绑环式换向器又称外紧圈式换向器，其结构如图7 - 8所示。

绑环式换向器的装配丁艺过程如下：

一、换向片装配与烘压

(一）准备

(1) 清洗换向器铜片、凉干、用布盖好防尘。

(2) 用梯排卡板检测铜片截面尺寸。

(3) 检查片间2?母板厚度。

(4) 检查装配夹具有无毛病，并清除夹具上的灰尘和脏物。

(5) 将装配夹具放到装配平台上。采用两个绑环的换向器，一般只用一幅装配夹具； 表面有3个绑环者，则采用两副装配夹具。为了保证换向片片间压力（沿换向片长度）的均 匀性，装配夹具时应将夹具按换向片长度均匀安放，装配夹具的顺序如阁7-22所示：

① 在装配平台6上放置底盘5和垫块4。

② 在垫块4上放置垫圈3。

③ 在垫圈3上放置压瓦2。

④ 在压瓦2上再套装压圈丄。

(二） 叠片

(丄）叠片：在上述准备好的夹具中将换向片和云母片相互隔开放于底盘上（当采用 几种不同厚度的云母片搭配时，应注均匀排列），并拼成圆筒形。

(2) 校正：用小铜锤或专用工具轻轻敲打换向片的端部及内圆，使换向片和云母片 靠紧底盘和锥形压块，云母片嵌人底盘的槽中.

(3) 检查换向片和云母片的数量，用90°角尺或铅锤检查换向片的垂直度误差，直到 符合要求。

(三） 压紧

(1) 预压：将上述换向片组连同夹具、底盘置于液压机丁作台的中心位置，用划钉盘 检查并调整压圈对液压机工作台而的平行度误差。一般该平行度应小于1mm,然后再 加上压力将换向片束进行预压。

(2) 翻身：注换向片组连同夹具一起翻身，使带夹具的一端朝下，再在另一端装好装

配夹具（压瓦和压圈），如图7-23。

(1) 压紧：再次检查和校正换向片对装配平台的垂直度，检查压圈对装配平台的平 行度，然后加上压力，使上、下两个压圈一齐向 中间移动将换向片组压紧。

当采用一副装配夹具压紧换向片组时，其 叠片和压紧方法见图7-23所示，所加压力的大 小按下式计算：

(四） 检查

检查换向片装配是否正确，特别注意检查换向片的垂直度误差、圆度或圆柱度误差、 换向片和云片间云母板的数量和换向片组的直径。

(五） 烘焙

将换向片组连同锥度夹具放人烘箱，进行烘焙。以虫胶换向器云母板或虫胶换向器 金云母板作片间云母板的换向器，加热温度一般为（16 5 士 5) °C。烘焙时间（从加热到达 规定的温度算起）一般为3〜4h。

(六） 热压

在满足上述烘焙要求后，将换向片组连同锥度夹具从烘箱中取出，放置在液压机丁 作台的中心，趁热进热压，加压压力与预压时的压力相同。

(七） 冷却

将换向片组连同夹具让其自然冷却，至室温或50°C以下。

(八） 冷压

待换向片组冷至室温或50Γ.以下后，将换向片组再次压紧，压力与预压时的压力相同。

(九） 再次检查

重点检查换向片的垂直度误差、换向片组的内径或外径，并进行片间短路试验，排除 片间短路故障。若不符合产品图样要求，则拆除装配夹具，重行选配片间S母板，重新进 行叠压。

二、套装辅助紧圈（有3个绑环的换向器）

(丄）在换向片组的非升高端车加丁辅助紧圈套装位置。

(2)清理加工后的表面位置，粘贴云母垫片。

(2) 将辅助紧圈加垫至（500 士 10)°C。

(3) 趁热套装辅助紧圈。

(4) 待辅助紧圈冷至室温后，进行片间短路试验。

三、套装绑环

(1) 从换向片组的非升高片端，取下一个锥度夹具。换向片由辅助紧圈和另一端的

夹具夹紧。

(2) 车加工套装绑环的圆柱面。

(3) 仔细清除加丁后表面上的毛刺。

(4) 粘贴云母垫片。粘贴时，先将云母片按厚度分组。在换向片组粘贴表面及云母 片表面涂刷虫胶漆或多元酸树脂漆，然后将K母片一片一片相邻排列。

每层云母片的厚度应力求一致，相邻两片间留有2mm间隙，外面一层的要把里面一 层的缝隙压住，即相邻层的交接口错开。也可以像鱼鳞片似地进行排列和粘贴，但云母 片的粘贴方向应能在车削云母层时，顺“势”切削，另外间距的尺寸和鳞片层数应符合图 样的规定。A母条贴好后再用熨斗熨平，并用布带将其扎紧扎平，待完全冷却后再拆去 布带。

(1) 云母垫片热压成形。在云母垫片上外包两层厚度为0.5〜lmm，宽度比云母垫 片宽6〜8 m m的石棉纸，再用径向螺栓加压工具压紧，然后将换向器放人烘箱烘焙，温度 为（160 ± 5) °C，烘焙时间每次为2〜3h，烘焙次数2〜3次，每次加热加压前应将加压开 具的锥度块转过其间距的1/2,以确保烘压质量。径向螺栓加压工具如图7-24

(1) 将云母垫片的外圆车到图样要求的尺寸。车削时，注意切削方向应与鳞片粘贴 方向一致，即应顺“势”切削。

(2) 热套绑环。

① 在母塾片外圆包一层薄铁皮。

② 将绑环加热至（500 士 10)°C。

③ 热套中间的绑环，再热套非升高片端的绑环，如图7-25所疋。

©待上述绑环冷却后，再取下另一个锥度夹具。然后如前所述：车加丁套装绑环的 圆柱面、清除毛刺、粘贴云母垫片、热压成形、车云母垫片外圆，再热套升高片端的绑环。

(3) 检查绑环套装质M。

1.待所有绑环冷却到室温后，用约0. 5kg重的铜锤以中等力量敲打时，绑环应不移动。

2.按图样要求进行绑环与换向片组间的耐压试验和片间短路试验。

(1) 烘焙：将换向器吊人烘箱进行烘焙，温度（165 ±5)°C，时间5〜6h;再冷至室温。

四、 安装升高片

(1) 取去升高片槽中的垫板。

(2) 嵌装升高片。

(3) 采用氩弧焊焊接升高片。

五、 换向器机械加工

(1)车去辅助紧圈及其所包围的铜片。

(2) 粗车换向器两端及（内孔）锥面，注意留精加工裕量，并使其锥度与超速假轴的 锥度相符合。

(3) 把换向器套在超速试验假轴上，丼用螺母将其固定好；

(4) 车加工绑环外圆、侧面及换向器外圆，注意留有加工裕量。

六、 换向器的动态成型和超速试验

(丄）将换Μ器安装在超速装置内，注意要固定好。

(2) 在换向器表面及绑环需要测量的部位做好测量点的标记，并用千分表测量其振 动值，做好记录。

(3) 将超速装置的外盖盖好，并同定好。

(4) 使换向器以50%额定转速转动，同时将超速机的电炉通电加热，使换向器热至 规定的温度，一般为130〜140°C。

(5) 当换向器达到所规定的温度时，即使换向器以额定转速旋转2h，这时电炉继续 加热以保持温度在规定范围内。

(6) 使超速机停止运转，再取下外盖，用T分表测量换向器表面及绑环表面的振动 值，并做好记录：注意在超速机停止运转之前，先将电炉电源断开，停止加热，以免换向器 因受热不匀，发生不均匀的变形。

(7) 盖好外盖，不待换向器冷却，立即做超速试验，以125%额定转数运转20mm，这 时电炉停止加热。

(8) 停止运转，取下外盖，并进行测量，记录测量结果。

(9) 如果换向片表面的振动值不超过超速试验前测得的0. 03mm时，则该换向器超 速试验合格。

(10)如果换向器超速试验后的表面振动值比试验前测得的振动值，超过0. 〇〇3mm 时，则需要重复（1)〜（8)的全部工序的工作内容，即把带轴的换向器从超速装置上取下 来，并在超速试验假轴上重新车光换向器和绑环的外圆，再把换向器重新安装到超速装 置里，进行换向器冋转烘压和超速试验，直到振动值小于0. 0 3 m m时为止。

但若是由于换向器与超速假轴配合不良，致使换向器外圆和绑环外圆的振动有规律 地增大，则应检查换向器两端内孔的锥面，并使它们与超速假轴的锥度一致，再重新进行 冋转烘压和超速试验。