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5.3实心转子异步电动机的转子参数和工作特性计算

5.3实心转子异步电动机的转子参数和工作特性计算

由于实心转子结构的特殊性,转子上电路和磁路合为一体,电流呈涡流分布以及强烈的集肤效应,因而转子参数Z2 =尺2 + jX2
的计算,无法沿用普通电动机的方法。目前,关于实心转子参数的计算,有两类方法。

第一类:由电磁场分析,应用解析法或数值法,直接求解实心转子中的电磁量,通过转7表面的轴向电场强度A和切向磁场强度Hx,得到波阻抗Z = £2///x,乘以折算系数/CA,可求得折算到 定子侧的转子阻抗石=圯+ j沿,以及阻抗角外= arctgU〗//^), 或是由转子表面场量£z、圮等,计算坡印亭矢量求得进入转 子总的电磁能量W = P + 其中实部P= m/丨2私和虚部<?= 可分别得到转子参数仏、义和外。具体内容可参阅文献 11]〇 、

第二类:工程计算法。通过对铁磁材料及实心转子异步电动机 的长期深人研究表明,电动机在整个运行区间(5 = 1~0)内,其 转子阻抗角灼变化不大,可近似认为% 常值,因而只要计算出/?2<或又2,就可由%=arctgU2//?2),推算出為或/?2。通常,先算出尺2。常用的方法有透人深度法和单位磁阻抗法,下面将分别介绍。

1.透入深度法计算实心转子参数

1.计算原理

透人深度法计算三相实心转子异步电动机转子参数的基本原 理,是将转子展开为半无限大的铁磁介质平板,从气隙传来的平面电磁波透人铁磁介质以后,受到涡流阻尼而衰减。根据透入深度么=\/2/ct>/ir/i〇cr = 的定义,认为转子中的祸流只在宽度

为7tD2 = 2y,厚度为△,长度为[的薄板中流动,并且沿着板的 宽度,涡流密度以2r为周期按正弦规律分布;沿厚度△的涡流密 度为常值,即均匀分布;且涡流仅沿轴向(L方向)流动,在无限 远处闭合,即在L长度范围内,没有切向和径向涡流分量。于是,可以按照电阻表达式= 来计算出转子的电阻/?2。式中,~为某一工作温度时转子铁磁体材料的电阻率;4= tcD2△,为涡流通 过的总截面积;1)2为转子外径;L为定子和转子铁心长度中的较 短者,一般[2^4, 分别为定转子铁心长度;为真空(空气)的磁导率,"〇 = 47rxl〇-7H/m, 为铁磁材料的相对磁导

率;CU=27C/为电磁波进入转子后,相对转子随时间变化的角频率。然后根据铁磁体的阻抗角常数的特点,可由/?2计算出心和。再考虑到转子为圆柱体、有限长、存在磁滞损耗、饱和效应、不同工作温度以及涡流反应,使气隙磁场沿轴向为马鞍形分布等具体条件,通过磁场分析及试验研究,得出各种修正系数(可参阅5.4.2),这样,修正后的数值即为转子的实际阻抗值。最后,与普通感应电动机一样,折算到定子侧,即为图5-1所示等效屯路图中的参数巧了。上面所述的转子参数为对应于s = 1即起动时的情况。对于运行于任意转差率s时,正如普通异步电动机一样,等效电路中转子电阻尺^=招/s。不同之处在于实心转子的电阻与电抗间存在固定的比例关系,即&/尺2 = _2«常数,因此,转子电抗;也是^的函数,这与普通电机石与s无关的概念是不同的。

因此.

blob.png

式中招、A、石——对应于s = 1时的转子参数。

2.计算方法和步骤

由于实心转子的电阻和电抗值均与转差率5有密切关系,因此,在计算转子参数及运行特性时,先要给定具体的s值。

假定转子本体的运行温度C)。对于定子为B级绝缘结
构的电机,一般可假定在额定运行时,《 = 100〜120°C

初步选取转子电流/i (已折算到定子侧)。由于转子参数与透入深度4有关,△又与铁磁体的饱和程度即相对磁导率&有关,而A的大小又受转子电流/〗的影响,可以说/〗与Z〗是互为因果关系。但是,饱和对参数的影响是非线性的,难以用解析式表达。因此只能采用迭代方法,初选计算/^、石,通过等效电路,计算出/(,再与^比较,如果误差超过允许值,则重选/心,反复计算。

计算转子表面磁场强度//。在工程计算时,通常认为H2
W2x = //e,即仅考虑磁场强度的切向分量,并仅计算脉动磁场的作用。则2.12^^ ,、 H2:Ht: ^—^l2 (5-4)

式中A^/Cdpl——定子绕组每相串联有效导体数。

根据转子铁磁体的基本磁化曲线,由圮找到均值。20 号钢和45号钢磁化曲线实测值,见表5-1。

表S-1 20号钢和45号钢实测磁化曲线

磁场强度///(A/m)

磁密fi/T

20号钢

45号钢

2500

1.135

0.710

5000

1.485

1.245

10000

1.700

1.515

15000

1.820

1.645

20000

1.895

1.735

30000

1.990

1.845

40000

2.055

1.915

50000

2.090

1.970

70000

2.140

2.035

100000

2.190

2.105

150000

2.265

2.195

200000

2.335

2.227

250000

2.405

2.340

300000

2.410

计算转子磁导率=2 = Fe

如果将曲线用高阶拋物线表示,二Kn//i和"2 = 则可直接由计算//2之值。对于20号钢,可推荐选取系数 n = 12,Kn = 0.845〇 于是 S = 0.845//A, ;/2 = 〇.845/rii。计算温度为£时的转子电阻率

Pi - |^〇[^ + «Fe( ^ ^〇)] (5-5)式中A)——温度为M时转子材料的电阻率,一般取化为丨5°C或 20°C;aFe——转子铁磁材料的电阻温度系数。根据许多资料介绍,对于一般钢材,可取《Fe = 〇.〇〇5(l/°C), 且与温度无关,但实测结果表明,的大小与温度关系密切,并 与上述推荐值相差较大。表5-2和表5-3分别列出20号钢和45号 钢的卜的实测值,供读者参考。

表S-2 20号钢p、aFe实测值

t/°C

^/(O-nW/m)

aFe/(l/°C)

15

0.1746

50

0.1905

0.00260

75

0.2073

0.00312

100

0.2242

0.00334

125

0.2440

0.00361

150

0.2649

0.00383

200

0.3026

0.00396

表5«3 45号钢p、crFe实测值

t/°C

/>/(0• mm2/m)

flKe/(l/°C)

15

0.2178


50

0.2373

0.00255

75

0.2569

0.00299

100

0.2717

0.00291

125

0.2865

0.00286

150

0.3080

0.00306

200

0.3548

0.00340

300

0.4528

0.00378

(7)计算转子的透入深度

blob.png

式中,5^ = 0^为转子体内涡流的角频率,M为电源角频率

可见,在5 = 1,5^=叫,即起动时,透人深度△最小,而在小转差率运行时,A值较大;此外,当转子饱和时,下降,从而使4增大。通常在s = l到sN«0.05的范围内,△值可由几毫米增加到10mm以上。

转子电阻根据电阻表达式,有- 1 1

2 TCD2^^ kZ)2A72考虑到磁滞、涡流反应等的影响,引人电阻修正系数心、端部效应系数心;另外,考虑转子曲率的影响,引入修正系数仏。因此,将转子电阻/?2折算到定子侧时,mi (N^i Xdpi)l5 P2 nD2AK^i  (5-7)转子端部系数

a = f,A! = )式中S——气隙长度。如果只计算额定工况,即5 = 时的小转差运行点,^也可采用Gibbs公式,即

(5-9)考虑转子表面曲率影响引入的电阻增加系数

尺丨=7(5-10)

(A-音△)

考虑饱和、磁滞、涡流反应的电阻修正系数心和电抗修正系数Kx。推荐/Cr=1.35, Kx = 0.945

(12) 转子电抗

幻=eA:(5-11)

(13) 转子阻抗Z〗和阻抗角%

^2 = «2+j^2 .\ z2\ =vTRi7TuT)'2

<p2 = arctg( ■ ) = arclg(令)

若心、Kx采用上述推荐值,外&35°C。因此,也可以由胃=tgp2,由的直接计算转子电抗;^之值。

(14) 根据图5-2的简化等效电路和式(5-2),计算转子电流G

(5-12)

(15) 计算转子电流/〗的迭代误差

|£| =^1^x100      (5-13)

如果UI小于指定值(例如,手算时取e=:t29fc,计算机计算 时取或e=:t0.5%),继而可计算电机的各种特性;如果 lei大于指定值,则重取/丨,返回项(2),再逐项计算,直到e值 符合要求为止。

为了节省迭代计算时间,对于/!的重取值,建议按下面的方 法处理:

(a) 当UI大于20%时,可取/〗 = /&返回项(2)计算。

(b) 当U1小于20%时,手算时可直接换算转子阻抗值,即㈣(咼广然后可重新计算/《之值和进行性能计算。

表54不同铁磁材料的/!值

材   料

弱磁场

强磁场

n

极限b值/r

n

极限s值/r

坡莫合金

0.32

<0.35

20

>0.70

电解铁

0.45

<0.55

14

>1.30

变压器钢

0.55

<0.90

10

>1.20

软铁

0.55

<0.60

9.5

>1.30

硬铁

0.68

<0.90

7.5

>1.15

退火铸钢

0.65

<0.32

4.5

>0.60

铸铁

0.60

<0.35

4.0

>0.60

在如图5-3a所示的一段铁磁体中,如果通过在时间上按正弦规律变化的磁通泰,其磁动势为那么,此段铁磁体的复数磁阻抗

blob.png

之画=^ = /? + jXnim                          (5-15)

式中,复数磁阻抗的实部(/〇对应于无功功率,即磁化功率;而其虚部UJ乃对应于此铁磁体上的磁滞、涡流引起的有功功率损耗。

对于整块铁磁体,/?、的大小与铁磁体的电导率、磁导率、交变磁化的频率以及其几何尺寸有关。JI.P.聂孟(JI.P.HefiMaH)给出了如下的表达式:

blob.png

式中I——沿磁感应强度6的方向上,铁磁体的长度;
u—-铁磁体截面的周界长;

/—交变磁化的频率;
a——铁磁体的电导率;

^——在铁磁体基本磁化曲线上,与表面磁场强度//e(/ft)相
对应的磁导率。

对于直的铁磁体,只要u多2△,式(5-16)就是正确
的。△为电磁波在铁磁体中的透入深度。

由式(5-16)、(5-17)可以看出,尺/尤_= 1.13/1.85«0.60,即复数磁阻抗的实部和虚部之比近似为一常数,不随其饱和程度的不同而变化。

为了工程计算的方便,常采用所谓“单位复数磁阻抗”(简称单位磁阻抗)的概念,即在式(5-16)中,令/仏=1,/=1,则得

5.3.3应用多层理论分析实心转子中的电磁场及参数计算

多层理论是一种解析方法,它是处理实心转子和复合转子异步

电动机中电磁场问题的一种有效方法。它把电动机定转子(包括气 隙)沿径向分成许多层,各层材料的特性,如磁导率、电导率及各 电磁场量的角频率均可以不同。从麦克斯韦方程组出发,利用边界 条件,导出相邻层之间有关电磁场量的矩阵传递关系,然后利用此 关系,求解各电磁场量。其主要特点是可以计及铁磁材料沿径向的 非线性磁化问题;其次是计算简单,所建立的传递矩阵方程仅为二 阶复方程,在一般微型计算机上均可运算。通过计算可了解各电磁 场量沿径向的变化规律。在此基础上,通过波阻抗的概念,就可计算实心转子和复合转子异步电机的参数及运行性能。

下面,将利用多层理论对实心转子中电磁场的二维分析,阐明 多层理论的基本原理,迭代计算方法,转子参数的求取,以及分层 数、层厚等处理方法。至于应用多层理论对实心转了的三维磁场分 析及其参数计算的方法,可参阅有关文献。

1.基本假设及分析模型

(1)定子绕组三相对称,外施对称的三相电压,定子绕组电流 以分布在定子内表面的面电流表示。定子槽开口的影响,以气隙系 数I计及。

(2)定转子轴向无限长、端部效应以I计及。

(3)不计铁心材料的磁滞影响,也不考虑定转子曲率的影响。

(4) 定子铁心不饱和,其磁导率〇〇,电导率cr=0。

(5)只考虑场中各量的基波,且忽略位移电流。

在上述假定条件下,可得出如图5-6所示光滑实心转子异步电 动机的一般模型。电机转子沿径向分为/V-1层,在同一层里,其 户、a和⑴均为常数。考虑到气隙区段中,磁导率抑为常数,电 导率^ = 0,且气隙长度5较小,故将气隙单独为一层,即第/V 层。

2.基本理论

定子内表面电流分布可表示为

式中⑴丨——定子电流交变角频率;

 

Jo——定子内表面电流密度幅值

 

blob.png

blob.png

A、B为待定系数。

不失一般性,取第U-1)层与第n层交界处7 = 0,则由边界条
fr =〇 By = Byn—1 Hx^ //^_,ly = bn    fiyn Hx:

式中心为第〃层层厚;为第n层靠近气隙侧边界处切向磁场强度,余类推。

由此,可得传递矩阵方程Synj ch(rn6n) ~-sh(yn6n) rfiyn_rHxn LiSnsh(ynU ch(yn6n)」化卜1
式中 ^n= /ft/(j^n)由上式,当已知第U-l)层的丨、f/^1时,第n层的fi%、

开xn可随之求出。再由及人n=〜£zn,求出了第打层a的电磁场量。对于第ri层,即气隙层,其an = 0,   yn=a。上式可简化为

n 「ch(we) j>〇sh(〇^e)"l R




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