防腐蚀电动机故障的修理
第三节防腐蚀电动机故障的修理 | |||||||||
一、防腐蚀电动机防护类型及使用环境条件 防腐蚀电动机的防护类型分为5级，有W、WF,、WF2 类型。W表示轻腐蚀环境，WR、表示中等防腐蚀环境T 强腐蚀环境。其化学腐蚀介质见表 | f2表示 | ||||||||
表8^6化学腐蚀介质分级 | |||||||||
环墒参数 | 化学介质严酷程度分级 | ||||||||
屮等腐蚀 (Y—WK,) | 强腐蚀 (y-f2) | 轻腐蚀 (Y—W) | |||||||
氣气 | 0.1 -1.0 | >1-3 | <0.1 | ||||||
化学 气体 浓度 / (mg/nt1) | 諷化氢 | 0.1 - 1.0 | >卜5 | <0.1 | |||||
0.1-10 | > in-4〇 | <0.1 | |||||||
氮的氧化物 | 0.1-10 | >10-30 | <0*1 | ||||||
硫化氢 | 0.〇(-!〇 | > 10-70 | <0m | ||||||
氣化氢及氢氟酸盐 | 0.003-2,0 | >2-10 | <0+003 | ||||||
氨气 | 0.3 〜35 | >35-75 | <0.3 | ||||||
雾 | 酸（疏、盐、硝酸） 碱（氢氧化钠） | 有时存在 | 经常存在 | 一 | |||||
液体 | 盐酸、琉酸1硝酸、 氢氧化销 | — | 有时滴落 | 一 | |||||
食盐水1氧水 | 有时滴落 | 经常滴落 | 偶尔滴落 | ||||||
腐蚀性粉尘 | 少量 | 有 | 微童 | ||||||
Y — WFt系列为户外化工防腐蚀电动机。Y— F系列为化工防腐蚀 电动机。它们都是采取了加强结构材料和密封以及工艺防腐措施而派生的产品。电动机的外壳防护等级均力IP54或1P55。
Y—WF,系列化工防腐电动机，适用于环境存在少量化学腐蚀性 介质的户外用各种机械和泵类设备；Y— F系列电动机，适用于经常或不定期有种或多种化学腐蚀性介质环境中的各种机械。
使用环境条件：U空气相对湿度不高于90% (25摄氏度时
2)有一种或多种化举腐蚀介质经常或不定期地存在的环境^
3)Y—WF,或Y—F,系列电动机属于中等腐蚀环境，Y—F2系列电动机属于在强腐蚀环境中使用，见表
4)Y—W?\户外的环境条件如下：最髙温度不髙于40^，最低温度不低于-20T;最大降雨强度为50^1011^;太阳辐射最大强度为5.86J/ (<W*min);有砂尘、冰，雪、露、霜等D修理这类电动机时，要注意轴承润滑脂不是普通的润滑脂，在-25=t低温环境，要选用ZL_2、3号锂基脂；温度低于-25^的环境，要选用有机硅脂和5号锂基脂。必要时，电动机内部应有加热器，防止电动机停止时凝露受潮。
二、修理工艺措施
1)使用在户外的Y—WF,系列化工防腐电动机t首先要考虑户外条件，如外界环境的腐蚀介质、太阳照射以及雨雪影响。因此，电动机轴承要采取防水良好的甩水环结构（见图8^6>，并采用油脂密封，加强密封性能&另外，电动机的出线盒的进线口采用橡胶泥密封结构，以提髙密封性能。
为了防止外界腐蚀和阳光照射，在电动机外表面采用酎腐蚀、耐太阳辐射性良好的油漆涂料和工艺方法，见表8-7。
表&7 Y—WR系列防腐蚀电动机的防腐工艺措施 | ||||||||||||||
序号 | 零件部位 | 材料名称 | 牌号 | 干燥 | 溶剂 | |||||||||
层次 | 温度 tx | 时间 /h | ||||||||||||
1 | 铸件表 面底漆 | 磷化底漆 | ^6—1 | I | 涪18 | 2 | 磷化液，无 | |||||||
铁红环氧脂底 m | \rn-2 | 1 | 吝1S | 24 | ||||||||||
零件部位 | 材料名称 | 牌号 | 涂漆 层次 | 干燥 | 溶 剂 | |||||||||
温度 | 时间 /h | |||||||||||||
2 | 定、转 +铁心表 面涂漆 | 磷化底漆 环茛H丨淸漆 和环氧铁红底漆 的泯和物 | X06^1 H313—3 和 H0^2 | 1 1 1 | 為18 ㉚或 120 130 | 2~3 34 1 | 磷化液、无 水乙醇、丁 醇、甲笨.二 甲苯 | |||||||
3 | 风扇、 风罩表面 涂漆 | 磷化底漆 | ^06—1 | I | 25 | 2 | 无水乙醉、 丁醇、二甲 苯、甲苯 | |||||||
铁红环氣脂底 漆 | H06—2 | 2 | 25 | 24 | ||||||||||
铁红过氧乙烯 底漆 | G06—4 | 1 | 25 | 6 | ||||||||||
过氣乙烯防腐 漆 | G52—I | 2 | 25 | 6 | ||||||||||
4 | 电动机 表面涂漆 | 磷化底溱 | X06^1 | 1 | 25 | 3 | 尤水乙醉、 丁酵 | |||||||
坏氧铁红底漆 | H06—2 | ] | 25 | 24 | —甲苯 | |||||||||
铁红过氧乙烯 漆 | G06--4 | ] | 25 | 6 | X—3过氣 乙烯稀释剂 | |||||||||
过氣乙烯防腐 漆 | G52—1 | 1 | 25 | 6 | X—3过氣 乙烯晞释剂 | |||||||||
^过氣乙烯防腐 淸漆 | G52—2 | 1 | 25 | 6 | X—3过說 乙烯稀释剂 | |||||||||
铁红聚胺酯底 漆 | 7511 | 1 | 25 | 12 | 二甲苯、醋 酸丁酯 | |||||||||
聚氨酯磁漆 | 7511 | 1 | 25 | 12 | 二甲苯、醋 酸丁酯 | |||||||||
5 | 轴忡表 M涂封 | 聚苯己烯树脂 邻苯二甲酸二+ | 刷涂 均匀 | —" | 纯苯、四氧 化碳、二甲苯 的混合剂 | |||||||||
2) Y—F系列化工防腐蚀电动机处于中等腐蚀环境和强腐蚀环境内使用，因此除了接线盒进线11采用橡胶泥密封外，它的轴承结构是采用曲路环形式（见图8-7)t并采用油脂密封，使密封性能好。另外，要求外棵紧固件用不锈钢制造，以提高防腐能力.电动机外表面采用耐腐蚀的油漆涂料和相应的工艺，见表8-8内序号4。
三、防腐蚀电动机常见故陣的修理
(1)铭牌受腐蚀兩砂布打磨后，再用蘸汽油的干浄布擦净，最后按表&"8所规定内容进行涂刷防腐漆（透明环氧粉末配制）。
(2)风扇、风罩表面受腐蚀将残余涂漆清理于净，对于轻微的腐蚀现象，可用砂布打磨。
去除锈迹，使表面光亮，用蘸汽油的干净布擦拭干净，最后按表&7浸涂环氧粉末除锈磷化液两次□对于损伤严重的风扇和风罩，需按原有尺寸和材料重新配制。
表Y— F系列防腐蚀电动机的防腐工艺措施 | |||||||
序弓 | 零件部位 | 材料名称 | 牌号 | 干燥 | 箝剂 | ||
运次 | 温度 /V | 时间 /h | |||||
1 | 铸件表 面涂漆 | 磷化底漆 | X06—1 | 1 | 常温 | 2 | 碑化液、尤 水乙鹪、丁醇 |
环氧铁红底漆 | HD^l | 1 | 常温 | 24 | 汽油、甲苯 | ||
过氣乙烯黄漆 | G52 — i | I | |||||
2 | 风軍、 | 环氧粉末 | CL一C | 浸涂 | 160 | 1 | |
3 | 铭牌 | 透明环氧粉末 | 浸涂 | 160 | 0.5 | 汽油、甲苯 | |
4 | 电动机 | 环氧铁红底漆 | HD6—2 | 喷 | 25 120 | 24 1 | 二甲苯 |
过氣乙烯底漆 | G06—4 | 喷 | 25 60-65 | 24 2 | X一8过氧 | ||
过氣乙烯防腐 | G52—1 | 喷 | 25 60-65 | 12 2 | X—3过氧 | ||
过氣乙烯防腐 | G52—1 | 喷 2次 | 25 60-65 | 12 2 | X—3过氧 | ||
5 | 轴伸表 面涂封 | 聚苯乙烯树酯 | 刷涂 | 纯苯、四氧 | |||
邻苯二甲酸二辛 | 刷涂 | ||||||
(3)绕组受腐浊由于电动机密封或涂层材质不良，绕组表面受到外界腐蚀介质的腐蚀.这时需要及时解决，否则绕组绝缘因受腐蚀而失去绝缘能力，一般在修理单位常采用以下两种配方和工艺解决U 配方1 (重量比）：
634号或101号的环氧树脂 1〇〇%
间苯二胺（固化剂） 10% - 14%
配制方法：先加热环氧树脂至60~701，然后再倒人间苯二胺， 搅拌均待用。
涂刷方法：先测试电动机绕组的绝缘电阻，对于电动机被腐蚀的绕组，可采用中性洗涤剂清洗f清洗千净后，电动机入炉烘干，使电动机绕组表面露出绝缘漆的本色D
将配制好的涂料用毛刷向电动机绕组表面涂刷，要求涂均，涂刷三次，最后人炉干燥8〜i2h,120弋。配方2 (重董比）：
634号环氧树脂 [〇〇%
8~10号石英粉 ]5〇%
邻苯二甲酸野 47%
配制方法：首先将石英粉烘干，去除潮气和水分t并把环氧树脂 加热至scnct将烘干的石英粉倒人环氧树脂内充分搅拌。将邻苯二甲酸酐加热至30$左右，倒入环氧树脂内搅拌均勻待用u
涂漆方法：先将电动机加热至80弋左右出炉，将配制好的环氧 树脂漆向线圈上涂刷（电动机事先清洗烘干方法，同配方一内容），在5~6h内涂刷完毕，自然固化24h。
四、防腐蚀电动机铸件工作表面缺陷的絛理电动机铸件（如机座、端盖等）外表面防腐蚀涂层脱落后，在有腐蚀介质的环境中，极易遭到腐蚀，铸铁件表面会出现麻点、深坑等 缺陷，在修理时，可以采取粘补方法处理和解决D h用XH—〗3结构胶粘补这种胶是双组分供货，使用前将双组分互相按比例混合，其特点 是在常温下町以固化。固化后胶膜有耐碱、耐潮湿、耐化学介质的能力，粘结力强，化学稳定，可以在15〇$温度下长期使用。使用方法 如下：
2.先将电动机铸件有缺陷的地方用电钻、手砂轮或铰刀进行清理，清除缺陷处的杂质、砂粒和锈蚀层，使欲枯补的缺陷处露出金属本色。
3.用砂布清理缺陷处和附近区域的脏物和残漆，然后用蘸有汽油和丙酮的白布将欲粘补的地方彻底清理干净t不允许存在油污、杂质和灰尘。
按重量取XH —13胶100%、固化剂50%倒人容器内混合，搅拌均匀，再加人还原铁粉（适量，达到混合胶呈腻子状为止重复搅拌，呈腻子状。
(1) 用小铲或其他工具将配制好的混合胶涂抹在铸件的缺陷孔洞内，并用小铲将其表面压实、抹平，然后进行固化，在室温下经36〜48h即可固化；如果加热到60-80^固化时间可缩短到2-5h。
(2)固化后，用刮刀或磨石将固化表面刮平，并打磨平整，再用细砂布仔细打磨一遍。
(3)按表和表七8内容进行表面防腐处理。
2.用914粘补剂粘补
这种粘补剂分为A、B两组分，填料采用还原铁粉和氧化招材。配比（重量）：A、B、还原铁粉、氧化铝材按比例4：5:14.5:6.5配制。粘补工艺：
G对铸铁缺陷的处理方法同上述。
1)将配制好的拈补剂抹入缺陷孔洞内，压实，用铲刀将其表面铲平。
2)在室温下固化2-6hQ
4>用刮刀和磨石将固化表靣乱平和打磨平整.
5)按表8-7和表8-8要求，进行防腐处理.
五、密封材料的选用
修理防腐电动机时，由于拆卸零部件，对于机座与端盖缝隙的密
封、静止零部件和外壳连接的接缝处的密封都被破坏，修理后组装时，要恢复密封性能、为此必需正确选M密封材料，否则电动机因密封不良而被腐蚀破坏。
2.电机接线盒接口四周衬垫处的密封，宜选用30号真空封泥。
3.沉头蟪栓上方的堵封材料选用211J基橡胶封泥。
4.电动机顶面和立固的密封紂料，选用JN—4 (S—2)密封胶，此胶具有良好的气密性、耐油性、耐水性和耐酸碱性。
5.挡风玻璃的密封，选MJN—8风窗密封胶，它是施工方便，良好的软嵌缝材料。
