一般直流电机的电枢绕组是用扁铜绕组线绕制成成型线圈，再嵌到电枢槽内。较小 容量的电枢绕组，则用圆铜绕组线，绕制成散嵌线阐嵌到电枢槽内。极小型的电枢，则由 圆铜绕组线直接绕在铁心槽内。

直流电机电枢线圈按其结构可分为单匝和多匝线圈，还有一种条式线圈，又称半匝

线圈。

(一）圈式电枢线圈的制造 典型丁艺流程如下：

下料—搪锡—平直—组合—扳圆—拍脚—成形—包修匝间绝缘—导线胶化—包对 地绝缘—浸漆烘焙—试验。

1.下料

常用绕组线有双玻璃丝包扁线、漆包扁线、聚酰亚胺薄膜烧结线、玻璃丝包漆包扁 线、玻璃丝包薄膜绕包扁线。

下料前核对绕组线型号、规格，应符合图样要求；检查截面尺寸符合铜线标准；检查 绝缘表面，不应霉烂、损坏。

下料可使用断线钳手工剪断，大批生产时一般用平直下料机自动下料，下料长度应 按线圈首件尺寸确定。

2 . 搪 锡

引线搪锡前需将绕组线表面绝缘刮除 。 去除绕组线表面的玻璃丝或薄膜 ， 可将引线

部分插人锡锅 ， 稍加热后取出 ， 用钢丝轮砂光机或手工刮子刮除 ； 绕组线表面的漆膜可用

化学方法去除 . 将去漆部分浸人配制好的化学溶剂中 . 浸泡数分钟 ， 待漆膜脱落后 ， 用热

水或酒精清洗 . 并用棉纱擦干净 „ 注意在溶剂中浸泡时 ， 铜线之间不得紧挨着 ， 防止因毛

细作用使溶液顺间隙上升 . 影响去漆膜长度 。

化学脱漆法主要有酸性脱膜和碱性脱膜两种 。 酸性脱膜法用硫酸或甲酸 ； 碱性脱膜

法用碱液或熔盐

D 硫酸和熔盐脱膜丁效高 ， 但操作不安全 ， 碱液脱膜成本低 ， 但丁效不

高 。 下面介绍两种效果较好的脱膜配方 ：

电枢线圈引线搪锡一般用纯锡 ， 或用锡铅焊料 . 焊剂用松香酒精溶液 .

搪锡时 ， 先把已刮除绝缘层的引线部分浸涂焊剂 . 然后插人锡锅内搪锡 ， 锡温保持

在 2 5 0 3 0 0

, 取出后立即用棉纱擦去多余锡液 。

3 . 平直

即在平台上 . 用胶木板将铜线宽度方向和高度方向敲平直 3

4 . 组合

组合时在线匝间垫人与匝间绝缘相应厚度的绝缘垫条 ， 一般用 0 . 5 mm 的绝缘纸板 。

5 . 扳圆

弯制鼻部只俗称扳

_

D 可以用扳圆机弯制 ； 也可以用扳圆模弯制 。 图 3 - 20 是扳圆

模示意图 ， 操作时先将压板 1 压住导线 ， 旋紧螺母 2 , 使压套 3 稍压紧导线 6 , 转动手柄 4

时滚柱 5 即推动导线 ， 铜线就按心柱 7 的半径扁弯出只来 „ 扳圆过程中压套 3 的压力要

适宜 . 压力过小导线扁弯处会起波纹 ， 压力过大 • 会损伤铜线 。

6 . 拍脚

导线弯出鼻部 i ? 后 ， 需把上下层边分成 “ 人 ” 字形 ， 俗称拍脚 D 小批量生产时可将拍

脚模夹在虎钳上 . 把线圈鼻部夹在拍脚模凹槽中 . 用木锤将铜线沿支持板敲成 “ 人 ” 字形 ，

如图 3 - 21 所示 。

成批生产可采用气动拍脚模 ， 如图 3 - 21 b > 所不

D 线圈放人拍脚模 ， 夹紧鼻部 ， 打开气

门 ， 气缸带动拍脚块 . 将线圈顶成 “ 人 ” 字形

^

不同的线圈 . 可更换拍脚垫板 . 拍脚角度相

差过大时 . 可更换拍脚模和拍脚块 。

7 . 成形

线圈成形在专用的模子上完成 ， 通常称为敲形模 3 由于线圈

的几何形状和尺寸由敲形模确定 . 因此线圈成形前须检查敲形模 。

图 3 - 22 为波绕线圈敲形模示意阁 。

检查完敲形模后 ， 将线圈鼻部插入敲形模鼻夹内 . 夹紧鼻夹螺

钉使其固定 ， 然后分别将上下层边从鼻夹啊端部斜边敲靠模子 ， 边

敲形边用偏心轮夹紧同定 ， 依次敲靠直线及引线端 ， 引线间隙可垫

人垫片逐一敲出

^

8 . 包修匝间绝缘

( 1 ) 用裸铜线绕制的电枢线圈 ， 一般每匝半叠包一层黄云母带

作匝间绝缘 。 包扎顺序通常由下层边引线开始 ， 沿直线鼻端包至

上层边引线 ， 然后在引线末端半叠包一层 0 . 06 mm 厚的无碱玻璃

丝带，包扎方向从引线往线圈端部斜边包扎，相邻匝末端错开约10mm，收尾处用虫胶或 酚醛树脂黏牢。

(2 )用绕组线绕制的电枢线圈，绕组线木身绝缘即为匝间绝缘，W线圈弯制过程中 绝缘有损伤，尤其是鼻端和引线，因此需要修补，用同等级绝缘材料半叠包一层。

3. 导线胶化

导线胶化的目的是使槽内部位的线匝黏结为一整体，并保证截面尺寸符合图样

要求。

导线晈化使用蒸汽压模或电热模，其主要部件为底压铁和上压铁两部分，底压铁下 侧装有蒸汽或电加热装置，上压铁根据线圈直线部分截面尺寸和长度制作。

压形前在线圈直线部分线匝间刷一层黏结漆，晾干数小时，将立线部分半叠包一层 聚四氟乙烯薄膜或平包一层斜纹布带，以便脱模。

压形时，先将压模的各工作面（与工件接触面）清理干净，并涂刷一层硅橡胶甲苯溶 液，以便脱模。线圈装模后，用压形卡子将上压铁压靠，按丁艺要求的温度和时间保温。

线圈卸模后，拆除脱模带，将导线清理干净，放在平台上冷却，需保证直线部分平立， 防止变形。胶化后的线圈截面尺寸应符合图样要求，各匝铜线不应窜位。

4. 包对地绝缘

(丄）电枢线圈对地绝缘一般用B级或F级绝缘，表3-14为几种常用的绝缘材料。

(1) 绝缘包扎基本要求如下：

包扎材料的型号、规格及包扎层数符合图样或绝缘规范要求。

包扎应均匀、平整，尽可能包紧；半叠包应准确，允许包绕1ϋ圈相差1/2带宽。 包扎方向应从下层边包至上层边，与匝间绝缘包扎方向一致。

材料接头应在高度方向。片云母带接头，搭接处去掉一云母片，以免影响截而尺寸。 包扎片云母带时，若有云母片掉落，必须补上，或重新接头。

由于电枢线阇较长，截面尺寸较小，机械化包扎有一定闲难，大多采用手工包扎。采 用绝缘带包扎的线圈，一般直线部分绝缘层数比端部多1〜2层，包扎时先包直线比端部 多余的层数，然后整个线圈包到规定的层数。最外层包一层无碱玻璃丝带.直线为平包， 端部为半叠包，作为永久保护带。

(2) 采用复合绝缘的电枢线圈，一般直线用云母箔或云母板卷包，端部用绝缘带连 续包扎。对于电压较低的小型线圈，往往直线卷包云母板，整个线圈包一层玻璃丝带。 先将S母板卷包在直线部分，用带子疏紧扎紧，然后包玻璃丝带，端部半叠包，直线部分 平包，包直线时边包边拆去临时扎紧的带子，包完后，末端用针线缝牢。

Π.浸漆处理

线圈浸漆的目的是为了驱除绝缘内部的潮气，使绝缘浸渍漆填充内层和覆盖表面， 以提高其耐潮性、导热性、电气性能和力学性能。

(1) 浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两类。前者具有渗透性好，储存期长，使用方便 等特点，但其浸渍和烘焙时间长，固化慢，溶剂发挥还造成浪费和污染，后者的特点是同 化快，流动性好和浸透性好，绝缘整体性好，固化过程挥发少。

(2) 浸漆处理主要包括预烘、浸漆、烘焙（或干燥）3个过程。先将包完绝缘的白胚线 圈进行预烘，其目的在于使_1:件加热，驱除分布在绝缘内部的潮气和低分子挥发物。线 圈预烘完冷却到50〜70°C即进行浸漆，经适当滴干后进行烘焙干燥。干燥过程是使漆中 的溶剂挥发，漆基固化，并在丁件表面形成坚固的漆膜。

线圈绝缘的耐温等级不同，选用的浸溃漆不同，其浸漆工艺，漆的黏度要求也不同。 因此浸漆前必须了解浸渍漆牌号及浸漆工艺，按要求调整好漆的黏度（用4号黏度杯测 量），然后按丁艺要求的温度，时间进行浸烘。

12.试验

(丄）大中型直流电机的电枢线圈多为单匝成形线_，其匝间短路试验用220V交流 电源，窜联灯泡，将两个出线端分别与相邻两匝铜线连接，来鉴别是否短路，若灯泡发亮， 则两匝间有短路。

(2)电枢线圈成品须作对地耐压试验，其试验电压为2. 5UN+250(KUN为额定电 压），耐压时间为1 min。

(二）条式电枢线圈的制造

半匝式电枢线圈俗称条式电枢线圈。它的制造丁艺过程比圈式电枢线圈要简单一 些，其不用扳圆，不用拍脚，其他各序基本相同。条式电枢线圈的敲形模上下层分开制 作，线圈成形时，将组合后的导线放在敲形模直线部分，用偏心轮同定好直线，然后分别 敲出两端端部和引线形状。为区分上下层线圈，线圈成形后在换向器端引线头上打上 标记。