2. 4. 1拉拔器

拆卸联轴器和滚动轴承用的拉拔器有手动和液压两大类,另外还可分为 两爪、三爪、可换(调)拉爪、一体液压和分体液压等多种，如图2- 16所示。

安装拉拔器时，轴伸中心孔内应事先涂一些润滑脂，可减少对该孔的 磨损;若要拆下的轴承还要使用，则钩子应钩在轴承内环上,可减少对轴承 的损坏程度，配用图2- 16f所示的专用轴承卡盘可保证这一点。使用时， 拉拔器要稳住，用力要均匀。当使用很大的力还不能拉动时，则不要再强行 用力，以免造成拉拔器螺杆异扣、断爪等损坏。此时可用喷灯或气焊火焰对 要拔下的部件外部进行加热，使其膨胀，再用拉拔器往外拉就会容易得多。

2. 4. 2喷灯

喷灯用于加热联轴器内孔或轴承内圈，使联轴器内孔或轴承内圈受 热膨胀后，便于从轴上拆下。按使用的燃料来分，有汽油喷灯、煤油喷灯 和液化气喷灯三种，如图2- 17所示。前两种嘷灯称为燃油喷灯,其工作 压力在α 25〜0. 35 MPa之间，火焰温度在％900°C以上。

汽油喷灯和煤油喷灯的使用方法如下：

(1) 使用环境中应无易燃易爆物品（含固体、气体和粉尘），要防止燃 料外漏引起火灾。

(2) 加人的燃油应不超过筒容积的3/4为宜(不可使用煤油和汽油 混合的燃油！），即保留一部分空间储存压缩空气，以维持必要的空气 压力。

(3) 点火前应事先在其预热燃烧盘(杯）中倒入少许汽油，用火柴点 燃，预热火焰喷头。待火焰喷头烧热，预热燃烧盘(杯）中的汽油烧完之 前，打气3〜5次，将放油阀旋松，使阀杆开启，喷出雾状燃油，喷灯即点燃 喷火。之后继续打气，至火焰由黄变蓝即可使用。

(4) 应注意气压不可过高，打完气后，应将打气手柄卡牢在泵盖上。

应注意控制火焰的大小，按要求控制加热部位和温度，火焰的前端温

度最高。使用过程中，还应注意检查筒中的燃油存量，应不少于筒容积的 1/4。过少将有可能使喷灯过热而出现意外事故。

(5) 如需熄灭喷灯•则应先关闭放油调节阀，待火焰完全熄灭后，再 慢慢地松加油口螺栓，放出筒体中的压缩空气。旋松调节开关，完全冷却 后再旋松孔盖。

2. 4. 3 工频加热器

工频加热器是交流工频电源涡流加热器的简称，图2- 18给出了一

种国产和两种进口类型的工频加热器外形。它具有一个边可打开的口字 形铁心和一个套在铁心上与交流电源（电源频率为50 Hz或60 Hz左右 的工频)接通的励磁线圈组成。线圈通电后,在铁心中产生交变的磁场。 套在活动铁心臂上的轴承等部件的金属圈将在该磁场的感应下产生感应 电流，并在其内部循环流动，即所谓的“涡流”。该电流在轴承等金属圈中 产生热量进行加热，使其膨胀。

这种加热器有不同容量的规格，可根据轴承的大小来选择。加热 温度的控制，可使用其自带的测温装置，若没有，则可用热电偶或点温 计等直接测量，或经过实际测量后，统计达到要求的时间，再用时间来 控制，这样会方便一些，但应根据不同的环境温度，给出不同的加热时间。

表2 - 4和表2 - 5分别是ZJ系列和STDC系列工频加热器的技术参 数，供参考选用。

2. 4. 4常用螺钉扳手

1.常用类型

螺钉扳手用于拆装相关部件的螺钉。有“活口”、“开口”（俗称呆扳 手）、“梅花”、“套管”等多种，如图2 - 19和图2 - 20所示。“梅花”和“套 管”扳手不易对螺钉造成损伤,应优先选用。

2.使用扳手进行连接操作

(1) 选择扳手的开口应与被旋动的螺钉规格相当，应紧密套合。若 有较大间隙，则在用力较大时，将会造成螺钉的边角损伤,严重时完全失 去边角而不能咬合，即打滑，无法再用扳手拆装，同时影响美观。.

(2) 使用活口扳手时，应尽可能使其活扳唇在将要旋转的方向，反之 容易损坏蜗杆组件。为了防止开口变大，可用拇指固定调节蜗杆。

(3) 不允许使用套管等加长扳手手柄来增大扳动力矩的方法，因为 这样极易造成扳手的损坏。
2.4.5力矩螺钉扳手

1. 常用类型和规格

在有扭力要求的场合，需要使用可显示扭力的力矩扳手，图2 - 22给 出了部分传统的和数显的产品外形。购买时，应根据需要的力矩范围，选 择力矩螺钉扳手的最大测量力矩数值,根据被测量螺钉所处位置及附近机 械部件的结构状况，选择手柄的长度。常用的力矩范围(单位N · m)有0〜

10、0〜20、20〜100、80〜300、10〜500、280〜760、750〜2 000 等。一般情况 下，方榫边长与力矩的关系是：10 N . m及以下为6. 3 mm; 10〜300 N · m 为 12.5 rnm; 300〜500 N . m 为 20 mm;超过 500 N · m 为 25 mm。

1. 使用方法和注意事项

(1) 力矩螺钉扳手一般要通过其头端的方榫与螺钉套管联结后旋动 螺钉。选用螺钉套管规格应在扳手所适用的范围以内。

(2) 使用时,螺钉的轴线应与扳手的手柄轴线相互垂直。为防止螺 钉套管与螺钉或扳手的方榫脱离，旋动是可用一只手抚按在扳手的头端， 另一只手扳动手柄。

(3) 严禁在超过力矩螺钉扳手的测量范围使用，否则会损坏其测量 系统。

(4) 尽可能不用其作为普通扳手使用，以延长其使用寿命。

2. 4. 6螺钉旋具

1. 常用类型

螺钉旋具俗称螺丝刀、解锥或起子，用于拆装相关部件的螺钉。分一
字口和十字口两大类。推拉式快速型螺钉旋具可提高旋转速度5倍 以上。

可更换旋具头的电动螺钉旋具.其较大幅度地提高了功效，并可旋动 带自攻钻头的螺钉，在不用事先在角铁等金属件上打孔的情况下,将螺钉 旋入到这些金属件上。

2. 使用螺钉旋具进行联结操作

(1) 要根据螺钉槽口的宽窄和长短，选择适当规格的螺钉旋具，应做 到无间隙配合，如图2-23a所示。若有间隙，则容易将螺钉槽口或旋具 的刀头破坏。

(2) 旋动时，螺钉旋具和被旋动的螺钉应保持一条轴线.在旋动之 前应对螺钉施加一定的压力，若是旋人(旋紧），该压力应始终保持不变， 若是旋出（旋松），该压力应随着螺钉的旋出逐渐减小，如图2 -23b 所示。

(3) 对用较大的力仍不能旋动的螺钉，不应强行加力旋动，对普通螺 钉旋具，不允许使用钳子掐住其旋杆增加旋力（见图2 - 23c)，以免损坏刀 口或螺钉口，给进一步旋动造成更大的难度。正确的方法是，在螺钉上点 一些机油或煤油等，等一段时间后再旋动。

若必须使用很大的旋力，应选用旋杆横截面为六边形的螺钉旋具。

2. 4. 7常用和特殊用途钳子

钳子是以夹持物品为主要功能的工具的总称，其中一部分还具有或 主要具有切断细金属丝或薄板的功能，例如钢丝钳、尖嘴钳、偏口钳等，如 图2 - 24所示。还有一些具有特殊用途的品种，如图2 - 25所示挡圈钳 (或称为卡圈钳）、图2-26所示的剥线钳、图2-27所示的冷压钳和图

28所示的切线钳等。

2.4.8锤子和榔头

小型锤子和榔头主要用于拆解或安装时敲击部件。锤头有铁质、木 质或橡皮(铁心）、尼龙(铁心）等材质的品种，大部分采用木柄，有些采用 铁柄。应根据部件材质和易损情况选用。电机组装中，还经常使用用紫 铜棒自制的“铜锤”，用于敲击轴承、端盖等部件。

锤头的规格按其重量来分，重量单位用kg，但日常还习惯用英制单位 “磅”，1 磅（lb)=0. 453 592 kg^O. 91 市斤。

2. 4. 9钢锯

1. 类型和规格

电工用钢锯俗称为手锯，主要用于锯割金属材料，也可用于锯割小块 木头、塑料制品等，有时还用于切割电缆和导线。

常见的钢锯架有可调长度和固定长度两种，用钢板或钢管制成。

2. 使用方法和注意事项

(1) 安装锯条时，应使其锯齿方向为向前推进的方向。根据需要，锯 面可与锯架平面平行或成90°角。

(2) 事先将要锯的物品用台虎钳等固定住，有时用一只脚踩住。为 防止将圆管材料夹扁，可使用两块开出凹槽的木块垫在圆管的两边，对于 很薄的板子，则需要用两块木板将其夹在中间。

(3) 在要锯开的位置画好线。开始锯物品时,用左手的大栂指指甲 压在线的左侧，用右手握锯柄，使锯条靠在大拇指旁，锯齿压在线上，锯条
与材料平面成一个适当的角度(例如15°左右）。起锯角度太大时，会被工 件棱边卡住锯齿，有可能将锯齿崩裂，并会造成手锯跳动不稳;起锯角度 太小时，锯条与工件接触的齿数太多，不易切人工件，还可能偏移锯削位 置,而需多次起锯，出现多条锯痕，影响工件表面质量。

轻轻推动锯条，锯出一个小口。反复几次，待锯口达到一定深度后， 开始双手控制进行正常锯切。

(4) 锯削钢管时，第一次锯透后,可将管子沿着手锯的推进方向旋转 一个较小的角度，再沿原锯缝进行下一次锯削。若管材背离推进方向旋 转,锯削时，管壁会卡住锯齿，有可能将锯齿崩裂或使手锯剧烈跳动，使锯 削不平稳。

(5) 锯削较薄的板材时，为防止其颤动和变形，可将其用木板夹在台 虎钳上。手锯靠近钳口 .用斜推的方法进行,使锯条与薄板接触的齿数多 一些，以避免钩齿现象的产生。

2. 4. 10 钻孔工具

1. 钻头

钻头是钻孔的必备工具，就像车床的车刀一样。根据加工的对象，分 木工钻头、金属加工钻头和硬质非金属钻头三大类。对于电工，经常用的 是第二类和第三类。

常用钻头有普通的麻花钻和硬质合金钢冲击钻，专用的则有扩孔钻、 开孔钻(划孔钻)等多种，见表2 - 6,表中规格范围一栏给出的是普通型或 标准型。

表2-6常用钻头及其主要用途

麻花钻头的柄部，直径在6 mm以下的均为圆柱形直柄;直径在6〜 13 mm的有圆柱形或四方形直柄、锥柄(称为莫氏锥柄）三种；直径大于 13 mm的主要采用锥柄。锥柄的末端有一个扁尾，用于加强转矩的传递， 防止钻头在锥孔中打滑，同时也是拆卸钻头的敲击处。

钻头的规格主要用其钻孔直径的大小来表示，一般刻在它的钻柄末 端，单位为mm。

1. 普通手电钻

电钻是所有用电动机作动力的钻孔工具的总称，根据其使用功能，可 分为普通型、冲击型(可在水泥和砖结构的墙或地面上钻孔）、两用型等。

普通型手电钻常被称为“手枪钻”，主要用于在各种金属、木头、塑料 等硬度相对较小的材料上钻孔。一般具备正反转功能，很多品种还具备 调速功能。 _

所用电动机一 ^为单相串励电动机，较大功率的有使用三相电动机 的品种。有些使用自带充电电池的直流电机，便于在无客流电源的场合 使用。选购时，应按要钻的孔径来确定，因为每一种规格的电钻所能支持 的最大钻头直径都是有限的，例如较小的为釘2 _。

2. 台式电钻

台式电钻简称台钻，用较大功率的交流电动机(一般为三相)作为动 力，通过传送带(三角带)传动，带动钻头进行钻削加工，可以利用不同转 动比的带轮进行调速。由于具有稳定的底座和可调节高度和旋转角度的 机构，有些品种还具有装卡被加工部件的平台，给精准的加工创造了条 件，是设备加工和维修车间的必备工具之一。

3. 钻削方法和注意事项

1)检查绝缘情况，确保使用安全

使用手电钻前，应注意检查其绝缘是否良好，可用绝缘电阻表、万用 表等测量引出线(插头电极)对外壳的绝缘电阻，应在20 ΜΩ以上;现场 使用前，可在接通电源后用验电笔进行检查，确认绝缘良好后方可使用。

为确保安全，应通过漏电保护开关与电源相接，最好使用带地线的三 孔插座（电钻需要三极插头），如图2 - 29所示。要经常检查其电源线是 否有破损现象，特别是刚引出电钻的部位，比较容易损坏。若有损坏，应作有效处理。

2)钻削过程和注意事项 ^

(1) 按生产安全规程的规定，使用台钻时，操作人员不应戴手套，以 避免手套的线毛等被旋转的器件卷住，同时将手臂绞伤；·另外，应戴防护 眼镜，防止飞起的金属屑崩伤眼球。

(2) 使用手电钻时，运转之前，应将钻头轻轻顶在要钻孔的中心点 处，然后轻轻按下电源开关，此时电钻的转速会比较低。待钻人一些深 度,钻头已经可以定位时，再进一步按紧电源开关，使转速加快。钻削过 程中，要时刻注意保持钻头与加工孔的轴线一致并符合要求的方向。

(3) 使用台钻时，运转之前，应将钻头轻轻下压，看其是否刚好顶在 要钻孔的中心点处，若不是，则应进行调整（调整钻床或工件），直到完全 对准为止，抬起钻头。接通电源弁始旋转后，下压钻头，当将要接触钻孔
位置时，再一次观察是否对正，若无问题，则以先轻后重的原则下压钻头 进行钻削加工。

(4) 钻削过程中，对钻头的压力要适当，应避免压力过大造成钻头过 热退火变软甚至烧熔;压力过大还将损坏电动机。要采取措施防止工件 移动，对钻头产生径向推拉力，这样很容易造成钻头折断和钻孔变形。

(5) 为防止钻头过热，应控制钻削时间不要过长，对于较大较深的 孔，可采用时快时慢的方法，并在钻孔处注人切削液(没有专用的产品时 则可用水)进行冷却，同时也起到一定的排屑作用。对于较大功率的冲击 钻(电锤），会自带水冷却装置，同时可以消尘,应给予正确的使用。

(6) 孔将要钻透时，应降低转速或减小对钻头的压力。这样可保证 孔的另一端毛刺小、圆滑，并且避免钻头进程突然加速而伤及相邻的物 品，这一点对于手电钻操作更为重要。钻孔完成后，应清除边角出现的 毛刺。

(7) 对使用单相串励电动机的电钻，使用一段时间后，若发现电动机 换向器上出现的火花变大，可能是电刷磨短所致。应将其拆下进行检查。 剩余长度不足原长的1/4时，应更换（商店有售，应注意使用与原用品牌 和规格相同的品种）;若是换向器烧损，则应送专业部门修理。

2.4. 11起重吊装器具

用于在拆装过程中起吊比较重的部件和整机。大的修理单位在厂房 内安装起吊吨位较大的天车(或称为行车），较小的单位则使用较小吨位 的门形电动或手动吊车、平衡吊、叉车、手动液压升降搬运车和导链等。 如图2-30所示。