操作步骤如下：

(1) 使用前，先取下仪器上部顶盖板，检查仪器内部有无异常现象、插件板是否松 动。如一切正常，即可开始进行下述操作步骤。

(2) 将“探头”盒用两端带有7芯插头的专用连线与面板上的7芯插座连接，使“探 头”电路和仪器内的“高压倍压整流”单元、“电源及节拍”单元、“峰值、故障指示”单元全 部接通。

(3) 将仪器面板上的“电压调整”旋钮向左旋到底，保证开机前调压器输出电压为 零，然后将仪器电源插头插好，并接通仪器面板上的电源开关。此时电源指示灯（绿色） 亮，直流电压表和峰值电压表均在零位。

(4) 手持“探头”盒，按下盒上操作按钮，此时可听到盒内开关以每秒3〜4次的节拍 频率动作的声音，同时红色故障信号灯一直在亮，表示“探头”盒工作正常，然后松开按 钮，准备正式进行匝间耐压检测。

(5) 直流电压表与峰值电压表读数之间的比例关系，随被测电机电枢绕组电感与电阻 的不同而异。在对被测电机进行检测之前，需先用一台正常电机进行定标。定标步骤如 下：用户根据需要，确定检测脉冲电压峰值。对于各种类型牵引电机，建议此值选在300〜500V范围内，即将面板上的电压选择波段开关选在500V档。然后操作者手持“探头” 盒，将接触簧片压向正常电机任意两相邻换向片上，并按下盒上操作按钮，同时将面板上 的“电压调整”旋钮向右旋转，使峰值电压表显示所需的检测脉冲电压峰值（例如3 5 0 V)， 记下此时的直流电压表的读数。今后凡是检测此种类型的牵引电机，只要直流电压表维 持定标的读数，当被测电机匝间绝缘正常时，两相邻换向片之间即加有所需的检测脉冲 电压峰值。

(6) 在对正常电机进行定标的同时，还应对故障指示灯的作用范围进行调整，以便 使故障指示灯能准确地对匝间短路故障进行显示。一般要使峰值电压表的指示值下降 到定标峰值电压的70%时，故障指示灯即开始亮。例如，若已确定的脉冲电压峰值为 400V，则应使峰值表读数为280V时，故障指示灯即开始亮，而使指示值大丁此读数时不 亮。调整方法为：先关闭整机电源，然后拨下3排故障指示印板，用螺钉旋具调整印板上 的电位器.调到一适当位置后，插好印板再开机。然后重复定标过程中的操作步骤，即通 过调节“电压调整”旋钮，使定标电机换向片上的检测电压逐步增加。此时观察故障指7Κ 灯，应使之在低于70%定标峰值电压值时亮，而大于时则不亮。通过反复调整，即可逐步 达到目的。

注意：在拨下印板调节电位器之前，一定要先关闭整机电源！否则可能引起电源板 上的晶体管损坏。

(7) 对被测电机电枢进行匝间耐压检测。其步骤如下：保持直流电压表读数为定标 电压值，然后再手持探头盒对电枢换向片逐步进行匝间耐压检测。正常工作时，探头盒 内的开关元件以每秒3〜4次的节拍频率动作，峰值电压表指7Κ值在定标峰值附近，故障 指亦灯不亮，表不电枢绕组匝间电压良好。当故障指疋灯亮或峰值电压表指本值下降为 定标峰值的80%以下时，则表明有匝间绝缘故障。而故障指示灯亮时峰值电压表的指示 有几种情况：

① 峰值电压大大减小，表明为低阻短路（金属性短路）；

② 峰值电压减小不明显，表明为高阻短路（炭粉性短路）；

③ 峰值电压大大増加（甚至峰值表表头游偏），表明绕组近似于开路或完全开路。

当出现匝间短路故障时，除在仪表上可看到故障指示灯亮外，有时尚可在被测电枢 端部听到剧烈的局部放电声和见到放电火花或弧光。故障点究竞在何处？可根据仪器 的峰值电压表读数大小及声响和放电火花来进一步加以确定。

(8) 检测好一组换向片后，松开探头盒上按钮，使开关元件停止动作。然后再移动 “探头”上的接触簧片，开始另一组电枢换向片绕组的检测。

注意：在探头簧片未接通电枢绕组（即空载）时，严禁按下探头盒上按钮，以免损坏机 内前置放大环节。

注意事项如下：

(丄）操作时应保证探头盒上接触簧片与换向片间接触良好，在匝间耐压试验过程中 (即盒上操作按钮按下时），不得在换向器上移动簧片，以免烧损接触簧片和换向器表面。

(2)用面板上的波段开关选择峰值电压量程时，应使被测峰值电压在0.6〜1倍满量 程范围内，以保证测量精度并避免故障信号灯误动作。

(3 )当仪器出现下列现象时，则表面接触簧片与换向片间接触不好：探头内开关元 件工作正常，但峰值电压表超过满偏，同时故障指示灯亮（当然也可能是被测电枢绕组开 路所引起）。

U)操作中，探头盒内的开关动作时会出现弧光，这是正常现象，不属于仪器故障。

(2) 操作者手持探头盒进行操作时，最好采取一定的安全措施，如戴上干净手套，穿 上绝缘鞋等。

每次检测完毕，在关闭电源前最好将调压器向左旋到底，然后再停机；如需继续检测，则不必采取上述操作。为保证安全，探头与仪器连接的7芯插头一般应在直流电 压表指示为零时再拔除。

(3) 对不同的牵引电机，由于换向片距不同，应选用不同开距的接触簧片。

(4) 对不同类型的牵引电机，应分别进行检测定标，并同时调整故障指系灯的作用 范围。

11.12直流电桥的使用方法

立流电桥是一种比较式的测量仪器，其灵敏度和准确度都很高。立流电桥分平臂电 桥和双臂电桥两种。直流单臂电桥，又称惠斯顿电桥，适用于测量1Ω〜1ΜΩ的中阻值 电阻。直流双臂电桥又称凯尔文电桥，适用于测Μ低阻值电阻（1Ω以下），如短导线电 阻、大中型电机和变压器绕组的电阻等。直流单臂电桥如阁11-16所示。

1. 立流单臂电桥的使用步骤

(1) 先将检流计锁口打开，调节机械调零旋钮，使指针位于零点。

(2) 将被测电阻R_Y接在接线端钮上，根据R_Y的阻值范围选择合适的比较臂倍率， 使比较臂的4组电阻都用上。

(3) 调节平衡时，先按电源按钮3^，再按检流计按钮S_u。测量完毕后，先松开检流计 按钮S,,，再松开电源按钮S_£，以防被测对象产生感应电势损坏检流计。

(4) 按下按钮后，若指针向“ + ”侧偏转，应增大比较臂电阻。若向“一”侧偏转，则应减小比较臂电阻。调平衡过程中，不要把检流计按钮按死，待调到电桥接近平衡时，才可 按死检流计按钮进行细调；否则，检流计指针可能因猛烈的撞击而损坏。

(1) 若使用外接电源，其电压应按规定选择，过高会损坏桥臂电阻，太低则会降低灵 敏度。若使用外接检流计，应将内附的检流计用短接片短接，将外接检流计接在“外接” 端钮上。

(2) 测量结束后，应锁上检流计锁扣，以免受振而损坏。

当检流计指零时，用比较臂阻值乘以比例臂的倍率，就是被测电阻Rx的阻值。

2. 直流双臂电桥的使用方法电机修理过程中，经常使用直流双臂电桥测量绕组的电阻。在使用双臂电桥时， 除了遵守直流单臂电桥的使用步骤外，还应注意被测电阻应与电桥的电压端钮（P,、PO 和电流端钮（C,、C,)正确连接。若被测电阻没有专门接线，应设法使每端引出两根线， 分别接电压端钮和电流端钮。而且引线应尽量短而粗，接头要牢靠，电压接头应比电流 接头更靠近被测电阻。测量时操作要快。见图11-17、阁11-18。

11. 13使用数字测速仪测量电机转速的方法

数字测速仪是通过接触方法测量各种电机设备的转速和线速度（如外接转速传感 器），还可以远距离测量转速。仪表测量精度高，能用数字直接显示，使用范围广，还能作 为频率计使用（下面以SZG-20型手持数字测速仪为例）。 h面板开关功能介绍

(1) K1是“电源”开关，按下为接通电源，断开后电源能维持1mm左右，供记录测量数据用。

(2) K2是“工作选择”开关，供选择“测量”或“自校”用。

(3) K3是“寄存，停数”切换开关，在测量时拨在“寄存”处，读数为被测转速值。如 果要保持测量结果，应在结束测量前将K3拨到“停数”位置，此时即使切断电源，测量结 果仍能保持1mm左和以便记录。重新进行测量时仍需拨冋“寄存”位置。

(4) CK1是外接信号插孔，对外信号进行频率检测或外接转速传感器用。

2. 测量方法

直接测Μ是选用合适的测Μ附件（测线速时用线速盘），装在仪表转轴端部，将开关 Κ2置于“自校”处，Κ3置于“寄存”处。按下开关Κ1，电源接通，液晶屏上显不数应为 “32768”。然后将Κ2置于“测量”位置（电源开关不要切断），使仪表测轴与被测轴接触 (接触时动作应缓慢，同时应使两轴保持在一条立线上）。当测量转速时，显示器的读数 即为被测轴的转速值；若测量转速，则显示器的读数为实际线速值的10倍。

外接信号测量是首先应观察一下仪表在“自校”时显示数是否正确，然后将外接信号 插人CK1插孔。

3. 注意事项

(1) 测量时，测轴与被测轴不应顶得过紧，以两轴接触不产生相对滑动为宜；

(2) 测量结果与被测轴旋转方向无关；

(3) 接通电源时，若电压报警点亮了，应及时更换电池；

(4) 仪表长期不使用，应将电池取出，以防电池变质腐蚀机体；

(5) 仪表使用时，不能长期直接承受强烈紫外线辐射，否则液晶材料会加速老化，缩

短使用寿命。

11. 14使用离心式转速表测量电动机的转速时应注意事项

使用离心式转速表测量电动机的转速时，可将转速表的端头插人电动机转轴的中心 孔内，当指针稳定后即可从表上直接读出电动机的转速。

(丄）测量时，首先将调速盘旋转到所要测量的转速范围内，两轴之间不要顶得过紧， 以两轴接触不相对滑动为适宜。

(2) 转速表的量程应确定在比较合适的范围内，量程的最大读数应稍大于电动机的 最高转速。如果量程选得过大，则影响测量的准确度；如果量程选得过小，则容易损坏仪 表。在测量过程中不许改变仪表量程，否则，会损坏转速表的齿轮。测量过程中如果中 途需要改变仪表量程，则应将转速表取下来，待表针停止再改变量程。

(3) 测量前，应清除电动机轴中心孔内的油污、杂物。转速表的轴与电动机的轴应 保持同心，不可上下左右偏斜。否则，会影响读数的准确性，甚至造成表轴损坏。

(4) 测量时，用手拿平转速表，与轴头接触不可用力过猛。否则将损坏转速表。

(5) 转速表不可受到严重振动，以免振坏机械结构。

(6) 测量lOOOr/mm以上的转速时，不可使用带橡皮装置的测量器，而应使用二角钢 锥测量器。

(7 )指针偏摆的幅度以不超过3mm为宜。

(8) 转速表应间歇使用，以减轻齿轮的发热和磨损。

(9) 电动机的转速无法估计时，可从高速档开始测量，逐渐调到合适的档次。

(10)应经常往转速表中加注润滑油（钟表油）。

(11)转速表宜在环境温度为一20〜+ 45°C、空气湿度在85%以下的场所使用

(12) 转速表使用后，应擦拭干净，放人盒内保存。

第12章电机的控制电路

11. 1三相异步电动机的控制电路

12.1.1三相异步电动机的起动控制电路

电动机的起动包括从接通电源到电动机达到额定转速的全部过程。对异步电动机 的起动，需要考虑的主要丙素是最初起动转矩和起动电流。具有不同绕组类型转子的电 动机（如一般单笼、深槽单笼、双笼或绕线型电动机）具有不同的起动特性。

电动机的最初起动转矩和最小转矩都必须高于被拖动机械的机械特性才能顺利起 动。在起动过程中，起动电流很大，满压起动时约为额定电流的5〜7倍。丙此电动机必 须有足够大的起动转矩，使电动机能尽快地加速到满转速以缩短起动时间，避免由于时 间过长导致电机绕组过热。另一方面，在电动机起动时，由于电流过大常将使电源电压 降低，影响同一电源上其他设备的供电。因此，在电动机起动转矩满足需要的条件下，要 求尽可能降低其起动电流。为了降低起动电流或避免电机起动时对负载的过大冲击，对 笼型电动机常采用降低电压起动的方法。对起动特别困难的场合，需要采用绕线型电动 机。采用在绕线型转子电路中串接电阻的方法，可以得到最高的起动转矩、最低的起动 电流和较平滑的起动特性。

1. 笼型电动机的起动方法

笼型电动机的起动方法有全压起动和降压起动两种。在电源容量足够大时，应优先 采用全压起动。当电动机功率较大而电源容量又相对较小需要降低其起动电流，而且是 轻载起动时，可采用降压起动。常用的降压起动方法有星-三角（丫-Λ)起动、电抗降压起 动、自耦变压器起动和延边=角形起动等。

(丄）丫_厶起动法。丫-厶起动适用丁额定运行时定子绕组为Δ连接的电动机。起动 时，定子绕组先作丫形连接，待转速增加到接近额定转速时，再改换为Λ连接。采用这种 起动方法起动时，可使每相定子绕组所承受的电压降低到电源电压的1人尽，其起动的线 电流为直接起动时线电流的1 / 3，但起动转矩也减小到直接起动时起动转矩的1 / 3，所以 这种起动方法只能应用在空载或轻载起动的场合。在换接定子绕组的瞬间，转子要受到 一定的冲击力。

图12-1所示为采用时间继电器、接触器组成的丫-Λ减压起动控制线路，该线路在起 动时接触器先将电动机接成丫形，时间继电器经延时后自动转换成Λ形连接，FU1、FU2、 对主、控电路作短路和过载保护。

在起动电动机时，先合上开关QS，按下按钮SB1，接触器ΚΜ丄得电吸合，接触器自 锁。星形起动接触器线圈ΚΜ3和时间继电器线圈ΚΤ保持通电，常开主触点ΚΜ3接 通，电动机接成丫形起动。同时常闭辅助触点ΚΜ3分断，使接三角形运行接触器线圈 ΚΜ2断路。待时间继电器延时到一定时间后（时间继电器可由电动机的容量和起动时负载的情况来调整），时间继电器κ T的常闭延时分断和常开延时闭合的触点分别动作， 使KM3断电，使线圈KM2通电，并使其触点自锁，使电动机接成Δ运行。同时常闭辅助 触点KM2断开，使线圈KT和KM3断电。

图12-1中热继电器FR与电动机一相绕组串联，其整定电流应为电动机相电流的额 定值，在Λ连接的电动机中，热继电器按上述方法连接，较为可靠

(2)自耦变压器起动法（补偿起动法）。这种方法多用于中型和大型电动机在电动 机开始起动时利用自耦变压器降低定子绕组的端电压，当电动机接近额定转速时，即切 除自耦变压器，而将电动机直接接电源。采用自耦变压器起动，电动机的起动电流与起 动转矩都按其端电压平方的比例降低，与串接电抗器起动比较，这种方法的优点是电动 机在同样降低的端电压下，电源供电电流可较小。

在自耦变压器减压起动的控制线路中，电动机是依靠自耦变压器的减压来实现限制 起动电流的。当电动机起动时，定子绕组上得到的电压是自耦变压器（低于电源电压）的 二次电压。而一旦起动完毕，自耦变压器即被断开，电源额定电压将直接加于电动机定 子绕组上，电动机即进人全电压正常运行。阁12-2所示即为自耦变压器减压起动控制

线路。在图12-2a)中，只要按下操作按钮SB1，KM1吸合，进行减压起动，经一段时间， 电动机达到额定转速后，时间继电器KT动作，失电，KM2得电，电动机在全压下正 常运转。按下SB2停止按钮，电动机便失电停转。而另一种采用自耦变压器与时间继电 器起动控制线路为图12 - 2 b)的线路，它较完善，在起动大型电动机时采用这种方法非常 多见，工作时按下起动按钮S B1，电动机减压起动。待电动机起动完毕，通过时间继电器 能自动转换为全压运行。由于它加有指示灯线路，可指示整个起动过程情况。

(3)使用自耦减压起动器应注意以下问题：

① 使用前，起动器油箱内必须灌注绝缘油，加至规定的油面线高度，确保触头浸没 于油中。要经常注意变压器油的清洁，以保持绝缘和灭弧性能良好。

② 起动器的金属外壳必须可靠接地，并经常检查接地线，以保障电气操作人员的安全。

③ 使用起动器前应先把失压脱扣器铁心主极面上涂有的凡士林或其他油用棉布擦 去，以免造成因油的黏度太大而使脱扣失灵的事故。

④ 使用时应在操作机构的滑动部分加添润滑油，使操作灵活方便和保护零件不致生锈。

⑤ 起动器内的热继电器不能当作短路保护装置用，因此在起动进线前应在主冋路 上串装3只熔断器，进行短路保护。

⑥ 自耦减压起动器里的变压器可输出不同的电压，如因在起动时负荷太重造成起 动困难时，可将自耦变压器抽头换接到输出电压较高的抽头上使用。

⑦ 电动机如要停止运行时，可按“停止”按钮；如需远距离控制电动机停止时，可在线路控制回路中串接一个常闭按钮。

⑧ 起动器的功率必须与所控制电动机的功率相当。遇到过流使热继电器脱扣后， 应先排除故障，再将热继电器手动复位，以备下次起动电动机时使用。有的热继电器已 调到了自动复位，就不必用手复位，只需等数分钟后再起动电动机。

⑨ 肖耦减压起动器在安装时如果配用的电动机的电流与起动器上的热继电器调节 的不一致时，可旋动热继电器上的调节旋钮作适当调节。

⑩ 要定期检查触头表面，发现触头烧毛，应用细锉刀锉光。如果触头严重烧坏，应 更换同型号的触头。

1. 绕线型转子电动机的起动方法

绕线型转子电动机起动时，在其转子回路中接人变阻器以减小起动电流，同时也可 提高起动转矩。在起动过程中，随电动机转速的上升，逐渐减小变阻器的阻值，最后完全 切除。常用的变阻器有起动变阻器和频敏变阻器两种。

(11)起动变阻器起动法。对于功率较小的电动机可采用一般三相变阻器或油浸起 动变阻器，较大功率的电动机则采用水阻器。

图12-3所示为采用电流继电器控制转子绕组串电阻起动控制线路。该线路采用3 个过电继电器ΚΛ1、ΚΛ2、ΚΛ3,按照电动机转子电流的变化依次控制接触器ΚΜ1、 ΚΜ2、ΚΜ3得电动作，来逐级切除串接在转子绕组中的外加电阻，把起动电流控制在一 定范围内，提高起动转矩。

按下起动按钮SB1，KM丄获电动作并Θ锁，电动机转子电路串人三级电阻起动。这 时KAG1、KAG2、KAG3吸合，其常闭触点断开，使加速接触器KM2、KM3、KM4都断 开不动作，而其常开触点闭合，使中间继电器KA得电动作，KA常开触点闭合，使KA自 锁并为电动机加速做好准备。待电动机转速升高后，转子电流减小，首先KAG1释放，其 常闭触点闭合，加速接触器KM2获电动作，其常开触点闭合，把第一段起动电阻1QR短 接；这时电流又增大，当转速稳定后，转子电流又减小，KAG2释放，其常闭触点闭合， KM3获电动作，又将第二段起动电阻2QR短接……直到起动电阻全部切除，电动机起 动过程结束。

起动电路中，3个电流继电器KAG1、KAG2、KAG3吸合电流相同，但释放电流不 一样大,KAG1最大，KAG2次之，KAG3最小。中间继电器KA的作用是为了保证在起 动开始时使全部电阻都接人。

(2) 频敏变阻器起动法。接在转子回路中的频敏变阻器是一种无触点电磁元件，相 当于一个铁心损耗特大的=相电抗器。在起动过程中，频敏变阻器的电抗值和对应于铁 心涡流损耗的等效电阻值随着转子电流频率的减小而自动下降。因此不需经过分级切 换电阻就可以把电动机平稳地起动起来。

频敏变阻器有成系列的标准产品供不同功率电动机选用。当电动机功率较大时，可 由多台频敏变阻器作串、并联组合使用。

图12-4所/下是绕线转子异步电动机应用频敏变阻器的起动控制电路。它是利用频 敏变阻器的阻抗随着转子电流频率的变化而显著变化的特点来实现的。

该线路由接触器KM1、KM2、中间继电器KA和时间继电器KT、热继电器FR等电 器组成。起动时按下起动按钮SB1，接触器KM1得电接通，并接通时间继电器KT，电动 机转子电路串人频敏变阻器起动。当KT达到整定时间后，中间继电器KA获电动作， 使K Μ 2得电动作，其常闭触点断开，使时间继电器K T断电；其常开触点闭合，将频敏变 阻器短接，至此起动过程结束，电动机进人全压运行。

中间继电器Κ Α的作用是：在起动时，由其常闭触点将热继电器的发热元件短接，以 免因起动时间过长造成热继电器误动作。起动结束后，中间继电器K A动作把热继电器 投人运行。

在使用频敏变阻器时应注意以下问题：

① 起动电流过大，起动太快，应增加匝数,可换接抽头,使用100%匝数。由于匝数增加使起动电流减少,起动转矩也减小。

② 起动电流过小，起动转矩不够，起动太慢，应减少Μ数，使用80%或更少的阻数。 由于匝数减少使起动电流增大，起动转矩也增大。

③ 在刚起动时，起动转矩过大，机械有冲击，但起动完毕后稳定转速又太低（偶尔起 动用频敏变阻器起动完毕短接时，冲击电流较大），可增加铁心气隙。由于增加气隙使起 动电流略增，起动转矩略减，但起动完毕时转矩增大，这样提高了稳定转速。

④ 频敏变阻器在使用一段时间后，要检查线圈对金属壳的绝缘情况，经常进行表面 积尘清除丁作。

⑤ 如果频敏变阻器线圈损坏时，可用Β级电磁线按原线圈匝数和线径重新绕制。

选用频敏变阻器，应从以下三方面来考虑：

正确选择频敏变阻器的系列。根据生产机械的负载特性（轻载、轻重载、重轻载、 重载）和操作频繁程度，选用与之相适应的频敏变阻器系列。通常，可参照生产机械和频 敏变

① 阻器的产品说明书来选配。

② 根据电动机的功率选择频敏变阻器的规格。确定了频敏变阻器的系列后，可从 产品样本中的技术数据中查找所需的电动机功率，即可确定配用的频敏变阻器的规格。

③ 确定频敏变阻器的控制方案。一般有两种控制方案：

®偶尔起动用频敏变阻器的控制。频敏变阻器起动后应短接切除。如果电动机带 有短路装置，可直接利用它来短接。如果电动机没有短路装置，可加装刀开关进行短接。 如果需要遥控，可借助接触器来短接（接触器的控制方式有人工控制和用继电器Θ动控 制两种）；

©重复短接时用频敏变阻器的控制，由于频繁操作，可将频敏变阻器接在电动机的 转子回路上，而不另装接触器等短接设备。

当频敏变阻器安装完毕，进行投人运行前的试车调整时，可能遇到以下几种情况：

φ电动机刚合闸就跳闸；起动电流太大，起动太快，对机械的冲击太大。此时可进 行以下调整：

®调整线圈抽头或改用匝数较多的抽头；

©如果绕组有几组并联，可拆去一组，或者改为串联；

©如果绕组仅有一组，且已用到最多匝数，起动电流仍过大，则可用相应规格的导 线再绕几圈，以增加匝数（若铁心窗口有富余空间）。

② 合闸后电动机不起动，起动电流太小，或者虽起动，但稳定转速不高。此时可按 下述方法调整：

®调整线圈抽头或改用匝数较少的抽头；

©如果绕组有几组串联，Bji以拆去一组，或者改为并联；

©将绕组由丫接法改为Δ接法；

@如果绕组仅有一组，且匝数已用到最少，起动力矩仍偏小，而丫接法改为Λ接法 后，起动力矩又偏大，此时可增大上下铁心气隙。

③ 刚起动时起动转矩偏大，对机械有冲击，但起动完毕稳定转速又偏低。此时应增

加匝数和增大上下铁心气隙，使起动电流不过大，但这种方法只能起到微调作用。

1. 三相异步电动机可逆点动控制

由异步电动机的工作原理可知，电动机的转动方向是由转子的电磁转矩方向决定 的，即电动机的转动方向是与电磁转矩方向一致的。而电磁转矩的方向又取决于定子旋 转磁场的方向，即与旋转磁场的旋转方向一致。也就是说，电动机的转动方向是由定子 旋转磁场的方向所决定的，两者的旋转方向相同。而旋转磁场的方向取决于通人定子= 相绕组中的=相电源的相序。相序改变，旋转方向也改变。想要改变=相交流电动机方 向时，只要把三相电源线任何两相调换一下，即可使电动机方向得到改变。

图1 2 - 5所7K为点动可逆运行控制线路，该线路利用两只常开按钮即实现了电动机 的点动可逆运行。当按下SB1时，电动机作正向运转，松开则停止；同样当按下SB2时， 电动机即反向运转。

为了防止两个接触器同时接通造成两相短路，在两个线圈回路中各串一个对方的常 闭辅助触点作联锁保护。

1. 多点控制电动机的起动和停止

图12-6所示为多按钮单向运行控制线路，对该类线路无论其按钮有多少，只需将起 动按钮并接在接触器辅助触点两端，所有停止按钮串接在控制线路上，即可在两个或多 个地方操作。