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HG 20624-97钢制管法兰技术条件 尺寸公差

4. 0· 1法兰的尺寸公差按表4. 0· 1— 1〜3的规定。

4. 0· 2法兰密封面的加工表面粗糙度应根据表4· 0· 2— 1的规定选用,并在订货时注明。当订 货时未注明密封面表面粗糙度要求时,则按表4. 0. 2 — 2的规定。

4· 0. 3环连接面的密封面尺寸公差按表4. 0. 3的规定。环槽的最小硬度值应比所用的金属环 垫的最大硬度值高30HB。

4. 0· 1 — 1 DN<600mm法兰的尺寸公差 mm)

项目

法兰型式

尺寸范围

极限偏差

内径B

对焊法兰 承插焊法兰内径

DN<250

±0· ·8

DN300 450

1. 6

DN>500

+ 3.2 — 1.6

带颈平焊法兰内径 松套法兰内径 承插焊法兰承插孔内径

DN<250

+ 0. 8 0

DN>300

+ 1.6 0

法兰厚度C

双面加工的所有 型式法兰 (包括锪孔)

C<18

+ 3-2 0

018

+ 4. 8 0

法兰高度Η

带颈法兰

DN<250

1. 6

>DN300

3. 2

对焊法兰焊端 外径A

带颈对焊法兰

<DN125

+ 2. 4 0. 8

>DN150

+ 4. 0 0. 8

法兰突台外径d (环连接面除外)

所有型式

密封面关台高度为1.6

0. δ

密封面突台高度为6. 4

0. 5

螺栓孔中心圆直径K

所有型式


1. 6

相邻螺栓孔间距

所有型式


0. 8

螺栓孔直径L

所节型式


0. 5

螺栓孔中心圆与加工 密封面的同轴度偏差

所有型式

<DN65

<0. 8

>DN80

<1.6

密封面与螺栓支 承面的不平行度

所有型式


<1°

 

尺寸范围

极限偏差

对焊环端部外径A

DN15 65

1. 6 —0. 8

DN80 100

6

DN125 200

+ 2· 4 —1· 6

>DN250

+ 4. 0 3,2

对焊环内径B

DN15 65

±0. 8

DN80 20C

 1_ 6

>DN250

 3. 2

对焊环长度h

DN15 200

1. 6

>DN250

4

对焊环密封面外径d

DN15 200

0

—0. 8

>DN250

0

-1.6

圆角半径心

DN15 80

0

—0. 8

>DN100

0

—1· 6

对焊环翻边厚度T

所有公称直径

+ 1.6

— 12. 5%钢管名义厚度

 

极限偏差

法兰外径D

4. 0

法兰内径B

+ 4· 0 -2. 4

法兰厚度C

+ 4_ 8

0

密封面外径d

〇· 8

法兰高度Η

3, 2

法兰颈部尺寸Ν

4. 0

法兰焊端外径A

+ 4-0 -0. 8

螺栓孔中心圆直径K

6

相邻螺栓孔间距

0.8

螺栓孔直径L

0■ 5

法兰内径对螺栓孔中心圆的偏心

<1. 0

法兰内径对密封面中心圆的偏心

<1. 0

垫片型式

密封面表面粗糙度

非金属平垫片

Ra6· 312. 5(加工水线)

柔性石墨复合垫

Ra6· 312. 5(加工水线)

聚四氟乙烯包覆垫

Ra6. 312. 5(加工水线)

齿形组合垫

Ra3. 2 3

缠绕垫

Ra3· 2 6. 3

金属包覆垫

碳钢

Ral. 63. 2

不锈钢

RaO. 8 1. 6

金属环垫

碳钢、铬钢

RaO. 8 6

不锈钢

RaO. 4 8

密封面型式

密封面代号

Ra

μτη

密纹水线尺寸mm



最小

最大

深度

水线节距

加工刀具圆角

突面、凹凸面

RF.MFM

3. 2

6_ 3


I

突面(加工密纹水线,

RF(A)

3. 2

12. 5

0. 05

0. 8

1. 6

仅用于软垫片







全平面

FF






榫槽面

TG

0. δ

3. 2




环连接面

RJ

0. 4

1_ 6




4. 0.3环连接面的密封面尺寸公差 mm)

 

极限偏差


-i- 0. 4

环槽深度E

0

环槽顶宽度F

 0. 2

环槽中心圆直径P

±0. 13

环槽角度23°

±0.5

环槽圆角Rmax

 1

密封面外径d

±0.5



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