叶片泵的拆卸与装配组装，是检査、检修水泵时的重要工作环节。某些特型或大型水泵在运输过程中，有时需要被拆解成零部件，在泵站机组安装时，按照国家标准和 企业标准的要求对水泵进行正确的装配组装。整体出厂的水泵在生产厂家规定的防锈保 证期内,其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检査应符合设备技术文件的规定。当无技术规定时，可参考国家标准的一般规定。解体出厂的水泵，在装配之前对水泵零部件应进行严格检査，泵的主要零件、部件和附属设备，中开面及套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、 压伤及其他缺陷。各零部件清洗洁净后，应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置。.

拆卸或装配组装叶片泵之前,需要事先准备操作使用的各种工具，其主要包括钳工工具（如扳手、手锤、改锥）和检测工具（如千分卡、塞尺）以及一些辅助、消耗用品（如螺栓松 动剂、润滑油、垫片）等。

一、离心泵的拆卸与装配

(1)单级单吸悬臂式离心泵的拆卸与装配组装

1.单级单吸悬臂式离心泵的拆卸

系列单级单吸悬臂式离心泵的形体不大，构造基本相同，拆卸方法基本相似。排灌泵站的单级单吸悬臂式离心泵需要拆卸时，必须先按照停机程序正常停机，放掉管道和泵体中的水，轴承部件若采用稀油润滑，还应放掉润滑油。拆卸分为以下几个主要步骤：

(2) 拆卸泵盖（泵体）。BA系列水泵有泵盖，泵盖上带进水管口，B、IS、IB系列水泵无泵盖，泵体充当栗盖。拆卸泵盖（泵体）时，先拧下泵体与托架间的固定螺帽，再用木板垫住泵体进行敲打，即可拆下泵盖（泵体）。拆掉泵盖后的BA系列单级单吸离心泵如图1-93所示：

(2)拆卸叶轮。首先打开叶轮锁紧螺帽处的锁片，用扳手按叶轮工作的转向拧下叶轮锁紧螺帽,用垫木敲击或用拉头从泵轴上卸下叶轮。

(3)拆卸填料函。先拧下压盖螺帽，取下压盖，用铁丝勾出填料和水封环。

(4)拆卸轴承。先检査放净托架内的机油（黄油则不放），再拧下前后轴承盖，用木块垫在装叶轮一端的轴头上，用锤敲打垫木，使泵轴和轴承一起从托架中取出。

(5)拆卸泵轴和联轴器。抽出泵轴，撬出固定联轴器的平键，用木块垫在联轴器上，
在圆周的不同位置处用手锤敲打垫木，直至联轴器脱落。

若要对拆卸后的水泵进行检修，需要将拆下的零件进行清洗和认真检査。首先检査泵壳、叶轮有无汽蚀、沟槽或孔洞;然后检査泵轴是否弯曲、磨损;还要检查轴承是否晃动、磨损或损坏。

2.单级单吸悬臂式离心泵的装配组装

(2)单级单吸悬臂式离心泵装配组装的顺序与拆卸顺序相反，但要注意以下两点：

(1)检査轴承与泵轴是否配合，如果已将轴与轴承拆解，组装时应先将轴承浸在丈左右的机油中加热10〜15 min后再装配。

(2）安装环状填料时，应使相邻环的切口相互错开。

(二）单级双吸离心泵的拆卸与组装

单级双吸离心泵为水平中开式结构，主体的拆卸与安装都比较方便。

Sh、S等系列单级双吸离心泵的拆卸

(2)松开泵盖螺母，打开泵盖，去掉中开面纸垫，此时，水泵内部结构将全部暴露。打开泵盖、取下联轴器后的Sh型水泵如图1-24所示。

(2)拆卸轴承体压盖，将水泵的转子部件抬离或吊离泵体，妥善放置。

(3)拆解水泵的转子部件（若水泵无重大故障，本过程一般可不进行或选择性进行），依次取下密封环、挡水圈、填料压盖、填料、轴套螺母、轴套、平键、叶轮、联轴器。

(4)检查各个零件，观察是否有损坏现象。若各零件完好无损,应去除表面水分并给零件配合表面涂上润滑油，按装配的顺序放置整齐。

2. Sh、S等系列单级双吸离心泵的装配

Sh、S等系列单级双吸离心泵的装配顺序与其拆卸顺序完全相反，主要操作步骤如下：装配转子部件。依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料压盖、挡水圈装在轴上：

(1)上两个密封环，装上轴承部件和联轴器。

(2)检査转子部件上叶轮的密封部位，外圆的径向跳动不超过有关规定。

(3)将转子部件和螺柱装在泵体上，装好轴承体压盖。用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间，然后加以固紧。

(2)装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖，打紧螺尾锥销，拧紧泵盖螺母。压紧填料压盖。但不要将填料压得太紧，过紧会使轴套发热，同时增加能耗;也不要压得太松，过松 会使液体渗漏量增大，降低水泵效率。

(3)装配完毕后，用手转动转子，无卡擦现象，轻滑均勻即可。

(三0多级离心泵的拆卸与装配

多级离心泵具有扬程高、流量小、结构比较复杂、使用要求严格等特点。拆卸及装配安装多级离心泵时，应当小心谨慎，仔细操作，确保拆、装无误。

1.多级离心泵拆卸应注意的事项

(4)按停机顺序正常停机。

(5)泵壳内液体(包括冷却水）应放掉;轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油。

(6)拆去妨碍拆卸的附属管路，如平銜管、水封管等管路和引线。

(7)拆卸应严格倮护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块 垫起，以免各中段止口松动下沉，将轴压弯。

2. 多级离心系的拆卸顺序

(1)拧下吐出侧轴承端盖h的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的连接螺 栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件。

(2)拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填 料压盖、填料环、填料等在内)。

(3)依次卸下轴上的0形密封圈、轴套、平衡盘和平键之后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等零件。

(4)卸下末级叶轮和键之后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶,直到卸下前级叶轮为止。

(5)卸下水泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓，卸下进水段恻轴承部件。

(6)将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、0形密封圈、轴套等卸下。

(7)采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序与上述步骤基本相同,仅在拆卸轴承部件的时候略有区别。

(8)多级离心泵的装配顺序

多级离心泵在装配前应仔细检査零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净乏后，方可进行装配.

(1)预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分別拧紧在相应的零件上。

(2)预先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

(3)预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

(4)将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。

(5)将轴承装到轴上，再将泵盖裝到悬架上，然后再将叶轮、止退垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件裝到泵体内，并拧紧栗体、泵盖上的连接螺栓。在上述装配过程中，一些小件如平键、挡油盘、挡水圈、轴套内的0形密封圈等容易 遗漏或装错顺序，应特别注意。

装配质量的好坏直接影响水泵能沔正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。所以，装配时还应注意以下几点：

(2)应保护好零件的加工精度和表面光洁度，不允许有碰伤、划伤等现象，各紧固螺 钉和螺栓应受力均匀。

(3)叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证的，流道 对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的安装装配尺寸不能随意调整.

(4)水泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检査转子在泵中是否灵活，轴 向窜动量是否达规定要求。

(5)检查合格后压人填料，并注意填料在填料腔内的相对位置。

(四）自吸离心泵的拆卸与装配

自吸离心泵的结构构造与单级单吸离心泵相似，只是其进水室部分设有较大的气水 分离室，其他部分并无太大区别。因此,其拆卸、装配顺序和方法与单级单吸离心泵基本 相同。

二、轴流泵的拆卸与装配

2LQ系列轴流泵是农田排灌工程中常用的霄型。立式轴流泵的泵轴通过联 轴器(一般为刚性联轴器）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子全部向下的轴 向力。中间轴与电机轴一般用弹性联轴器联结。

小型ZL系列轴流泵拆卸的方法步骤如下：

（1拆卸两个联轴器和中间轴。

（2）吊出出水弯管及泵体（包括进水喇叭），并将其卧放于泵室地坪上。

（3）拧开泵体外筒与出水弯管以及进水喇叭的连接螺丝，拆卸出水弯管及进水喇叭。

（4）整体抽出转子部件及导叶体。

（5）拆卸导叶体及橡胶轴承。

（6）拆卸转子部件(包括叶片、轮毂和泵轴）。

2.检査各个零件，按装配顺序整齐放置。

装配小型ZL系列轴流泵的步骤与拆卸步骤相反，操作也比较简单.，这里不再赘述。 但较大规模的立式轴流泵在安装结朿后，应特別注意检查水泵整体的连接和配合情况：水泵整体、传动装置以及动力机完好无损。泵轴和传动轴不应弯曲。

泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳 动应符合技术文件的规定。叶轮与水泵壳体之间的间隙均匀。导叶体处的水泵外壳、叶轮处的水泵外壳以及套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合。动力机轴与中间轴和泵轴的同^度符合要求。

(6)橡胶轴承无沾染油脂_D

(7)真空破坏阀、油压设备、真空泵、电碰阀等辅助设备和各管路连接后，按系统单独 试验合格，连接处无泄漏现象。另外,当水泵输送常温清水时，水润滑橡胶轴承可用输送 的介质润滑，泵轴无需保护装a;在输送含沙水（如黄河水）或有腐蚀性介质（如海水）时,轴和导轴承需要采用护（套)管保护，使之与介质隔离，用外供清水润滑，这个问题，在规 划设计泵站、选择配套水泵时就应予以考虑。

三、混流泵的拆卸与装配

蜗壳式混流泵的结构构造与单级单吸离心泵相似，拆卸程序和方法也与之相仿，在此 不再赘述。蜗壳式混流泵的装配顺序与拆卸顺序相反，装配组装方法与单级单吸离心泵 相同。但因混流泵叶轮直径比单级单吸离心泵大一些，装上叶轮之后，应检査叶轮外缘的摆动幅度,一般不宜太大，尽量控制在0,15，范围内。轴承及润滑油系统也应做详细 的检验检査，确保润滑良好且不漏油。

导叶式混流泵的结构构造与立式轴流泵基本相似，其拆卸顺序和方法也与之基本相同。裉据安装方式，又可分为单莲层式安装和双基层式安装两种，单基层式安装的电机与水泵安装于同一基础上，而双基层式安装的电机与水泵分别安装在各自的基础之上。为适应不同使用范围，叶片分为固定式和可调式两种。

四、其他灌用泵拆装注意事项

其他排灌用泵的类型很多，新产品也层出不穷，拆卸与装配组装的方法区别很大，但在拆卸与装配组装的时候，既要遵守国家有关标准的规定，又要符合各个水泵技术文件的要求。

(一）长轴井泵的拆装

长轴井泵在出厂之前已经装配好的部件,一般不应拆卸。安装在井泵站的长轴泵，其 拆卸顺序只能是自上而下，先拆卸传动装置（或联轴器）、电动机和泵座，再逐段起吊拆卸 输水管和传动轴，直至将泵体部分吊上地面之后，再拆卸泵体部分。在井泵站安装长轴井 泵之前应对水泵各个部件以及对井进行必要的检查，井管内径和井管直线度应符合水泵的安装规定。输水管应正、直，螺纹或法兰连接端面应无碰伤并应淸洗洁净。已銓安装的 长轴井泵，转动部件的转动应当灵活、无阻滞现象□传动轴为螺纹联轴器连接时,两轴端 面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度相等;泵座与输水管连接后应安放在基础上，电动 机与水泵底座应紧密贴合。试运行之前还要调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙，传动装置处应灌注润滑油（脂），还应加水润滑橡胶轴承，运行中的水泵，应当运转平稳、出水正常，不应有异常振动和声响。上述要求都与水泵的正确拆卸、安装与调整有关。

[二）潜水电泵的拆装

潜水电泵由泵体部分和输水管部分组成，泵体部分由潜人式电机和水泵组成，水泵部 分一般可以是离心泵、轴流泵或混流泵。潜水泵站的潜水泵在拆卸时，应先逐段起吊、拆卸输水管并整齐放置，将泵体吊上地面后，再拆_水泵和电机。水泵和电机的拆卸与装配 组装按照水泵的技术文件规定进行。潜水电泵舌装前要对电缆接头以及电机外壳做电气绝缘试验。井用潜水泵的井管内径和井管直线度应符合潜水泵的安装规定。

(三）水轮泵的拆装

中、小型水轮栗一般是立式同轴结构，水泵在上部，水轮机在下部。拆卸水轮泵时，通 常是将水轮泵吊离基座放置于地坪上操作，拆卸顺序是先拆卸水泵，再拆卸水轮机。水泵 部分的拆卸与单级单吸离心栗的拆卸相似，水轮机部分的拆卸主要是转轮、轴及轴承的拆 卸;装配组装及水泵整体安装顺序与此相反。水轮泵安装时应注意进水及尾水流道的通 畅，还应做好泄水及泵房（机组）的防洪安全防范工作。

(四）管道泵的拆装

管道泵的构造比较简单，拆卸、安装和使用比较方便。YG系列管道泵的一般维护保 养只需拆卸爪形联轴器以下的转动部件即可，无须拆卸电机、连接体、泵体。若要全部拆 解水泵，拆卸顺序是:依次拆卸电动机、电机支架（连接体）、泵盖、轴承、轴封、叶轮、泵体 (泵座）。装配安装顺序与此相反。管道泵在安装使用时，泵座必须放置在水泵基座上，进、出水管应有各自的支架或支座,水泵不得直接承受管道的重水泵是一种精密机械设备，在拆卸装配时，必须遵守国家标准、规范的统一规定。同时，随着科学技术和国民经济的不断发展，新的泵类产品又层出不穷，服务于生产、生活的 各个领域，在拆卸、装配乃至使用水泵的各个环节，也应遵守行业、企业标准或某一产品的技术规定。只有这样，才能保证更好地发挥抽水设备的有效作用。