来要及时检修。

三、防爆面损伤的修复

防爆电动机的防爆面损伤原因

加工和装配电动机时，使防爆面遭受划伤，比如操作不当或用不正确的工艺方法和工具等，均会造成损伤。

防爆面受腐蚀生锈，这是由于密封件失效，紧固螺钉松动，未能及时维护，进人外界腐蚀性气体而造成。

出厂时防爆面质量欠佳，如有砂眼、机械应力使防爆而变形等。

通常是采用以卜修复方法

1)采用环氧树脂粉末热补法。

配方（重量比）：

6101 (M2)号环氧树脂 40%

册7号环氧树脂   60%

石英粉（0.18〇〜0.28〇mnl〉适量

乙氰二胺固化剂  3%

炭黑  1%-1.5%

1)配制：

按配方给出的重量比称好两种环氧树脂的重量，倒入容器内加热 到〖60冗，然后将所需的石英粉倒人，进行搅拌，温度降到120- 130尤时，再加入炭黑，继续搅拌，然后使配合的混合材料自然冷却变成固体。最后再将此固体碾压成粉末，经C〖80-0.280mm的筛子 筛出粉末待用。

③操作：将欲处理的防爆面的表面去除油污，刮除锈迹，便其表面露出金属光泽a然后将电动机进行防爆面的局部加热，比如用薄铁板忾上，然后用喷灯烘烤铁板，间接加热被处理的部位。

在欲填补的砂眼或划痕部位放人粉末，使之熔化，并用划针或细铁棍搅拌粉末，使其表面平整，使熔化处温度冷却到室温为止。最后 用油石精磨修补的表，使其平坦。

2)补焊法对于铸铁件的扑焊，可选用（质量分数）：含锡58%~60%的锡锌焊料、焊剂为30%氣化氨、70%的氣化锌加100%~150%水混合，配成焊剂」

对亍钢结构的防爆面缺陷的修补，可选用HiSnPh5S—2铅锡焊剂，焊剂选用浓度为30%的盐酸u

按防爆面材料选好焊料和焊剂后f清理被补焊处（同上），均匀加热进行补焊。

焊后，清理焊接表面，使表面光滑、平坦。

第五节 起重冶金用电动机故障的修理

一、结构特点

起重、冶金用相异步电动机用于拖动起重机械和冶金机械；具 有过载能力强，能够承受恶劣环境和在各种运行方式下工作。

用于起重、冶金设备上的电动机有新设计的Y2R2、YZ2系列电 动机，代替YZR, rZ系列电动机。VZR、YZ系列电动机结构图，如图&10和函所示。

除此之外，还有VZRP\ YZRG系列通风绕线转子电动机YZRW系 列涡流制动绕线转子电动机、YZD系列髙速电动机等。

YZR、Y7：系列电动机有6极、S极、10极5£挡，工作制有S1-S10十种类型。一般用途的外壳防护等级为IR44,冶金环境为DM。 绝缘等级为F、H级两种。基准1作制为S3 (40%)。

轴承润滑脂为Z1—3锂基酯。轴承规格见表8-〖2。集电环采用

对于环境温度为时，绝缘等级采用F级；对于环境温度为6(TC 时，绝缘等级采用H级，这是专为冶金系统使用的。

安装尺寸和功率符合国际标准，1可与国外电动机互换。

F级和H级绝缘的电动机温度限值分别为100K和105K,为了 提高工作可靠性，

F¹级按95K, H级按100K考核，留有裕量。

YZR系列绕线转子异步电动机中心高为H1120- 400mm,基准工作 制的功率范围为1.5〜2〇〇kW,共有II个机座号、32种规格_；YZ系列为笼型电动机，中心高为H〗12~ 250mm,基准丄作制功率范围力 h5~3〇kW,共7个机座号、11种规格〇

YZR系列电动机集电环分为两种结构型式，H112〜250mm机座号 为4330塑料压铸、400mm机座号为组装式₃集电环的主要尺寸符合GB12973—1991的规定_D集电铜环材料釆用Z〇Sn6.MK4铸锡 青铜（GR/T523³—1⁹S5)。

1996年以后，我国自行设计出换代产品YZ2和Y2R2系列产品，可代替YZ和YZR系列产品，YZR2系列电动机技术数据见表8^14。

m系列电动机在结构上基本上同YZ系列电动机，但不同的是散热筋采取平行式，技术性能指标比YZ优越，同时材料利用率也高^

YZR2系列电动机在结构上也基本上同YZR系列电动机，但不同的是接残盒内腔较大，风扇在非轴伸端，散热肋采取平行式，技术性 能指标比YZR系列优越，材料利用率较好。

二、常见故陣的修理

起重、冶金用电动机常见故障有：绝缘电阻降低；并头套脱焊 “放炮、集电环表面损伤；绕组过热；绕组短路、接地故瘅；转子铁心或集电环与转轴之间松动；轴承故障。

1.绕组绝缘电阻降低的原因及处理方法

起重、冶金用电动机受恶劣环境、潮湿、高温、多粉尘的影响以及本身炭粉的积累，造成绕组的绝缘电阻降低。因绝缘老化造成绝缘电阻降低的机会较少。

力了提高绝缘电阻，要加强清扫、清洗烘干处理。绝缘缝隙中的粉尘淸扫干净，

4.绕组过热的原因及处理方法

造成绕组过热的原因及处理方法如下：

1)绕组或散热片积满灰尘，影响散热，应淸除灰尘，使通风畅.

2)环境温度过高，要调整改善环境温度，或提高电动机的绝缘等级。

3)负载过重，或不按电动机规定的暂载率操作，例如暂载率 40%,按100%操作运行，使电动机过载。应调整负载或按实际规定的暂载率（即负载持续率）运行，或者更换合适容量的电动机^

4)起动，制动次数过多。应减少起动或制动次数，或者重新选 择电动机容量。

5)电源电H{过高、过低e应调整电源电压，使在允许范围内波 动。

6)定、转子故障，接线头松脱，断笼。

5.绕组短路、接地故障及处理方法

1)电刷刷粉粘附在绕组端部导线之间或进入槽口处，造成端部 线11之间发生匝间短路，进人槽U处的粉尘造成导线接地故障。解决办法是在修珲时线圈要排列整齐，端部线匝要成为整体，不可有单独 线匝悬浮，最好将端部线圈包绕端部绝缘.经浸漆后形成整体。

对地击穿故障，经査出后垫人0.02mm环諷板（从端部线圄底下插人槽内h然后涂上环氧胶。

2)绕组绝缘损伤，嵌线时，因线圈绕组小、整形时将槽口绝缘压裂；导线绝缘不合格，如原导线是双玻璃丝包电磁线，现改为漆包 线，强度不够；层间绝缘垫偏等。局部修理困难，因为这是属于全局 绝缘薄弱，只好重绕大修。

3)过载使绝缘老化。解决办法是重绕大修。

6.转了铁心或集电环与转轴之间松动的原因及处理方法

1)采用火烧法拆除绕组进行修理时，使铁心变形T与转轴配合 松动。解决办法是拆下铁心，将转轴喷涂或换轴，使与铁心配合紧密。

2)集电环与支架之间绝缘老化，使其配合不紧^解决办法是拆下滑环，重包绝缘，然后再配合组装。

3)转子铁心与转轴配合不符合工艺要求。解决办法是拆下铁心，加粗转轴，重新配合。

7.轴承故障原因及处理方法

(1)轴承过热

1)润滑脂太脏，缺少或过多润滑脂，润滑脂牌号不对D解决办 法是重新清洗轴承，涂入合格适量的润滑脂.^

2)轴承不合格^解决办法是更換合格的新轴承。

(2)轴承有噪声和振动。

1)联轴器装配不良。解决办法是找好联轴器安装各部间隙，使 符合规程要求。

2)轴承外圈与轴承室配合过紧或过松。配合过紧使轴承滚动体 压紧跑道，出现伤痕，同时在运行时将润滑脂挤压在一旁，造成干摩 擦，轴承会发热，产生振动和噪声。轴承配合过松使轴承外圈与端盖 轴承室产生相对转动t引起轴承发热和尖叫声。

如果过松间隙小于0.2nimf可涂农机2号胶（液体垫）解决；间隙过大就要镶套，重新考虑配合公差。