常见密封故障原因及修理方法图8-15所示为轴伸端防

砂密封装置。

1)轴伸端防砂密封故障。对于含砂景不同时（重量比）要选择不同的密封装置，如阌8-15所示。水中含砂量不应超过0,0i%,可采用骨架式橡胶油封；含砂匮稍高时，可采用单端面机械密封，含砂量较高（在

0.05~0.1%以上时）应采用

FBC型橡胶波纹管机械密封或其他间性能的单端面机械密封。

2)密封材质不合格。应选用合格产品。

3)电泵使用不当。要求电泵按规程规定正确操作。

4>密封零部件加工精度不够。如铸件有砂眼、微孔和裂纹。

5)密封结构不合理。如电动机引出线和电缆接头处理不当，要按正确密封工艺进行密封处理。

6)动、静磨块的研磨i动、静块的研磨分为粗研磨和静研磨二步骤。

祖研磨：首先将汽油混人少量煤油和硬腊酸，苒将M10〜M20白玉刚研磨粉混人调成糊状，均勻地涂在研磨板上进行研磨，一直达到磨块的工作表面合格为止。

精研磨：在压砂研磨板上压人研磨粉f擦掉表面的粗研磨

粉，将磨块放在精研磨板L进行反复研磨D不平度小于0.6^111，表面粗糙度达兄0.4〜Ojjbtm，用镜面检査3最后用肥皂水清洗工作面匕的研磨粉和污物，再用清水冲洗几遍，入烘箱千燥.

2.静密封材料选用0形耐油橡胶圈

机械密封（动密封）材料选用：轴套采用含铬不锈钢；磨块材料 采用〖4锡青铜勻不锈钢9018或HT18—36铸铁对塑料，或陶瓷与不 锈钢9CHS及陶瓷对陶瓷式磨块（陶瓷材料用氧化铝加金属粉填料制成.

3.电磁线选用

通常JSQY、JSQY2系列定子绕组电磁线选用聚酰亚胺漆包铜线； JQS、J(?S2系列电动机选用聚氣乙烯绝缘铜线或聚氣乙烯绝缘尼龙护 套线；YQSN等Y系列电动机选用QYN型漆包铜芯聚乙烯绝缘尼龙护 套线或SYN型绞合铜芯聚乙烯绝缘尼龙护套线，这两种线有良好的 耐热、耐老化性能和较高的机械强度，绝缘可靠，使用寿命较長= 20尤时的绝缘电阻率不小T SOOMH'km，在水中的长期工作温度为 701，可承受IMPa的水压n耐水绕组线按表122〜表2-24选用D

4.定子槽绝缘

B级电动机槽绝缘选用DMD复合绝缘箔；[级选用_复合箔 及聚酯玻璃漆布；对级选用_复合箔及二苯醸云母箔。

第七节旁磁制动电动机故障的修理

一、结构及保养

图8-16所示为YEP系列旁磁制动异步电动机结构图。定子与普 通三相异步机的定子相同，而转子是由笼型转子和分磁铁两部分组 成。电动机制动机构的衔铁、制动环、弹簧装在非轴伸端，可在轴的 花键部分轴向移动。在风扇外圈上装有非金属制动片，与外壳（端 盖）上的轴向可调锥形制动圈相摩擦产生制动力矩，电动机迅速停止转动。

当定子通电后产生旋转磁场，它在分磁铁中同时产生一个轴向磁 吸力，吸引衔铁.而衔铁在磁吸引力的作用下，压缩弹簧使制动环与 轴向可调锥形制动圈脱开，电动机开始转动。定子断电时，分磁铁吸 引力消失，制动机构在弹餐力的作用下使制动环复位，与制动圈接触 产生摩擦转矩，将转子制动。

在维护和保养方面有以下要求：

1)起动旁磁制动电动机时要检査电源电压大小，必需在额定电 压下起动。因为当电源电压很低时，与电压成正比的磁通将降低，相 应地轴向磁通也降低，转子端部的分磁块吸引衔铁的吸力按磁通的平 方降低，所以不能使衔铁移到分磁块上，因此也就不能使制动器脱离 制动端盖上的摩擦片，由于制动器不能脱开或脱开的距离小，就会造 成不能起动或起动时由于摩擦片的摩擦而发热。

2)要定期检査石棉刹车环的磨损程度，磨损过多会增大刹车机 构的行程，降低电动机起、制动的效果，由于行程增大，造成衔铁与分磁铁、制动器与摩擦片的撞击动量，所以影响刹车圈和石棉刹车环的寿命。

刹车圈与石棉刹车环之间的间腺应为1~1.5mm。调整方法是先 拆下风罩，在调节装置处进行调节。仔细检査分磁铁和衔铁的表面是否有杂质、铁屑，要求其表 面干净、平坦。

4)检査摩擦片是否磨损，磨损2.5 - 3mm时，就需要更换新摩擦

5)检査分磁铁是否有裂缝和脱落现象。如果需配制分磁铁，其 方法是测绘原分磁铁外形尺寸，画出加工图；一般选用电工纯铁或 11号碳钢，最好采用原来的材质；分磁头与外磁环和导电环（一般 是黄铜）按原始图焊成整体，焊接时要按正确焊接工艺进行；焯接 后，经机加工再套人轴内。

6)电动机在运行过程中，如果发现衔铁吸合不牢，经常制动弹 簧，将制动器与制动端盖上的摩擦片接触进行刹车。这说明是电源电 压有变动，应调整和检査电源电压使其处于额定范围内。

二、常见故陣的修理

(1)制动器脱不开不起制动作用原因是电源电压低，分磁铁不能正常吸引衔铁，不能压紧制动弹簧；另外原因是摩擦片损坏，制动 器损伤、制动器与摩擦片的间隙增大，使制动器失灵。解决办法是更 换新的制动器和摩擦片，同时调整间隙，使之正常。

(2)分磁铁松动、扇形块脱落其原因和处瑝方法：分磁铁结构 不合理f可按新结构进行改造；分磁铁材质不良，应更换合适的材 质；圾合电压经常过高，使其寿命降低；分磁铁调整机构不合理，便 漏磁增大；分磁铁断裂、扇形块脱落t使漏磁增大，可进行补焊，对 缺少的扇形块应按原有尺寸补齐、焊牢5

(3)制动弹簧压力不稳原因是制动弹簧材料不好及弹簧制造工 艺不气，如热处理不好等，使用一段时间后弹力降低或疲劳断裂。解 决办法是按原尺寸更换新的合格弹簧。

(4)吸力过大过小吸力小是因电源电压过低、分磁铁与衔铁接 触不良或分磁铁和衔铁本身有缺陷。因此首先检查电源电压，使在额 定电压下运行；另外要详细检查分蝤铁和衔铁的完整性t必要时要进 行修整或更换新的。

吸力大是因为电源电压过高，由于吸力大T吸力有残余过剩，使得制动时间过长影响电动机起动和制动过程。解决办法是调整电源 电压使达到额定值u

(5)旁磁圈损坏原因是结构不合理，可按新结构进行改造；焊 接质量不好，因为铜与钢焊接较困难3所以要求施焊工艺水平要高， 而且要求施焊后有正确的消除内应力的热处理过程。