电动机转轴一般采用35钢或45钢车制而成，某些特殊电动机转 轴是采用合金钢制作。为了保证电动机正常运行，所以要求转轴应有 一定的机械强度和足够的刚度。转轴常见主要故障有转轴磨损或擦 伤、转轴弯曲以及断轴等。

转轴磨损或擦伤故陣的修理

一、轴颈轻微刮伤的修理

轴颈表面有轻微刮伤、锈斑和凹陷等缺陷，可使用0.063mm细 砂布浸全损耗系统用油（机油）进行打磨，并随时用千分尺检查轴颈 的圆度，随时纠TF其偏差，使轴颈的岡度符合表丨0_27中的规定。有 时也采用平均值表示t即轴颈圆度平均允许值是轴颈的0.02%,而轴 颈的圆锥度平均允许值是轴颈的0.03%。

由于轴颈局部刻痕面积一般不大于轴颈总表而积的3%〜4%, 因此允许不经车削或磨光轴颈，只需打磨消除刻痕就可以了。

2.用农机^2胶粘剂修复轴磨损

滚动轴承与轴颈配合表面有磨损，而且磨损值在0.2mm及以下

修复磨损的处理工艺。先用汽油擦拭磨损的轴颈和滚动轴承的内 外圈表面。然后进行配胶：将环氧树脂、固化剂按7:1 (重量比）称 好重量后倒人干净容器内，迅速调匀。注意，现用现配，一次用完。 配制后便可进行粘接工作。

首先在轴颈配合表面上均匀涂刷上胶粘剂，待10-20min后，再 将轴承套人轴颈内。丙为磨损童小，為局部金属点接触，所以不必拘 心不同心问题。待固化后，便可装配使用。以后拆卸时也不困难，用 手锤轻轻敲击儿下，就町拆卸F来。

3.轴颈严重磨损故障的修理

当轴颈严重磨损并超限时，要考虑车削或磨削轴颈，使轴颈圆度 公差符合规定要求u决定切削轴颈应慎重対待，要控制切削量的最小 限度。对于一般电动机转轴而言，轴颈允许切削量不应大于轴颈直径的5%。

经过验证允许机加工时，则可釆取堆焊法和镶套法恢复轴颈直径尺寸。

(1)堆焊法如果采用直流电焊机施焊时，应对转轴轴颈圆周作 反极性的焊接，使轴颈均匀地堆髙一层，焊后再进行退火和机加工。 如采用交流电焊机施焊时f要采取圆周方向対称焊接。如有条件最好 采用cq保护焊，因为它的热影响区小，变形小，不必清渣，效率较 高。电流为90~120A，电压为23〜26V,焊丝直径为堆 焊达到所需尺、t后在车床上进行机加工。

(2)镶金属套法将轴颈车削去4〜5mm深。钢套采用45钢，焊度不小于3mm。采用过盈配合U8的配合公差D将车削好的钢套热装 在加工好的轴颈上，待冷却后，再精加工钢套外径，使其符合装配尺 寸要求。

4.采用刷镀修复轴颈磨损方法

刷镀是在转轴轴颈表面局部进行金属电化沉积，形成镀层，是使 轴颈恢复原有尺寸的一种快速电化沉积金属的新工艺。刷镀办法是将 转轴放在车床上转动（线速度控制在〗Om/min左右），使吸附在阳极 棉套上的刷镀溶液中的金属离子在直流电垓作用下，快速地电化沉积 到转轴轴颈表面上，形成镀层，最后精磨镀层表面，达到所需配合尺 寸。 _

刷镀施工要求：

1)待刷镀的表面必须彻底去除油垢、锈迹、圆度误差、疲劳层 等，否则刷镀后易产生脱落现象。用化学除油和除锈，时间要短。采 取电净除油膜和轻度铁锈时，电压宜采用12〜14V,小直径取低值。 采用活化处理时，电压宜采用10-12V。活化时间也不宜太长，否则 工件表面会出现黑斑点和花斑，# 3活化液的活化工作电压宦取 16 - 20V.

2)阳极与转轴接触位置应选在与转轴轴颈水平中心线上，同时刷镀阳极形状应与转轴表面吻合。

3)预热到5<Vt时开始刷镀为宜，这样会使内应力小，结合性能

4>阳极与转轴之间的相对运动速度一般取15-20m/min较好。转速过快，电暈消耗快；转速过慢，又使镀层发黑变脆，影响质量。

5)刷镀时，溶液要供应充足。

6)对于较粗的转轴，耗电系数应取小值；反之，取稍大值较好，对于新溶液的耗电系数可取0.08左右。

二、转轴弯曲故障的修理

1.冷态直轴法

小型电机转轴的弯矫正，可采取冷态直轴法，通常是在压力机或手动蠔旋压力机上进行矫正，如图10-17所示。

首先将弯曲的转子放置在两个棱柱形的支座t，再将转子转动360\用千分表找出铁心或转轴的凸出面。然后将此凸面朝上放置，将压力机的压杆对准此凸面施加压力，一直压到所需的位置为止（比要矫直的稍过一点即可h直轴过程中，要随时用千分表检测转子铁

心或转轴的弯曲度。

对于弯曲程度轻微的转轴•要求矫直后的精确度不低于匕仍^m;对于严重弯曲的转轴，要求矫直后的精确度不低于0+2mm/m。检査合格后，取7转轴t再复査一次。

2.捻打直轴法

由于采取松弛法需加热，所以对转子绕组有影响，必要时要拆除转子铁心和绕组，单独直轴，这样做较费T时，所以采取捻打直轴法就可以避免这个问题3下面介绍捻打直轴方法。

1)将转轴放在支架上，使弯曲的凸出处朝下。需要捻打的支架A处放t铝板一块，厚度10mm左右，在铝板上再塾放两根^Omm左右的焊锡条，在另一端（B端）不放，如图MM8所示。

2)在支架A的轴端处加蠔栓，并拧紧螺母将轴端向下压。由于轴端向下压，使轴的凹弯处的金属纤维层处于拉伸状态，使轴的突弯处金属纤维层处f压缩状态„然后用1〜2kg的手锤作为捻打工具，通过直径为纟25mm,校度为300mm左右的黄锔捧进行敲打弯曲处。黄铜棒的端头要光滑圆润。另外，也可同时用数人采用数个黄铜棒进行捻打。

3)捻打面应不超过轴圆周的l/3t如图1(M9所示，图中1、2、3、…表不德打的顺序，即从中间开始，向两边扩展。中间打的次数要多，离中间越远，打的次数越少。不可用力猛打，而是敲打振动，使轴金属内部的M内紧力"减少，达到伸展的目的的。

4)每敲打一遍，用千分表测最一次转轴弯曲度的变化。变化量一般是开始时变化大，以后逐渐减缓。

5)最后将转轴放人100~120=^烘炉加热12h，取出后复测弯直情况，检査无变化，并一直使用正常。

3.松弛法

采用松弛法直轴，是在弯曲的部位进行局部加热，使被加热部分的金属纤维伸长，轴弯曲程度增大^在冷却时，伸长的金属纤维大收缩，使转轴产生反向弯曲变形，达到直轴的目的。直轴操作有两种方式，一种是先加压后局部加热直轴；另一种是先局部加热后加压直

1)先加压后加热直轴法是将转轴的凸起部位朝卜_放置，并使转 轴两端在支架上放稳3然后在弯曲点附近施加压力t压力夷逐渐增 加，使转轴朝向凸起枏反的方向变形，并用千分表随时检査变形程 度。最后用石棉布把不需加热的部位包盖好，需加热的邡分露出来， 一般蒔出部分是按沿轴向艮度为轴径的0J-0+15倍，径向长度为轴 径的0.3倍来确定。在压力下开始加热，加热时间和加热火炬的选择 应根据转轴直径大小和弯曲程度而定，通常在弟一次加热的时间为3 〜20idn,火炬采用#3、#4/5级不等。

对T变形和弯曲程度小的转轴，加热温度迖500〜5501即可；对 于弯曲严重的转轴，应使加热区温度达到600〜650乞，并呈现出暗樱 桃红色、，加热中要求均匀地移动火炬.并随时用千分表检査转轴变形 程度。根据矫直程度也可在加热过程中补加一些压力。

当加热直轴符合要求后，立即将加热部位用石棉布盖上保温，使 转轴自然冷却到室温，这时取消压力，用千分表测量。如果转轴矫不 到理想程度，可按上述方法重复矫正一次。根据修理经验，在矫轴 时，可以矫过头<Ji〇5〜0,075mm。这样直轴完T转轴经局部或全部退 火后，过头的数值会自动消除，使貞轴恰到好处◊退火温度一般在 350尤左右。

2)对于弯曲严重的转轴处理，可采取先加热后加压的直轴法。 先在转轴弯曲处的整个圆周丨:均匀加热至600 -650^：;然后紧接着用 压力机加压u在直轴过程中，用装在轴端的千分表检査合格后，压力 保持不变，用千石棉布包好加热处，一直保温至室温。这种直轴方法 对于转轴弯曲度大的矫直效果显著t并且直轴后运行稳定性较高。

4.其他方法

对弯曲度不大的转子，采用找平衡方法来控制电动机振动不超过 允许值，使电动机不经直轴工序继续使用D —般用这种方法处理弯曲 度小于0.01mm的转子是有效果的，个别电动机转子弯曲度达0.02mm 采取这种方法也能达到效果。

另外一种方法是当转轴轴颈有轻微磨损时，可以重新铸瓦或调瓦

间垫片，保证油间隙，使电动机继续运行。

三、断轴焊接修理

运行在冲击、振动和堵塞状态下的电动机，由于经常遭受过载而使转轴疲劳断裂，最常发生的断裂部位是在负载端的滚动轴承处。转轴断裂的修复方法有两种：一种是更换新轴；另种是断轴再接。采取更换新轴办法工期饺、费用髙，不如利用原来的断轴重新焊接在一起更方便，但必须掌握焊接技术，否则不能确保质量u下面介绍断轴焊接方法。

1.鉴别轴料

一般电动机转轴是采用45钢车制而成，m也有采用65钢或合金钢车制成的。由于不同钢结构采用焊接T艺不同，所以要事先对轴进行轴料的鉴定，其鉴定方法有两种：一种是釆用硬度计测定转轴的硬莩，从而可断定出钢料。表列出最高硬度与含碳量的对照表。另一种是进行化验分析或者用火花鉴别法进行判断。

2.焊前准备

将断轴接口部分加工成顶角为处-汾的截顶圆、锥顶直径为3-5mm的锥形体，如图HV20所示。另外，要测绘转轴断裂部位尺寸，画图注明加工尺寸。同时保护好施焊区加热的防火措施。

3.焊接工艺

1)根据轴料确定焊条和焊接电流大小，焊机选用直流或交流均可。轴料切出V形90"坡111。

2)施焊处做好保护，不可烤焦绝缘材料、将坡口预热至250~300T,选用结507牌号的焊条3

3)捻打面应不超过轴圆周的l/3t如图1(M9所示，图中1、2、3、…表不德打的顺序，即从中间开始，向两边扩展。中间打的次数要多，离中间越远，打的次数越少。不可用力猛打，而是敲打振动，使轴金属内部的M内紧力"减少，达到伸展的目的的。

4)每敲打一遍，用千分表测最一次转轴弯曲度的变化。变化量一般是开始时变化大，以后逐渐减缓。

5)最后将转轴放人100~120=^烘炉加热12h，取出后复测弯直情况，检査无变化，并一直使用正常。

3.松弛法

采用松弛法直轴，是在弯曲的部位进行局部加热，使被加热部分的金属纤维伸长，轴弯曲程度增大^在冷却时，伸长的金属纤维大收缩，使转轴产生反向弯曲变形，达到直轴的目的。直轴操作有两种方式，一种是先加压后局部加热直轴；另一种是先局部加热后加压直

1)先加压后加热直轴法是将转轴的凸起部位朝卜_放置，并使转 轴两端在支架上放稳3然后在弯曲点附近施加压力t压力夷逐渐增 加，使转轴朝向凸起枏反的方向变形，并用千分表随时检査变形程 度。最后用石棉布把不需加热的部位包盖好，需加热的邡分露出来， 一般蒔出部分是按沿轴向艮度为轴径的0J-0+15倍，径向长度为轴 径的0.3倍来确定。在压力下开始加热，加热时间和加热火炬的选择 应根据转轴直径大小和弯曲程度而定，通常在弟一次加热的时间为3 〜20idn,火炬采用#3、#4/5级不等。

对T变形和弯曲程度小的转轴，加热温度迖500〜5501即可；对 于弯曲严重的转轴，应使加热区温度达到600〜650乞，并呈现出暗樱 桃红色、，加热中要求均匀地移动火炬.并随时用千分表检査转轴变形 程度。根据矫直程度也可在加热过程中补加一些压力。

当加热直轴符合要求后，立即将加热部位用石棉布盖上保温，使 转轴自然冷却到室温，这时取消压力，用千分表测量。如果转轴矫不 到理想程度，可按上述方法重复矫正一次。根据修理经验，在矫轴 时，可以矫过头<Ji〇5〜0,075mm。这样直轴完T转轴经局部或全部退 火后，过头的数值会自动消除，使貞轴恰到好处◊退火温度一般在 350尤左右。

2)对于弯曲严重的转轴处理，可采取先加热后加压的直轴法。 先在转轴弯曲处的整个圆周丨:均匀加热至600 -650^：;然后紧接着用 压力机加压u在直轴过程中，用装在轴端的千分表检査合格后，压力 保持不变，用千石棉布包好加热处，一直保温至室温。这种直轴方法 对于转轴弯曲度大的矫直效果显著t并且直轴后运行稳定性较高。

4.其他方法

对弯曲度不大的转子，采用找平衡方法来控制电动机振动不超过 允许值，使电动机不经直轴工序继续使用D —般用这种方法处理弯曲 度小于0.01mm的转子是有效果的，个别电动机转子弯曲度达0.02mm 采取这种方法也能达到效果。

另外一种方法是当转轴轴颈有轻微磨损时，可以重新铸瓦或调瓦

间垫片，保证油间隙，使电动机继续运行。

三、断轴焊接修理

运行在冲击、振动和堵塞状态下的电动机，由于经常遭受过载而使转轴疲劳断裂，最常发生的断裂部位是在负载端的滚动轴承处。转轴断裂的修复方法有两种：一种是更换新轴；另种是断轴再接。采取更换新轴办法工期饺、费用髙，不如利用原来的断轴重新焊接在一起更方便，但必须掌握焊接技术，否则不能确保质量u下面介绍断轴焊接方法。

1.鉴别轴料

一般电动机转轴是采用45钢车制而成，m也有采用65钢或合金钢车制成的。由于不同钢结构采用焊接T艺不同，所以要事先对轴进行轴料的鉴定，其鉴定方法有两种：一种是釆用硬度计测定转轴的硬莩，从而可断定出钢料。表列出最高硬度与含碳量的对照表。另一种是进行化验分析或者用火花鉴别法进行判断。

2.焊前准备

将断轴接口部分加工成顶角为处-汾的截顶圆、锥顶直径为3-5mm的锥形体，如图HV20所示。另外，要测绘转轴断裂部位尺寸，画图注明加工尺寸。同时保护好施焊区加热的防火措施。

3.焊接工艺

1)根据轴料确定焊条和焊接电流大小，焊机选用直流或交流均可。轴料切出V形90"坡111。

2)施焊处做好保护，不可烤焦绝缘材料、将坡口预热至250~300T,选用结507牌号的焊条3

3)从轴心开始施焊，焊缝与轴线方向一致。为了防止变形，要 在圆周对称位置轮流施焊。焊条先用细焊条（衫.5mm)，后用粗焊条 (^4mm) .

4)焊完一周或一层后，停下来清理焊渣，然后再用小锤均匀敲 击焊内，消除内应力。

5)待温度降到50〜60尤时，再以同样方式接焊下一层，如此循 环一直把断轴焊平并高出3〜5mm厚的加工余量为止。

焊后要退火，退火温度控制在650T左右，时间约30min。