第一节 振动

振动产生的质因有机械上的及电磁上的

一、机械上产生振动的厣因及降低描施。 

机械上产生振动的直接原因是动平衡没校好_&但其内在原因则与磁场中谐波级次与含量、支撑件刚度及部分零部件的结构形状有关。降低振动的措旋如下。

(1)设计的机座要有足够的刚度（见第三章）_&

(2)轴或整个转子的刚度也要有较大的裕度，即有较高的临界转速、较小的挠度.

(3)排除不利于动平衡的因素_t

1〉装有能保证精确校准动平衡的机械构件，如平衡环。为做到“精确”，丰衡块应该由 不同密度的材质做成多种规格的。德国纽伦堡电机厂用的平衡块有塑料、铝、铁、铜的。

（4）所有在运行时装在转子上的零部件均应与转子一起校动平衡。

（5）对于铸铝转子，要将浇注后产生的“菱形”减至最小。因为“菱形”影响动平衡精度

（6）浇注后要均匀地冷却（设计者要在图样或有关文件中强调这一点

（7）设计转子槽形时，应尽量减小冲槽后在外缘处产生的应力集中，它是转子铁心装压后 产生变形、继而在浇铸后产生菱形的祸根_&为避免这一点，当采用闭口槽时，转子槽形的上 部应为半困状（见表2-6的槽形4、5)，而不宜设计成尖角状；并在可能的情况下使心₂的尺 寸尽量大点。半闭口槽的变形相对要小些^

（8）避免运行时因热膨胀产生变形而破坏动平衡。这主要是钢条转子的个别槽因散热不奸 使其中的导条过热或因端环处焊缝分布不均勻产生局部过热所致。

（9）避免支撑件在电机使用期间产生残余变形，对机座、端盖及转子支架等应进行时效 处理。

（10）气瞭不均匀或气隙过小产生较大的单边磁拉力，除制造上保证气隙均匀外，主要是 设计者应从多方面考虑选取合适的气隙尺寸。

（11）对有关部位要提髙加工精度。比如与滚动轴承内套相配合

的轴颈处，其椭圆度应减 至最小，否则会使轴承内套也产生较大的椭圆度，导致轴承滚道也呈椭圆形而产生双倍转速 频率的振动_&

（12）采用滚动轴承时，径向上要“宽松”(见第三章第七节^当采厗两个向心球轴承时. 轴向应借助于加在轴承外套外侧上的“波纹形弹性垫片”使袖承在轴向有轻傲的予过盈，以 消除因轴承中较大的内部游隙而引起的振动，

通过控制电机的固有振动频率防止运行中产生共振或接近共振的欢象，见第三章。  (⁹)在使兩挺明书'中对_轴节的木岗钿度应有明确而严格的蛱萣。^

二、电磁上产生振动的0H及其防止措施 

电磁上的振动与噪声难以分开叙述，故在箄二节中一弁讨论，