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JBT 9592.2-1999 全金属12角法兰面锁紧螺母 技术条件 要求

4.1材料及性能等级

4.1.1 *母的材料应符合表I、表2和表3的规定^

1材料的牌号

材料牌号

标准编号

最高工作温度c

30CrMnSi

GB/T 3077

230

40CrNiMoA

4Cr2MoV

480

GH 213Z

GBn 177

650

2化学成份

材料牌号

主要化学成分s

C

Si

Μη

Mo

Cr

40CrZMoV

d 380. 45

0.1?0.37

0. 500.δ0

ΰ.300.40

1, 6ΰ—1* 90

材料牌号

主要化学成分 

Ni

V

S

Ρ

Cu

40Cr2MoV

<0. 25

0. 15 0.25

<0* 040

<0. 040

<0.30

3力学性能

材料牌号

«力学性能不小于

硬度

HB

抗拉强皮 MPa

屈果理度

I

MPa

伸长率

%

断面收缩率

Ψ

%

冲击吸收功 Aku J

40Cr2MoV

1130

930

10

45

23+5

<269

1) 表中主要机裱性能为室SB时的数据·

2) 退火或高fi回火后的敗值.

4.1.2蠟母应符合GB/T 3098, 2中9级的规定, 4.2热处理和表面处理«母的热处理和表面处理应符合表4的规定。

4热处理与表面处理

材料牌号

热处理

表面处理

镀层厚度

30CtMnSi

40CrNiMoA

3036 HRC

钝化

Ρ"<1,5 mm

5·^ δ μτη

5 mm

8 12 μΐη

40Cr3MV

31 37 HRC

镀银n

35 ftm

GH 2132

Z935 HRC

镀银n

35 μτη

1) P—縹母

2) 允许仅在*纹部分«银,

4.3使用性能

4.3.1蠔母应进行耐久性锁紧性能试验,其第一次拧入力矩和第十五次拧出力矩应符合表5的规定。

表5耐久性锁紧性能试验力矩 N_m

膘纹规格mm

Me

M8

M10

M12X1. 5

M16XL5

M20X1.5

M24X2

第一次拧入力矩

3

6

9*5

16

32

48

80

笫十五次拧出力矩

0.4

0.8

1.4

2.0

3,7

5 9

1

«纹规格mm

M27X2

M30X3

M33X3

M36X3

M39X3

M42X3

Μ45Χ3

第一次拧人力矩

94

106

120

135

150

165

180

第十五次柃出力矩

11.5

15. 9

19.1

22.5

25. 3

29.0

32.7

3. 3. 2 «母应进行通用性锁紧性能试验,最大试验芯捧的第次拧入力矩和最小试验芯棒的第十五次拧 出力矩应符合表5的规定。

4.3.3 *母应进行室温装配状态锁紧性能试验,井应符合表5的规定。

3. 3. 4 *母应进行加温后空冷至室温装配状态锁紧性能试验,并应符合表5的规定,其中拧出力矩值允 许为表5中第一次拧入力矩值的2倍。

4. 3. S根据使用要求,蟝母可进行扳拧力矩试验,其扳拧力矩应符合表6的规定,

6扳拧试验力矩

*纹规格mm

Μ6

MS

Μ10

Μ12Χ1.5

Μ16Χ1.5

MSOXL 5

M24X2

扳拧力矩N·m

9,?5

21.7

42.5

63. 7

565.0

326+1

540 1

*纹规格mm

Μ27Χ2

Μ30Χ3

Μ33Χ3

Μ36Χ3

Μ39Χ3

M42X3

M45X3

K拧力矩Ν·πι

m. 6

1273

1593

2045

2544

3200

4076

GH 2132*母的板拧力矩按供需双方协议,

4.3 蜒母应进行振动试验βM16X1. 5及以下的螓母已经过振动试验并鉴定合格时,则大于M16X 1. 5的蜾母就可以不进行振动试验

4.4轚纹 4.4.1蟝纹公差

a) 镀银*母蝶纹公差为5G(镀前f

b) 镀银螈母蜾纹公差为5H(镀前^

4.4.2镀前蟝纹侧面的表面粗糙度参数Ra值为3.2 μηη 4. S形位公差

螺母的形位公差应符合表7的规定。

4.6表面缺陷

4.6. 1蠼母的表面不允许有裂纹、毛刺,蠼纹不允许有断扣

H 2螺母的蠍纹表面及支承面表面不允许脱碳β 4.7嫌母收口

4.7, 1 JB/T92. 1中蟝母的尺寸为收口尺寸,

4.7.2 *母的收口应在热处理前进行。

4.7. 蠼母的收口形式和尺寸由供方确定。Μ6Μ24Χ2参考GB/T943,大于Μ24Χ2可采用多边形 收口。


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