绝缘结构在整个髙压电动机设计中占有十分重要的地位，一种 好的绝缘结构可以有力地带动电机设计和整体制造水平的提高D

髙压电动机绕组的绝缘可以分为匝间绝缘和对地绝缘两部分。 在6kV电动机设计中，正常时运行时匝间的工作电旺一般R有几十 伏，而按照标准生产的0.4mm厚度的薄膜绕包扁铜线，其击穿电压 值可髙达几千伏，但是由于在线圈制造过程中的损伤以及电机起动 或运行中冲击电压的作用，目前大部分高压电机绝缘的损坏都表现 为匝间“击穿'为了达到减薄匝间绝缘的目的，在Y2系列高压电 动机试制时，也尝试采用了厚度为0.23mm的薄膜绕包“烧结”线, 但因成本和制造工艺上的原因未能得以推广。目前Y2系列6kV高 压电动机的电磁线还是釆用与Y系列髙压电动机相同的0.4mm厚度 的薄膜绕包扁铜线。

考虑到当前我国中型髙压电动机制造的整体水平，Y2系列髙压 电动机在最初的设计中采用了两种不同厚度的对地绝缘结构，一种 对地绝缘单边厚度为1.8mm (不含防晕层），它与目前大量生产的Y 系列高压电动机绝缘水平相当，它可广泛使用于“模压”结构、中 胶“vpr和少胶“VPI”结构；而另一种是采用新技术和新材料制 成的新结构，它的对地绝缘单边厚度为1.5mm (不含防晕层f并有

进一步减薄的可能），从长远的观点来看，这种结构将会取代第一种 结构，成为Y2系列卨压电动机绝缘的主流结构。

在电机设计中采用较薄绝缘的主要优点有：①增加定子槽的利 用率；②改善铁心的导热性；③在输出功率相同的条件下可降低定 子的温升；④同样温升下缩小电机尺寸；⑤由子电机尺寸缩小，铜、 铁以及绝缘材料的用量减少，电机的制造成本降低。经计算采用 1.5mm单边厚度的新结构与采用1.8mm单边厚度的老结构相比, 在确保电机各项性能的前提下，大约可节省5%〜10%的硅钢片和铜 线用量。当然，若在使用材料不变的情况下，单纯依靠减小绝缘结 构“冗余”来降低电机对地绝缘厚度的做法是不可行的，其后杲必 将会便绝缘结构的便用寿命下降，影响电机的可靠性。因此，必须 用新技术、新材料和新工艺来研制可靠的、较薄的新型绝缘结构^ 目前，一些全部采用国产材料构成的“减薄绝缘”新结构正在进行 试验验证工作。

为了确保定子绕组制造的可行性和工艺性，考虑到全散热片电 机结构的特点，Y2系列髙压电动机在线圈计算中也采用了一些新的 设计方法，其中包括：①较准确的计算线圈制造中预留的“工艺间 隙”；②采用国外的线圈计算程序，针对不同的电压、线规、极数, 选择不同的拉轴直径U、相邻两线圈斜边间隙及和线圈伸出铁心处 斜边的弯曲半径r,尺寸；③根据不同电压和工艺，确定线圈伸出铁 心直线部分的长度；④在小机座号4极以上电机中，采用"软端箍” 和较小的线圈鼻端到定子内圆最短距离^尺寸，尽可能减小线豳 “喇叭口”的外径尺寸，以保证电机的电气间隙和电机外压装的工艺性。