第一节 更换绕组

对于损坏绕组的电机.，无论是否想要按原输出功率K铎组，均要重新设计绕组，即所谓 “重绕”•重绕时，其电磁计算的原理、公式与第二孝的相同，只是铁心、槽形已经给辻，在 确定浇组梦揭时，所用的方法、许算顒序有些不同1  …

当定子的成羿铎緝出现局部线圈损坏时，采取局部修复或更换部分线櫥，.则不叫“重 绕”，偶遇更换整台％^:机的绕组时*也能从拆取的旧线圈中癫得所需的数据，再按第H章给出 的绝缘规范处置线圈、绕组，即可达到修复的要求。

散嵌绕组则不同，匝数较多•若已被修过，其导线规格、匝数也未必与原设计的相同；同 时，按照新的使用要求，还可以将性能、功率进行适当的调整，故本节只讲述散嵌绕组的重绕，其步骤如下。

一、三相电机定子统组的震绕计算

（1）激绘尺寸包括_绘定子铁心外径A、内径A,、铁心长度“槽数A、铁心轭部高& 及權形尺寸，

（2）确定必要的技术数据

（3）电压国产低压三相异步电机的电压通常为

…=380V，（7抑=220V OV<3kW，定子 丫 联结）*

^^=[^•=3807 (/V>3kW，定子A联结乂

上述界限不是绝对的，可根据重绕时的具体情况确定。

（4）频率/国产并用于国内的电机/=5〇出。

（5）极数V根据实测的定子槽数，参考附录₅确定₄

U)功率功率/V应先确.定。否则可参照附录_E先估计一个功率，然后通过试算验 证予以最后确认。 ；

3.计算绕组数据有了以上数据便可按以下步磲进行重绕计算。

（1）选择绕组型式功率较大的散嵌绕组，一般采用双层短节距；小的则用单层。在单 层绕组中，若每极每相槽数％ = 2,宜采用链式绕组，仍=3时，宜采用交叉式；_gi = 4时，宜 采用三平面同心式或链式同心式〈见表2-2)。

(2)计算每圈匝数

1）参考附录£选择气瞭磁密艮（瓦=0.55〜0.75t)。

2）计箅每极磁通步

X 10^ (Wb)  (9-1)

式中和一板酿系数， at^O* 64; r=?rAi/ (2p)  <cm)；

l  铁心长（cm) ^

3)初选每相串联导体数％

= 2. 2ZfK^  ^(9_2)

式中——绕组系数，计算方法见第二章。

4>计算线圈的每槽导体数

N^ = ia_xN^/Z,  (9-3)

式中屯——定子绕组并联路数，它应能被极碎释尽，如0=6时，可以选= 2, 3, 为了端部接线简单，占据空间位董小，兩S土越好。只有当选择线规出现困难（导线太 粗或并绕根数迓多）或出于匝数上匹配的霈要才选取较大的_ai值。初算时，可以先选4 = 1 1发觉线规本粗或匝数年多时再增加A并复算。-或列出不同的的计算方案，檫据库存导线的 实际情况选免在修理舶门也是常苋的：每只线圄的匝数^由队即可方便地求得：单层时， 1=凡_；双层时，

核筹轭部、齿部磁密如、^"® X 10⁴

^{= (T) <9_4>} ^ = ⁽n㈣

式中铁心*压系数，/(^=〇,卯〔硅钢片不刷漆处理或尺„=0.肚〜(V93 (硅钢 片刷漆）；定子箱高（cm)；

——定子齿计算宽度（cnO,若为非乎行齿S取距最窄处1/3齿高的無位的宽度定子齿距，(cm)。

一般当箅得的心=1.1〜1.5T,^-1.3〜1.7ST，则认为铁心部分磁密是合适的。当然， 随着高导磁硅钢片的问世，对于断续运行的电机氏=1、7纟〜1. 85T也:)i可行的。

 将取整数后重新核算尽^ 若为双层绕组一般应该取偶数。只有当较

大、况!较小的不得已的情况下才取奇敎。此时双层铙组:上、卞层线鹵扣匝数不同，如况_1=t5 射S 线圓为²匝，另一个为31重算的和、队若不合适，应重选艮憧。

（3）选取导线直径<  t

计算槽的净面积，槽净面积=测得的槽面积一槽楔、檜口占的面积一槽绝缘占的面积(双层绕组再减去中垫占的面积"

绝缘厚度计算见第三章

用定子电密A的选取范围（见第二章）初步确定每匝线圈的并绕根数A可在3〜10 A/mm²的范围内选取：当功率小、散热好、绝缘等级高、礅负荷低、转子 电密低、断续运行、使用现场维护条件好时，A可选高值，反之，应取低值。

宇=為 （图： 1-7)

式中、——额定相电流（A)_&

拫据功率因数、效率的绫计值，对于辆定电压为380V的H相异步电机、

4 = (1，7 〜2. 6)/^〈八）  (9-8)

式中心——额定电流，即线电流（A);

额定功率（kW)。

上式中系数1.7〜2.0，爭功率小，极数多时取大值；反乏取小傳^如丫系列〇P23)llkWS 极电机，j^2* 55 i\ = 28,1 (A)_t *