3.2 故障分析与处理
第二节 故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
⑴腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决(参阅第二篇第六章)。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞(参阅第二篇第五章)。此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
⑵机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
⑶性能故障
性能故障主要是指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
⑷轴封故障
轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
各类化工用泵的主要故障及处理方法见表3-14~表3-17。
表3-14 离心泵的常见故障及处理方法
序号 | 故障 现象 | 原因 | 处理方法 |
1 |
轴 承 发 热 | ⑴润滑油过多 ⑵润滑油过少 ⑶润滑油变质 ⑷机组不同心 ⑸振动 | ⑴减油 ⑵加油 ⑶排去并清洗油池再加新油 ⑷检查并调整泵和原动机的对中 ⑸检查转子的平衡度或在较小流量处运转 |
2 |
泵 输 不 出 液 体 | ⑴吸入管路或泵内留有空气 ⑵进口或出口侧管道阀门关闭 ⑶使用扬程高于泵的最大扬程 ⑷泵吸入管漏气 ⑸错误的叶轮旋转方向 ⑹吸上高度太高 ⑺吸入管路过小或杂物堵塞 ⑻转速不符 | ⑴注满液体、排除空气 ⑵开启阀门 ⑶更换扬程高的泵 ⑷杜绝进口侧的泄漏 ⑸纠正电机转向 ⑹降低泵安装高度，增加进口处压力 ⑺加大吸入管径，消除堵塞物 ⑻使电机转速符合要求 |
3 | 流 量 、 扬 程 不 足 | ⑴叶轮损坏 ⑵密封环磨损过多 ⑶转数不足 ⑷进口或出口阀未充分打开 ⑸在吸入管路中漏入空气 ⑹管道中有堵塞 ⑺介质密度与泵要求不符 ⑻装置扬程与泵扬程不符 | ⑴更换新叶轮 ⑵更换密封件 ⑶按要求增加转速 ⑷充分开启 ⑸把泄漏处封死 ⑹消除堵物 ⑺重新核算或更换合适功率的电动机 ⑻设法降低泵的安装高度 |
4 | 密 封 泄 漏 严 重 | ⑴密封元件材料选用不当 ⑵摩擦副严重磨损 ⑶动静环吻合不匀 ⑷摩擦副过大，静环破裂 ⑸O型圈损坏 | ⑴向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件 ⑵更换磨损部件，并调整弹簧压力 ⑶重新调整密封组合件 ⑷整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件 ⑸跟换O型圈 |
5 | 泵 发 生 振 动 及 杂 音 | ⑴泵轴和电机轴的中心线不对中 ⑵轴弯曲 ⑶轴承磨损 ⑷泵产生汽蚀 ⑸转动部分与固定部分有磨损 ⑹转动部分失去平衡 ⑺管路或泵内有杂物堵塞 ⑻关小了进口阀 | ⑴校正对中 ⑵更换新轴 ⑶更换轴承 ⑷向厂方咨询 ⑸检修泵或改善使用情况 ⑹检查原因，设法消除 ⑺检查排污 ⑻打开进口阀，调节出口阀 |
6 | 电 机 过 载 | ⑴泵和原动机不对中 ⑵介质相对密度变大 ⑶转动部分发生摩擦 ⑷装置阻力变低，使运行点偏向大流量处 | ⑴调整泵和原动机的对中性 ⑵改变操作工艺 ⑶修复摩擦部位 ⑷检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整 |
表3-15 计量泵的常见故障及处理方法
序号 | 故障 现象 | 原因 | 处理方法 |
1 | 电动机不能启动 | ⑴电源无电 ⑵电源一相或二相电 | ⑴检查电源供电情况 ⑵检查保险丝及接触器接点是否良好 |
2 | 不排液或排液不足 | ⑴吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开 ⑵吸入管路漏气 ⑶吸入管太长，急转弯多 ⑷吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严 ⑸隔膜腔内残存空气 ⑹补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油 ⑺安全阀、补偿阀动作补正常 ⑻补油系统的油有杂物，阀被垫上，密封不严 ⑼柱塞填料处效率严重 ⑽电机转数不足或不稳定 ⑾吸入液面太低 | ⑴检查吸入管，过滤器，打开阀门
⑵将漏气部位封严 ⑶加粗吸入管，减少急转弯 ⑷检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座
⑸重新灌油、排出气体 ⑹找出泄漏部位并封严
⑺重新调节 ⑻换干净的油
⑼调节填料压盖或更换新填料 ⑽稳定电机转数 ⑾调整吸入液面高度 |
3 | 泵的压力达不到性能参数 | ⑴吸入、排出阀损坏 ⑵柱塞填料处漏损严重 ⑶隔膜处或排出管接头密封不严 | ⑴更换新阀 ⑵调节填料压盖或更换新的填料 ⑶找出漏气部位并封严 |
4 | 计量精度降低 | ⑴与序号2中(4)~（11）条相同 ⑵柱塞零点偏移 | ⑴与序号2中(4)~（11）条相同
⑵重新调整柱塞零点 |
5 | 零件过热 | ⑴传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质 ⑵各运动付润滑情况不好 ⑶填料压的过紧 | ⑴更换新油，使油量适宜 ⑵检查清洗各油孔 ⑶调整填料压盖 |
6 | 泵内有冲击响声 | ⑴各运动副磨损严重 ⑵阀升程太高 | ⑴调节或更换零件 ⑵调节升程高度，避免阀的滞后 |
注：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
表3-16 蒸汽往复泵的常见故障及处理方法
序号 | 故障 现象 | 原因 | 处理方法 |
1 | 泵开不动 | ⑴进汽阀阀芯折断，使阀门打不开 ⑵汽缸内有积水 ⑶摇臂销脱落或圆锥销切断 ⑷汽、油缸活塞环损坏 ⑸汽缸磨损间隙过大 ⑹汽门阀板、阀座接触不良 ⑺蒸汽压力不足 ⑻活塞杆处于中间位置，致使汽门关闭 ⑼排出阀阀板装反，使出口关死 | ⑴更换阀门或阀芯
⑵打开放水阀，排除缸内积水 ⑶装好摇臂销和更换圆锥销 ⑷更换汽油缸活塞环 ⑸更换汽油缸或活塞环 ⑹刮研阀板及阀座 ⑺调节蒸汽压力 ⑻调整活塞杆位置
⑼重将排出阀安装正确 |
2 | 泵 抽 空 | ⑴进口温度太高产生汽化，或液面过低吸入气体 ⑵进口阀未开或开得小 ⑶活塞螺帽松动 ⑷由于进口阀垫片吹坏使进出口被连通 ⑸油缸套磨损，活塞环失灵 | ⑴降低进口温度，保证一定液面或调节往复次数 ⑵打开进口阀至一定开度或调节往复次 ⑶上紧活塞螺帽 ⑷更换进口阀垫片 ⑸更换缸套或活塞环 |
3 | 产生响声或振动 | ⑴活塞冲程过大或汽化抽空 ⑵活塞螺帽或活塞杆螺帽松动 ⑶缸套松动 ⑷阀敲碎后，碎片落入缸内 ⑸地脚螺钉松动 ⑹十字头中心架连接处松动 | ⑴调节活塞冲程和往复次数 ⑵并紧活塞螺帽或活塞杆螺帽 ⑶并紧缸套螺丝 ⑷扫除缸内碎片，更换阀 ⑸固定地脚螺钉 ⑹修理或更换十字头 |
4 | 压盖漏油漏气 | ⑴活塞杆磨损或表面不光滑 ⑵填料损坏 ⑶填料压盖未上紧或填料不足 | ⑴更换活塞杆 ⑵更换填料 ⑶加填料或上紧压盖 |
5 | 汽缸活塞杆过热 | ⑴注油器单向阀失灵 ⑵润滑不足 ⑶填料过紧 | ⑴更换单向阀 ⑵加足润滑油 ⑶松填料压盖 |
6 | 压力不稳 | ⑴阀关不严或弹簧弹力不均匀 ⑵活塞环在槽内不灵活 | ⑴研磨阀或更换弹簧 ⑵调整活塞环与槽的配合 |
7 | 流量不足 | ⑴阀不严 ⑵活塞环与缸套间隙过大 ⑶冲程次数太少 ⑷冲程太短 | ⑴研磨或更换阀门，调节弹簧 ⑵更换活塞环或缸套 ⑶调节冲程数 ⑷调节冲程 |
表3-16 螺杆泵的常见故障及处理方法
序号 | 故障 现象 | 原因 | 处理方法 |
1 | 泵不吸油 | ⑴吸入管路堵塞或漏气 ⑵吸入高度超过允许吸入真空高度 ⑶电动机反转 ⑷介质粘度过大 | ⑴检修吸入管路 ⑵降低吸入高度
⑶改变电机转向 ⑷将介质加温 |
2 | 压力表指针波动大 | ⑴吸入管路漏气 ⑵安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭 | ⑴检修吸入管路 ⑵调整安全阀或降低工作压力 |
3 | 流量下降 | ⑴吸入管路堵塞或漏气 ⑵螺杆与泵套磨损 ⑶安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 ⑷电动机转速不够 | ⑴检修吸入管路 ⑵磨损严重时应更换零件 ⑶调整弹簧，研磨阀瓣与阀座
⑷修理或更换电动机 |
4 | 轴功率急剧增大 | ⑴排出管路堵塞 ⑵螺杆与泵套严重摩擦 ⑶介质粘度太大 | ⑴停泵清洗管路 ⑵检修或更换有关零件 ⑶将介质升温 |
5 | 泵振动大 | ⑴泵与电动机不同心 ⑵螺杆与泵套不同心或间隙大 ⑶泵内有气 ⑷安装高度过大，泵内产生汽蚀 | ⑴调整同心度 ⑵检修调整 ⑶检修吸入管路，排除漏气部位 ⑷降低安装高度或降低转速 |
6 | 泵发热 | ⑴泵内严重摩擦 ⑵机械密封回油孔堵塞 ⑶油温过高 | ⑴检查调整螺杆和泵套 ⑵疏通回油孔 ⑶适当降低油温 |
7 | 机械密封大量漏油 | ⑴装配位置不对 ⑵密封压盖未压平 ⑶动环或静环密封面碰伤 ⑷动环或静环密封圈损坏 | ⑴重新按要求安装 ⑵调整密封压盖 ⑶研磨密封面或更换新件 ⑷更换密封圈 |
注：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
