三相异步电动机检查与维修方案的确定
第一节三相异步电动机的检查
不论是新购买的,或是放置一段时间的三相异步电动机,在投人正式使用前必须经过检查,以发现电动机可能存在的问题。—、电动机起动前的准备与检查电动机起动前一定要进行全面的检査,避免由于淮备不充分、检査不周全而造成电动机损坏。起动前的准备与检査项目
如下:
(1) 新购置尚未投人运行电动机或停用3 个月以上的电动机,起动前应检査绕组间及绕组对地的绝缘电阻值检查时用兆欧表(摇表)进行测量。兆欧表有不同的电压等级,使用时必须经正确选择,对于500 V 以下的电动机用500 V 兆欧表摇测;对于大于500 V 而小于3 000 V 的电动机用1 000 V 兆欧表摇测;而额定电压大于3 000 V 的电动机用2 500 V 兆欧表摇测。若选择不当,会造成高压电动机的绝缘电阻测试误差大,测试结果不能真实反映电动机的绝缘水平,一旦投人使用绝缘会出问题,同时也会使耐压较低的电动机承受过高的电压而被击穿,所以必须严格按规定选择
测最前还应先对兆欧表进行检奄,看它是良好,检查方法
见第二章第四节内容,
绕线式电动机除检查定子绕组的绝缘电阻外,还应检查转
子绕组及滑环对地和3 个滑环之间的绝缘电阻值。根据转子绕
组不同的电压等级进行上述绝缘屯阻的测M 并和说明书对照
核实。
(2 ) 检杳电动机i电路供电电压是否和电动机铭牌上的电
压值相符,主电路接法是否和铭牌上给定的接法一致。
( 3 ) 检查电动机的底脚螺丝及大小端盖等处的螺丝是否全
都拧紧。有可能的话打幵小端盖看轴承是否缺油;转轴转动是
否灵活自如(小电动机用手即呵转动,大、中璀电动机可用卷扬
机或盘车机构转动)。
( 4 ) 检查电动机转轴与外部负载连接情况。若电动机转轴
和外部负载用联轴器连接,则检査联轴器的螺丝及销子是否紧
固;若电动机转轴和外部负载用皮带轮连接,则要看皮带连接处
是否良好,皮带的松紧度是否合适,皮带和皮带轮之间有无摩
擦、窜动、卡住或其他不正常的声响出现。
( 5 ) 鼠笼式电动机一般封闭性能好,很少存在杂物,而对于
绕线式电动机,特别对大、中型开启式或半开启式电动机来说,
可能会有杂物在电动机内部。所以开机前必须用不大于2 个大
气压的尤水压缩空气吹电动机内部,怛必须注意不能将定、转子
绕组碰坏。
( 6 ) 检査各保险丝是否安装牢固可靠,熔体额定电流值是
否符合电动机容量的要求。
若检査后熔体选择正确,但电动机起动时却连续熔断,则表
明电动机或线路存在故障。应切断电源,查明故障并排除后,换
上同样大小熔体后才能再次起动,绝对不能盲目加大熔体额定
电流,以免造成更大事故。
( 7 ) 检查起动线路接线及设备接线是否I R 确,各开关及接
触器触头接触是否良好。对自动开关的检査可用万用表测进出
线的电压; 接触器的检查可用兆欧表或万用表测量触头进出端
的接通情况,
( 8 ) 检查电动机的接地、接零系统是否牢固。在三相三线
制供电系统中应用接地保护;而三相四线制系统应采用接零保
护,否则将对设备及人身构成危害。
( S ) 对不可逆转的电动机,要检杳转动方向是否和电动机
旋转指示的箭头方向一致。检查时t 在上面步骤都确信无误后,
可点动一下电动机查看旋转方向。
( 1 0 ) 绕线式电动机应检査滑环上的电刷和滑环的接触面,
导线有无相碰,电刷磨损情况及电刷压力是否正常,电刷的提升
机构楚否灵活。
在完成上述准备与检查,确认无误之后,方可起动电动机投入运行
二、电动机在运行中巡视的检查及维护方法
对于运行中的电动机,若能及时发现异常情况,可减少事故
的发生. 延长电动机的使用寿命值班人员要不断地对运行中
的电动机进行监视与维护,重要部位的电动机要设置运行记录,
内容主要包括电压、电流、起动次数、运行温度和停机时间等,以
便在出现问题时分析电动机运行的第一手资料,及时找出解决
问题的方法。
值班人员在巡视检査和维护中应做到以下几方面
a ) 监视电动机的温升不应超过允许值。当一台电动机的
电压过低或过高; 三相电压不平衡或三相电流不平衡;电动机负
载变大;电动机起动次数过多以及电动机的其他机械故障时,首
先变化的是电动机的温升增高。因此,监视电动机温升的变化
是监视电动机运行的直接可靠的方法, - 般小型电动机的温
升,可在运行中用手触摸电动机外壳感觉温度,或将温度计插在
吊环螺丝孔中(将吊环螺丝先拧下),每隔一段时间观察一次。
正常运行的电动机当温度上升到一定值,即达到动态平衡后,温
度变化就很小了。若是温度不断上升,说明电动机在运行中的
某个环节有问题,必须认真查找排除。4 些重要的大型电动机,
在其定+ 铁心槽内已安放了测温热敏电阻,并将引线引至电动
机接线端子板处,用户只要将这些信号送人有关仪表中,就可以
得到电动机温度的连续变化值,可以通过记彔仪表显沄,也可以
设置温度报警点等
( 2 ) 监视电动机有无振动,绕组有无异常响声,是否有不正
常气味或冒烟等倩况出现a 若电动机发出很大的“ 嗡嗡”声,表
明电动机的电流过大或缺相;若有摩擦声,幵启式电动机看到有
火花出现,表明电动机定子和转子间互相摩擦(习惯上叫挡膛);
若开机后振动声音很大,可能是基础不稳固,底脚螺栓松动,定
子绕组断线或短路,也可能是转子断条等情况;若有特殊的焦臭
味或冒烟而X振动,表明绝缘老化烧焦或线圈内部短路9 运行
中往往可用螺丝刀或小铁棒,一端触及轴承盖处t 耳朵贴在另一
端听轴承运行时发出的声音。若发出均匀的“ 沙沙”声,表明轴
承运行正常;若发出“ 咕噜咕噜”声,表明轴承运行不正常,可能
是轴承中的滚珠、滚柱损坏或轴承和转轴配合过紧;若出现“ 咝
咝”声,则为缺油。通过上述的各种手段可监视电动机运行中的
异常现象,通常称为“ 听、看、摸、闻”四步法5 这样能做到及时发
现问题,及时维修,将故障消灭在隐患中。
(3) 监视传动装置工作情况。传动装置包括从联轴器开始
到变速、转动轴等部件。这些地方出现问题往往会马上改变电
动机的负载,多数情况会使电动机的电流突然加大,严重时使电
动机出现堵转现象。为预防这种情况发生,除值班人员加强巡
査外,一般在值班室内加装电流表随时监视电动机电流变化,并
且在控制回路中加装过负荷及过电流保护. 小型电动机的过负
荷保护用热继电器来实现,过电流保护用熔断器來实现;大、中
型电动机- 般用过流继电器根据电流大小分开加以保护。当电
动机过负荷吋,过电流继电器上通过的电流超过整定值使其动
作,串接于电动机和控制回路的过电流继电器常闭触头断开,从
而使电动机和主回路上的接触器复位,切断电动机与电源连接。
(4 > 要经常保持电动机的内外清洁及良好通风。不允许有
水滴、油污或灰尘落人电动机内,特别是开启式电动机, 运行一
段时间后要进彳r 清洗。若只落有灰尘,则用干燥的不大于2 个
大气HI的m缩空气吹净;若有油污,可用专用的带电清洗剂清
洗,清洗时最奸停电,若不能停电,要注意安全。
( 5 ) 巡视屮要经常看轴承盖处布无渗漏现象f 用手触摸轴
承盖处有无发热现象,而JI 要定期史换润滑脂,更换时要注意
用相M 型号的润滑脂,不可随意更换。
( 6 ) 对绕线式电动机,还戍监视电刷和滑环之间摩擦时有
无火花,经常检查电刷磨损情况及压力,检査滑环磨损情况. 当
电刷与滑环摩擦打火后,滑环会出现麻坑,这时必须及时修磨滑
环,否则火花会越来越严重。
( 7 ) 夜巡视过程中,如果发现电动机有触电、胃烟起火、剧
烈振动、被电动机拖动的机械损杯,轴承剧烈发热、轴向窜动冲
缶、挡膛、转速突然下降等情况,要立即停机,排除故障后才能继
续运行。
第二节电动机维修方案的确定
二相异步电动机的维修方案的确定,主要根据电动机工作
的周期和发生故障的程度,可分为小修和大修.
三相异步电动机的小修
三相异步电动机小修一般为电动机局部修理,周期一般为
半年至一年。也有可能在运行中发现电动机有局部问题,似经
简单处理之后可以立即工作,这些均可作为小修处理。比如更
換部分被磨瑪的电刷;电动机接线盒的引出线绝缘处理等。周
期性小修的一般内容为:
( 1) 清除电动机外部灰尘、油垢。
( 2 ) 检查各转动部分,轴承补油。
( 3 ) 淸除集电环( 滑环)上的油垢,并用砂布磨光灼痕。
( 4 ) 紧闹各部分螺丝,检查接地线是否牢固良好,必要时用
兆欧表测量接地电阻值。
( 5 ) 调整刷握支架,更换损坏的电刷及张力不够的弹簧。
( 6 ) 用兆欧表测M 定、转子绕组的绝缘电阻值及对地绝缘
电阻值。
二、三相异步电动机的大修
三相异步电动机由于故障必须停机进行较长时间修理,或
是周期性的定期检修( 其周期一般为1-2 年)都称大修。大修
的主要内容为:
0 ) 拆卸电动机,清除内部污垢及绕组丧面灰尘,必要时用
专用G D 系列清洗剂清洗绕组。
( 2 ) 检査绕组绝缘有无变色、焦化、脱落、擦伤。若发现有
上述现象,要更换相同的绝缘物并涂上绝缘漆后烘T 。
( 3 ) 拆出电动机转子,检査各线圈接头有无脱焊及接触不
良的情况,特别是用锡焊接头的电动机更应注意。
( 4 ) 检查槽楔是否松动、断裂、焦化或短缺,中、小型电动机
槽楔多力竹楔,经受长期过大电流会焦化,使槽楔松动且绝缘性
能下降,必须更换新槽楔。大型电动机多为人造的绝缘材料,也
要认真检査有无松动等不利运行的情况。
( 5 ) 对使用较长时间的电动机,可对其绕组的绝缘进行刷
绝缘漆、干燥、焊接、重新绑扎紧固等处理。
( 6 ) 更换局部损荪较严重的线圈及重绕烧毁的绕组。
( 7 ) 检査鼠笼转子有无断条、断环。具体检查方法见第六
章第一节相关内容。
( 8 ) 检査转子平衡块及风扇螺丝的紧固情况。
( 9 ) 检査轴承的好坏,并更换损坏的轴承。检查轴承盖、端
盖及轴的平行度。
( 10 ) 检查与检修通风冷却系统
