(二）调换新的升高片

当升高片断裂部位在根部，而且断裂片数较少时，为了缩短检修工期，可采用调换升 高片的方法进行修理。这种方法比较简单，可以不解体换向器，只需要将断裂的升高片 换成新的特制的升高片即可。具体办法如下：

(丄）拆开电机，吊出电枢，放妥。

(2) 根据该换向器与电枢绕组引线的连接特点，采用相应的丁艺方法，使绕组引线与 换向器脱开。如绕组引线与换向器升高片采用锡焊，则可用烙铁将绕组引线与升高片烫开。

(3) 用拉拔器将轴承和换向器分别从电机转轴或电枢支架上拉下并进行清理。

(4) 用尖嘴扁铲将断裂的升高片从根部铲断。

(5) 在除去断裂升高片的换向片端面和外圆分别钻；I小孔，尺寸Z应比升高片的宽 度大3〜5mm,尺寸Λ比换向片该处原有的槽深5mm左右。

(6) 用插床将钻孔处插通成小槽，或用锯片铣刀铣出小槽。小槽宽度尺寸k比升高 片的厚度大0. 5mmα

(7) 将换向器放人烘炉预热至160°C左右。

(8) 在小槽内进行搪锡，先将换向器立放好（开槽的一端朝上），再将熔化的锡焊料 浇人槽内，使锡焊料流经小槽时在槽壁和槽底搪上一层锡。

(9) 根据原升高片的尺寸、材料制作升高片。

① 根据原升高片的材料（一般为纯铜板或纯铜带）、宽度尺寸剪下条料，注意使升高 片的高度方向和纯铜板或纯铜带的压延方向一致。

② 将条料去毛刺并砂光两面，然后进行搪锡。

©采用弯形丁具和压床弯制并头套。

©钻出铆钉孔。

① 用铆接丁具进行铆接，若原升高片不是铆接而是焊接的，则可采用银铜焊或锡 焊。采用银铜焊时，以硼砂作焊剂。

若原升高片弯有圆弧，则采用弯圆弧工具和压床压制圆弧。

(2) 将升高片逐个插人换向片的小槽里，然后将搪锡后的销子打人升高片的孔中，使 升高片的孔部胀大，与换向片接触紧密，如图7-35所示。注意使升高片和换向器表面垂直。

(3) 将换向器进行对地耐压试验和片间耐压试验，检查换向器是否接地、片间短路 或存在其他故障。

(三）更换换向片，重新组装换向器

当升高片与换向片用硬焊方法单面连接或升高片贴在换向片侧面槽内铆接，而且升 高片断裂部位在根部时，一般需要更换换向片。并按制造单位的丁艺规范和丁艺参数重 新组装换向器。

1.升高片断裂数不多而乂集中在一处时的修理方法

(丄）在换向器外圆上绑扎细钢丝或无纬带。若有该换向器的叠压模时，也叫以重新 套上叠压模，并加压压紧。所施压力可按下式计算：

(2)拆开换向器，拧松换向器的螺栓或螺母，取出压圈、套筒和V形绝缘环。

(,3)在换向片组两端的V形槽中灌注环氧树脂晈。

灌胶的目的是使其他升高片未断裂的换向片及云母片粘结成一整体，使其不会发生 松散和相对移动，以便取出升高片断裂的升高片和S母片，换进新的换向片及S母片。 灌胶的方法如下：

① 将换向片组的V形槽清理干净，然后进行片间耐压试验（220〜380V、如），检查 是否存在片间短路现象。

②  将换向片组在l〇〇°C的温度下预烘预烘的目的是提高环氧树胶灌注胶的流动性。

③ 在换向片组的V形槽里放置挡板，将升高片断裂的部分和未断裂的部分隔开。 挡板可用干净木板或硬纸板制成，其形状和尺寸与换向片组V形槽完全一致。为了使其 与V形槽粘牢，放置挡板时，可先在与V形槽接触处涂上环氧树脂胶。

④ 配制环氧树脂灌注胶，即将环氧树脂（6101)100份与聚酰胺树脂（650)80〜100份 混合在一起，并搅拌均匀。

⑤ 待环氧树脂灌注胶配制好后，即可向V形槽的B部分灌注环氧树脂胶（A部分不 灌注环氧树脂胶），然后进行烘焙固化。这时一般是将换向片组放人烘箱，在130〜140°C 温度下烘焙3〜4h。待换向片组冷至60〜80°C时，再在换向片组另一端的V形槽B部分 灌注环氧树脂胶，并同样将换向片组放人烘箱，在130〜140°C温度下烘焙3〜4h。

(2) 待换向片组冷至5 0 °C以下时，即可脱去叠压模，或拆除换向片组外圆上的钢丝 箍，即把钢丝箍的扣片焊开，打平，熔化绑扎钢丝锡焊处，把钢丝拆去。如原系采用无纬 玻璃丝带绑扎，则可用剪子或电工刀将绑环切开并拉脱。注意在脱去叠压模或拆除钢丝 箍、无纬玻璃丝带绑环之前，需将换向片组吊至平台上并且立放，以便于以后的施丁1。

(3) 将升高片断裂的换向片及云母片轻轻敲出。

(4) 根据拆出的换向片和云母片的规格尺寸，重新制作升高片、换向片及云母片。

若原换向片是将升高片贴在换向片侧面槽内铆接的，则可按下述步骤进行：

① 将换向片重新铣槽，并在锡锅里将槽部重新搪锡。

② 将新制作的升高片插人换向片槽内，注意使升高片与换向片保持垂直，再在原铆 钉孔位置重新钻孔，两边划沉孔，然后用埋头铆钉将换向片与升高片铆接。铆接后，必须 再检查一次升高片与换向片是否垂直，并进行校正。

③ 将铆上升高片的换向片槽部（即铆接部分）进行搪锡。搪锡前先将铆接部分浸在 松香酒精溶液里，然后浸人锡锅内，摇动几下，待锡液灌满缝隙后提出锡锅，并趁热用棉 纱将换向片两侧面的挂锡擦干净，然后检查槽部是否有缝隙、孔眼。若有缝隙或孔眼，则 再搪一次锡。当升高片与换向片用硬焊方法单面连接时，有的是采用磷铜焊，有的是采 用银铜焊，也有的采用氩弧焊。这种焊接的优点是熔点高、焊缝的机械强度高。磷铜焊 的接触电阻与锡焊相当、而银铜焊的接触电阻小。但在焊接过程中应注意：

®不使换向片因局部温度过高而退火，需采用冷却措施（如在焊接处附近敷以泡湿 的石棉泥或浸湿的石棉纸）。

©由于焊接时炭极与升高片、换向片间流过大电流，在移动炭极或脱离接触时，都 可能产生电弧烧坏升高片或换向片。因此，必须在炭极接触好以后，才能接通电源。焊 完后，必须先切断电源，再移动炭极，以避免产生电弧烧坏升高片和换向片。

升高片和换向片银铜焊接见图7 - 3 6，焊接前先在换向片一端铣出凹口槽，将升高片

嵌人换向片槽内，用专用夹具固定升高片与 换向片的相对位置，使其互相垂直。焊接设 备主要是一个大电流变压器，容量20kVA、 二次侧电压6〜10V，二次侧电流为1500〜 3000A。焊接时，将换丨01片置于两炭极之间， 用脚踏按钮，使两炭极夹紧换向片并接通电 路。这时电流通过炭极和换向片，很快产生 高温。在焊接处放上焊剂（硼砂）和银焊料 (银焊片），待焊料熔化并填满升高片和铜片 间隙后，即可停止加热。一般视电流的大小 和换向片厚薄，通电时时间维持10〜30s。 焊后迅速将工件投人水中，使之迅速冷却， 以防止换向片退火，硬度下降。

焊后进行质Μ检查，先查看外形。换向 片与升高片应互相垂直，尺寸应符合要求， 表面不应有被烧伤的凹坑和麻点，槽内应填 满焊料，槽口和两侧面应无多余的焊料瘤。然后对换向片丁作表面进行硬度检查，硬度 不应低于80HBS。

必须注意，配制的换向片（升高片）和:S母片必须按原来的规格尺寸加丁，加丁完后， 还要核对V形槽及其他各部分尺寸是否符合要求，若不符合要求必须重新修正。

(2) 将新制的换向片和云母片换人换向片组，然后再重套叠压模或用铁环箍扎紧。 这时应注意以下几点：

① 在换人换向片和石母片时，注意用90°角尺测量垂直度误差，并使V形槽与其他 换向片的V形槽N轴。

② 在重套叠压模时，注意使换入的新换向片位于锥形压瓦的中部，这样受力情况较好。

©若用铁环箍扎紧换向片组时，应根据换向片的高度使用1〜3个铁环箍，以避免

换向片两端受力不均匀。

① 在施丁过程中，应注意保持丁作场地和丁件的清洁，以免发生新的故障，如片间 短路等。

(3) 将换向片组放人烘炉烘焙，一般为160 士 5°C，3〜4h„然后再趁热扎紧或压紧， 冷却后再一次扎紧或压紧。如果调换的换向片片数较多，则重复进行烘焙、扎紧或压紧 2〜3次。如采用叠压模将换向片组压紧，则施压压力可按如下公式计算：

(2) 重新车削换向片组燕尾槽，以保证V形槽尺寸一致。由于修理的换向片组已车 削过鸽尾，所以重新车削燕尾时应尽量少车削，为此要求车削燕尾前要特別注意校准。 另外，为了尽量少车削，3 °面允许有局部车削不到位。

(3) 重新装配换向器，换向器重新装配的主要工艺步骤如下：

① 将换向器套筒立放于工作台上。

② 将云母环套在套筒的燕尾上。

③ 放置带有叠压模的换向片束。

④ 将第二个云母环套在压圈的燕尾上，然后一同放人换向片束的燕尾槽。

⑤ 旋上螺母或螺钉。

⑥ 用划线盘检查A面对C面及B面对C面的平行度误差。对于换向器外径在 350mm以下者平行度误差不得大于0.5mm，外径在350mm以上的换向器平行度误差不 得大于1mm，超过此值者应校正。

©旋紧螺母或螺钉

⑧在云母环的外露部分两处扎白布带，以防尘屑脏污掉人3°面的间隙。

应当注意，在换向器装配的整个过程中，必须保持工作场地和工件的清洁，尤其是V 形槽部和V形绝缘环的清洁。此外，在换向器装配前应将换向片组清理干净，并进行片 间耐压试验，检查是否存在着片间短路故障，以免在检修过程中产生新的故障，如换向器 片间短路或换向器接地等。

(ΐυ将换向器放人烘炉进行烘焙，温度为160±5°c，时间3〜4h。然后从烘炉中取 出，并趁热将换向器压紧，所施加压力可按以下公式进行计算：

然后在压力下，将螺母或螺栓拧紧，再将V形绝缘环3°面间隙进行密封。

2.单个升高片断裂后的修理

如果升高片和换向片为一整体，当升高片断裂或换向片上有很深的灼痕不能车削去 时，要更换换向片。方法如下：

(1) 先要取出旧片，为了取出升高片断裂的换向片，可先把绕组引线与升高片的焊 接处熔脱，并将绕组引线向上卷弯。在换向器外围包一层0. 5〜1mm厚的纸板，使纸板 接头位于升高片断裂的换向片上。再用铁环箍把换向器扎紧，同样也使铁环箍的接头位 于升高片断裂的换向片上..然后拧出换向器螺母与压圈的定位螺钉，拧下螺母或螺栓， 取下前压圈和V形云母环，放松铁环箍，小心地敲出要更换的换向片。方法是先顺着轴 向从升高片端往外敲，待换向片的燕尾移出了套筒燕尾后再往外圆敲，取出换向片。

(2) 制造新片，制造新换向片的材料，最好采用与原换向片同规格的梯形铜排。若 没有梯形铜排，也可以采用紫铜板加丁。若原换向片是银铜梯排，应用银铜板加丁。

新换向片的外形尺寸应完全符合取出的旧换向片的外形尺寸，换向片的夹角α为 2π/Κ(_Κ为换向器的换向片片数），并可取负偏差（一般为α — 30')，这样可使得压装后罪 近内圆处的压力比外圆处的压力大。在车削外圆后，换向器仍可以保持足够的紧度而不 致松动；反之如角度α取正偏差，则装配后内圆比外圆松，换向器车削外圆后容易松动或 发生变形。

换向片截面的准确性可用样板检查，其侧面应与样板紧贴，大头尺寸u应在最大与

最小两尺寸之间，其巾尺寸为大头名义尺寸， 可以为<2_。.。4〜(2-。.。7，见图7-37»

新的换向片燕尾槽应和旧换向片的燕尾槽完全 一致，其表面粗糙度值尺一般为小于〇.8μΐη。可采用 锉削加工。若换向片与电枢绕组线端焊接是锡焊，换 向片铣槽后，槽内要搪锡。这时先将换向片不需搪锡的 部分涂以石灰或白垩溶液。需搪锡的部分涂以焊剂（如 松香酒精溶液），然后将换向片有槽的一端浸人到熔化 的锡锅中进搪锡。取出时注意趁热抹去多余的残锡。

(3 )重新装配换向器并焊好绕组引线时，应小心 地把新制换向片插人换向器，到和其他换向片表面 大致一样平时，再沿着轴向推进，到其端面与别的换 向片端面一样平为止。将压圈和云母环装好，经过 烘压，拧紧螺母和止动螺钉，并把绕组引线嵌人接线 图7-37用样板检测换向片截面 槽，然后焊好，清理干净。