十二、绕组试验

绕组嵌制、整形、接线及绑扎后，应检夜三相绕组是否接错或嵌反，检查方法参见第七章第四节，或在三相绕组内通人60-100V二相交流电，定子腔内放一只小钢球，若钢球沿着腔内旋转，表明绕组头、尾是接对的；若铜球被吸住不旋转，表明绕组可能接错或有短路、断路等故障。在绕组接线正确的前提下做王相电流平衡试验，将三相绕组井联通人单相交流电（电压为24-36V ) ，测量三相电流。若三相电流平衡表示没有故障，若不平衡，可能绕组有短路、断路或三相绕组电阻小平衡等现象。

对于更换过绕组的电动机应进行每相绕组对机壳及绕组问的绝緣强度试验（即耐压试验）。绕组应能承受1min 的耐压试验而不发生击穿即可。对额定电压为380V、额定功率为1kW及以上的电动机. 绝缘强度试验电压为交流50HZ、1760V; 对额定电压为380V 、额定功率小于1kW的电动机，绝缘强度试验电压为50HZ、1260V。有关电动机的试验详见第九章内容，

十三、绕组的浸漆和烘干

1、绕组浸漆和烘干的目的

浸漆烘干处理的目的一般说来有以下几点：

( 1 ) 增强屯气绝缘强度，提高防潮性能。因电动机槽绝缘用的纸、导线外皮的棉纱或玻璃纤维等都有毛细孔，很容易吸收潮气。即使是云圩纸板和一般漆包线也有细微空隙。但经过烘干浸漆处理后，这些毛细孔中的潮气被烘下，而且填充了绝缘漆，起到同化密封的作用，提高了防潮性能。同时，绝缘漆的介电强度比空气大得多，增强了电气的绝缘强度。

( 2 ) 改善散热条件。因为电动机绕组的使用寿命决定十该电动机长期运行的绕组温升，如以常用的封闭扇冷式电动机工作为例，这种电动机定子绕组工作时发出的热H 大部分经槽绝缘传导至铁心，再经铁心传导给机壳，最后山散热片经风扇吹冷散发出去。由于绝缘体传导热置的能力比空气大得多，经过浸漆、烘干处理后槽绝缘和导线缝隙内充满了绝缘漆，大大地改善了电动机的散热条件。实践证明，10 kw 封闭扇冷式电动机在

处理前后测得的温升往往相基10V左右。

( 3 ) 加固绕组端部的机械强度。因为导线通过电流时会产生电动力，尤其是鼠笼式异步电动机起动时电流很大，导线会发生强烈的振动，时间松了导线绝缘层很可能被摩擦破损，而发生短路或接地故障。经浸漆、烘干处理后，使疏散的导线胶合成一个结实的整体，加固了绕组端部的机械强度，避免导线发生振动。

此外. 绝缘漆使绕组端部比较光滑，铁屑油污等杂物不易进人线圈内部，便于维修，综上所述，可见绝缘处理的重要性，它是电动机修理制造的关键工艺。

2、浸漆和烘干设备

为了使绕组彻底干燥，而且使绝缘漆灌满每一个空隙内，最好是采用真空干燥压力浸漆设备，但这种设备很复杂。制造电动机一般采用烘干浸漆设备可因地制宜、因陋就简，只要能便于控制温度，炉内温度均匀，有防火条件等就可以。

浸漆和烘干工艺

浸漆、烘干的基本要求是: 浸透、填满、烘干、粘牢，并在外表面形成一层化学性能稳定、坚韧而富有弹性的保护膜

( 1 ) 浸漆方法。电动机绕组浸漆方法主要哲滴浸、沉浸、真空压力浸、滚浸和浇浸5 种。表S - 14 列出了常用的浸漆方法。

从表S _ U 中可以看出，真空压力法浸漆质量好，但设备价格贵；滚浸法、浇浸法不受设备限制，修理时也可釆用；滴浸法工艺适用于自动化生产，用无溶剂漆，可缩短烘焙时间，但对规格多、批量少的电动机修理等情况采用此法尚有困难。

( 2 ) 绝缘处理工艺。主要包括预烘、浸漆与干燥3 个过程。浸漆前先要将白坯预烘，预烘温度为1 2 0 + -5度，时间为6-10 h ，将水分排除。在烘干时应每隔一小时测量一次相与相、相与地的绝缘电阻，待绝缘电阻稳定不变时（一般为3毫欧以上），取出冷却至60-80后，放人浸溃池浸漆，直至不冒气为止，然后取出电动机竖放在盛漆盆中，滴漆30-40min 后，送人供房进行烘焙，温度控制在左右，时间为7-1 5 h,绝缘电阻应达到5毫欧以上。待漆膜坚韧不粘手时，便可取出进行第二次浸漆… … 。

表8-15 中列举了沉浸1032 漆的烘干浸漆工艺参数。表8-16 为1032漆的温度、时间对照表。

表8-16 1032 漆的温度、时间对照表

浸漆时，应掌握好烘炉的温度和漆的粘度，因为温度过高会引起漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面形成的漆膜不易浸透；若温度过低，绕组又会吸人潮气，且漆的粘度增大，流动性和渗透性减弱，浸漆效果差. 浸漆后，应将佘漆滴干，并用甶布蘸汽油或甲苯擦铁心内表面的余漆，以免烘干后定子内表面留有残金漆，使转子不能进人定子内腔或不能转动自如。若无条件用沉浸法，可采用浇漆法。浇漆时，电动机应竖放，下面放一个盛漆盆，先浇一端，等余漆基本滴干后，再翻转浇另一端，要多浇几次，其他工艺与上述相同。二次烘干后，绝缘电阻在3 h 內稳定不变（达5毫欧以上），便可结束烘干，最后在绕组端部喷刷一层薄的1231晾干漆或H312 环氧树脂灰磁漆，干后即形成防潮、耐油的光滑保护膜。

表8-17所示为电动机常用绝缘漆，供参考。

等现象; 导线应无伤痕、漆膜无刮伤脱落等。

( 2 ) 浸漆后检査。主要检查浸漆是否饱满、有无遗漏之处，表面漆膜应均匀光亮、不粘手，铁心表面的余漆应铲除干净，以免影响转子的插入。

（3 ) 装配后检査。零部件是否齐全完好，所有螺栓是否紧固，出线端标记是否清晰正确，转子转动是否灵活。

( 4 ) 测量绝缘电阻。用兆欧表测量绕组相间和绕组与铁心之间的绝缘电阻应都合格。实际上，380 V 电动机绕组的绝缘电阻一般都在5毫欧以上。耐压拭验前后的绝缘电阻不得有过大的差别（不大于30%) ，否则应分析原因或重新测试。

( 5 ) 测量每相的直流电阻。测量电动机绕组的直流电阻一般在冷态情况下进行，它的测量仪表是电桥。小于1欧姆应用双臂电桥，大于1欧姆的可用单臂电桥。所测各相电阻值之间的误差与三相平均值之比不得大于5%。即

式中RU、RV、RW分别为测得的三相绕组直流电阻值。

如果电阻相差过大，表示绕组中有短路、断路、焊接头接触不良或绕组匝数有误，尤其是多支路并联绕组，二相绕组电阻相差太大，可能是其中某条支路断路。如果三相绕组的电阻都偏大，则可能是线径偏小或匝数偏多造成的，必须认真找出原因并加以解决。

( 6 ) 有关电动机的试验方法及各项技术指标的测定，请详见第九章“ 电动机的试验”。