主要产品：球阀、锻钢阀门、管道泵、离心泵、水泵成套设备
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球阀的介绍: 卡珥斯泵阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。 球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。 球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。 球阀的介绍主要优点如下： 适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 流体阻力小。 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 密封性能好。 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 无振动，噪声小。 球阀主要缺点如下： 球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。 球阀的介绍安装与维护应注意以下事项：要留有阀柄旋转的位置不能用作节流。
球阀的工作原理是靠旋转阀来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。球阀分两类，一是浮动球式，二是固定球式。 球阀在灌溉系统中应用较广泛，主要用在支管进口处。球阀结构简单，体积小，对水流的阻力也小，缺点是开启或关闭太快，会在管道中产生水锤（管道内水流速度突然变化时压力会升高）。因此在主干管上不宜采用球阀，可用在在干、支管上或其末端作冲冼之用，冲洗排污效果好。 球阀有O型球阀和V型球阀之分。O型球阀采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力极大，流阻极小，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质；V型球阀采用固定式结构，球芯上开有V型切口，可实现比例调节，流量特性为近似等百分比。 根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构，分别组成气动球阀和电动球阀，其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器，电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。
刀型闸阀通过配用电磁阀、接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出，也可以完成连续动作的自动控制。刀型闸阀广泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸等领域，是一种理想的密封闸阀。特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。刀型闸阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ）。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）。 4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
（1）流体阻力小 因为闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，所以流体阻力小。 （2）启闭力矩小 因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直，与截止阀想比，闸阀的启闭较省力。 （3）介质流动方向不受限制 介质可以从闸阀两侧任意方向流过，均能达到使用的目的。更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。 （4）结构长度较短 因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的，而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的，因而结构长度比截止阀短。 （5）密封性能好 全开时密封面受冲蚀较小。 （6）密封面易损伤 启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对摩擦，易损伤，影响密封性能与使用寿命。 （7）启闭时间长，高度大 由于闸阀启闭时须全开或全关，闸板行程大，开启需要一定的空间，外形尺寸高。 （8）结构复杂 零件较多，制造与维修较困难，成本比截止阀高。
无密封自吸泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛一种水泵，但也因提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故意障原因加以分析。 进水管和泵体内有空气 (1)有些用户水泵启动前未灌满足够水;看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。 (2)与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接无密封自吸泵进口一端为最高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。 (3)水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。 (4)进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，无密封自吸泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管 。 (5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管 。 水泵转速过低 (1)人为因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低抽不上水后果。 (2)传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，降低了水泵转速。 (3)安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速变化。 (4)水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。 (5)动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 无密封自吸泵不上水的主要原因分析 吸程太大 有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了无密封自吸泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，绝对真空时吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其最大容许吸程，一般3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。 水流进出水管中阻力损失过大 有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于无密封自吸泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。 其他因素影响 (1)底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。 (2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。 (3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 (4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。 (5)出吕管道汇漏也会影响提水量。
在日常当中，自控自吸泵常见的类型有气液混合式、水环轮式、射流式等，那么关于这些类型的自控自吸泵的工作过程，大家是否了解呢?如果不了解，下面就给大家介绍各种类型的自控自吸泵工作过程。 各种类型的自控自吸泵工作过程 气液混合式自控自吸泵的工作过程：由于自控自吸泵自控自吸泵体的特殊结构，水自控自吸泵停转后，自控自吸泵体内存有一定量的水，自控自吸泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的 水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把自控自吸泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。 水环轮式自控自吸泵是将水环轮和水自控自吸泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当自控自吸泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水自控自吸泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。 射流式自控自吸泵，由离心自控自吸泵和射流自控自吸泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。 此外，自控自吸泵按其配套动力机类型分为电动机配套自控自吸泵和柴油机配套自控自吸泵;按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式;按传动方式有直联传动(包括内轴)和皮带传动。对于这些类型的自控自吸泵的工作过程，小编就不一一介绍了，如果大家想了解这些类型的自控自吸泵，可以在上文的基础上，继续深入研究。
一、磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 二、无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 三、防止颗粒进入 1.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 2.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 3.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 磁力泵使用过程中的注意事项 四、隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。 五、防止干摩擦 1.严禁空转。 2.严禁介质抽空。 3.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 六、防止退磁 1.磁力矩不可设计得过小。 2.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
磁性材料的选用各国基本认识统一，NdFeB材料工作温度低于150℃，SmCo材料工作温度低于250℃，对于微型泵可选用铝铁氧体。泵体材料分金属、非金属两大类。金属不锈钢不意味着对一切液体都是不锈的，它主要用于与其兼容的过程液体、贵重液体、超纯净液体。非金属是专门为腐蚀性应用而研制的。它又分为2种情况。其一是纯塑料泵，用纯聚丙稀或乙烯氟化物热塑铸模。其二是衬里泵，是目前流行的耐腐蚀泵内衬塑料的一种方法。 磁力泵过流部件对于特殊介质的选择： 1.硫酸：作为强腐蚀介质之一的硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟磁力泵是一种更为经济的选择。 2.硝酸：磁力泵一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。 3.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵的磁力泵是输送盐酸的最好选择。 4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠) ：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，磁力泵也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。 6.氨(氢氧化氨)：大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 7.盐水(海水)：普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常磁力泵采用316不锈钢较好。
潜水电泵由于产品制造的质量，选型和安装的不正确，操作和维护不当，或者长期使用后零部件的磨损，电动机与电缆绝缘材料的老化变质等原因而引起故障。电泵出故障后应及时地检查明原因加以排出才能继续使用，否则会造成事故。下面举例介绍潜水泵常见的故障其处理方法。 1.电泵不能起动或起动困难 (1)故障现象、合上电源开关后，电泵不能起动：或者电动机起动后，转速上不去，水泵不出水或出水量小。 (2)检查与分析 出现这种情况，可以从电气和机械两方面进行检查与分析。 1)电流很大、电动机也会过热，检查和调整变压器的电压即可解决。 ①变压器的容量太小，会使电动机起动困难。可换用合适容量的变压器。 ②供电线路的截面太小、线路过长，致使线路的电压降落太大使电动机起动困难。应换用截面较大的线路，或线路靠近变压器。 ③电动机两相供电，一相无电流,电动机起动不了。可用钳形电流表检查三相电流，或观察控制柜上的电流表。入为两相供电，因立即切断电源，检查电源开关的接触是否良好，主回路的接线是否有断头或松动，熔断器是否烧断。 ④如以上均无问题，再检查电力电缆线是否有断相、电缆接头是否良好、电动机绕组是否有烧断。查明原因排出故障。 2)机械方面。电动机的三相电流均匀有、电流大而又平衡，电动机起动不起来，应从机械方面查找原因。电动机与水泵的轴承包轴，叶轮卡住，水泵或电动机内进入异物等，都会使电动机起动不了。拆开机泵进行检查，排除故障或修理之。 2.电泵不出水或出水量小 ① 故障现象 电泵起动后，电动机三相电流正常，电源电压也没有问题，水泵不出水或出水量小。2.检查分析 1)新安装的电泵试车时，水泵不出水或出水量小。可能是水泵的转向反了，调换任意两相电缆的相序，即可解决：或是杨程超过，换用较大的电泵：另外，扬水管连接法兰漏水，扬水管破裂都会影响水泵出水量。 2)正常使用电泵，出水量日渐减小，可能是电泵长期使用后密封口环磨损严重，应进行更换：水泵吸入口堵塞，影响水的吸入，清理水泵的格栅或过滤网。 3)电动机铸铝转子的断条，铜条转子的端环开焊，造成电动机输出功率不够，转速下降，使水泵的出水量不足，应更换转子或焊好开焊处。 4)电动机运转正常，但三相电流小，水泵不出水。
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