5.3实心转子异步电动机的转子参数和工作特性计算
5.3实心转子异步电动机的转子参数和工作特性计算
由于实心转子结构的特殊性,转子上电路和磁路合为一体,电流呈涡流分布以及强烈的集肤效应,因而转子参数Z2 =尺2 + jX2
的计算,无法沿用普通电动机的方法。目前,关于实心转子参数的计算,有两类方法。
第一类:由电磁场分析,应用解析法或数值法,直接求解实心转子中的电磁量,通过转7表面的轴向电场强度A和切向磁场强度Hx,得到波阻抗Z = £2///x,乘以折算系数/CA,可求得折算到 定子侧的转子阻抗石=圯+ j沿,以及阻抗角外= arctgU〗//^), 或是由转子表面场量£z、圮等,计算坡印亭矢量求得进入转 子总的电磁能量W = P + 其中实部P= m/丨2私和虚部<?= 可分别得到转子参数仏、义和外。具体内容可参阅文献 11]〇 、
第二类:工程计算法。通过对铁磁材料及实心转子异步电动机 的长期深人研究表明,电动机在整个运行区间(5 = 1~0)内,其 转子阻抗角灼变化不大,可近似认为% 常值,因而只要计算出/?2<或又2,就可由%=arctgU2//?2),推算出為或/?2。通常,先算出尺2。常用的方法有透人深度法和单位磁阻抗法,下面将分别介绍。
1.透入深度法计算实心转子参数
1.计算原理
透人深度法计算三相实心转子异步电动机转子参数的基本原 理,是将转子展开为半无限大的铁磁介质平板,从气隙传来的平面电磁波透人铁磁介质以后,受到涡流阻尼而衰减。根据透入深度么=\/2/ct>/ir/i〇cr = 的定义,认为转子中的祸流只在宽度
为7tD2 = 2y,厚度为△,长度为[的薄板中流动,并且沿着板的 宽度,涡流密度以2r为周期按正弦规律分布;沿厚度△的涡流密 度为常值,即均匀分布;且涡流仅沿轴向(L方向)流动,在无限 远处闭合,即在L长度范围内,没有切向和径向涡流分量。于是,可以按照电阻表达式= 来计算出转子的电阻/?2。式中,~为某一工作温度时转子铁磁体材料的电阻率;4= tcD2△,为涡流通 过的总截面积;1)2为转子外径;L为定子和转子铁心长度中的较 短者,一般[2^4, 分别为定转子铁心长度;为真空(空气)的磁导率,"〇 = 47rxl〇-7H/m, 为铁磁材料的相对磁导
率;CU=27C/为电磁波进入转子后,相对转子随时间变化的角频率。然后根据铁磁体的阻抗角常数的特点,可由/?2计算出心和。再考虑到转子为圆柱体、有限长、存在磁滞损耗、饱和效应、不同工作温度以及涡流反应,使气隙磁场沿轴向为马鞍形分布等具体条件,通过磁场分析及试验研究,得出各种修正系数(可参阅5.4.2),这样,修正后的数值即为转子的实际阻抗值。最后,与普通感应电动机一样,折算到定子侧,即为图5-1所示等效屯路图中的参数巧了。上面所述的转子参数为对应于s = 1即起动时的情况。对于运行于任意转差率s时,正如普通异步电动机一样,等效电路中转子电阻尺^=招/s。不同之处在于实心转子的电阻与电抗间存在固定的比例关系,即&/尺2 = _2«常数,因此,转子电抗;也是^的函数,这与普通电机石与s无关的概念是不同的。
因此.
式中招、A、石——对应于s = 1时的转子参数。
2.计算方法和步骤
由于实心转子的电阻和电抗值均与转差率5有密切关系,因此,在计算转子参数及运行特性时,先要给定具体的s值。
假定转子本体的运行温度〆。C)。对于定子为B级绝缘结
构的电机,一般可假定在额定运行时,《 = 100〜120°C。
初步选取转子电流/i (已折算到定子侧)。由于转子参数与透入深度4有关,△又与铁磁体的饱和程度即相对磁导率&有关,而A的大小又受转子电流/〗的影响,可以说/〗与Z〗是互为因果关系。但是,饱和对参数的影响是非线性的,难以用解析式表达。因此只能采用迭代方法,初选计算/^、石,通过等效电路,计算出/(,再与^比较,如果误差超过允许值,则重选/心,反复计算。
计算转子表面磁场强度//。在工程计算时,通常认为H2
= W2x = //e,即仅考虑磁场强度的切向分量,并仅计算脉动磁场的作用。则2.12^^ ,、 H2:Ht: ^—^l2〇 (5-4)
式中A^/Cdpl——定子绕组每相串联有效导体数。
根据转子铁磁体的基本磁化曲线,由圮找到均值。20 号钢和45号钢磁化曲线实测值,见表5-1。
表S-1 20号钢和45号钢实测磁化曲线 | ||
磁场强度///(A/m) | 磁密fi/T | |
20号钢 | 45号钢 | |
2500 | 1.135 | 0.710 |
5000 | 1.485 | 1.245 |
10000 | 1.700 | 1.515 |
15000 | 1.820 | 1.645 |
20000 | 1.895 | 1.735 |
30000 | 1.990 | 1.845 |
40000 | 2.055 | 1.915 |
50000 | 2.090 | 1.970 |
70000 | 2.140 | 2.035 |
100000 | 2.190 | 2.105 |
150000 | 2.265 | 2.195 |
200000 | 2.335 | 2.227 |
250000 | 2.405 | 2.340 |
300000 | — | 2.410 |
计算转子磁导率=户2 = Fe
如果将曲线用高阶拋物线表示,二Kn//i和"2 = 则可直接由计算//2之值。对于20号钢,可推荐选取系数 n = 12,Kn = 0.845〇 于是 S = 0.845//A, ;/2 = 〇.845/rii。计算温度为£时的转子电阻率
Pi - |^〇[^ + «Fe( ^ ^〇)] (5-5)式中A)——温度为M时转子材料的电阻率,一般取化为丨5°C或 20°C;aFe——转子铁磁材料的电阻温度系数。根据许多资料介绍,对于一般钢材,可取《Fe = 〇.〇〇5(l/°C), 且与温度无关,但实测结果表明,的大小与温度关系密切,并 与上述推荐值相差较大。表5-2和表5-3分别列出20号钢和45号 钢的卜的实测值,供读者参考。
表S-2 20号钢p、aFe实测值 | ||
t/°C | ^/(O-nW/m) | aFe/(l/°C) |
15 | 0.1746 | — |
50 | 0.1905 | 0.00260 |
75 | 0.2073 | 0.00312 |
100 | 0.2242 | 0.00334 |
125 | 0.2440 | 0.00361 |
150 | 0.2649 | 0.00383 |
200 | 0.3026 | 0.00396 |
表5«3 45号钢p、crFe实测值 | ||
t/°C | />/(0• mm2/m) | flKe/(l/°C) |
15 | 0.2178 | |
50 | 0.2373 | 0.00255 |
75 | 0.2569 | 0.00299 |
100 | 0.2717 | 0.00291 |
125 | 0.2865 | 0.00286 |
150 | 0.3080 | 0.00306 |
200 | 0.3548 | 0.00340 |
300 | 0.4528 | 0.00378 |
(7)计算转子的透入深度 |
式中,5^ = 0^为转子体内涡流的角频率,M为电源角频率
可见,在5 = 1,5^=叫,即起动时,透人深度△最小,而在小转差率运行时,A值较大;此外,当转子饱和时,下降,从而使4增大。通常在s = l到sN«0.05的范围内,△值可由几毫米增加到10mm以上。
转子电阻根据电阻表达式,有- 1 1
2 TCD2^^ kZ)2A72考虑到磁滞、涡流反应等的影响,引人电阻修正系数心、端部效应系数心;另外,考虑转子曲率的影响,引入修正系数仏。因此,将转子电阻/?2折算到定子侧时,mi (N^i Xdpi)l5 P2 nD2AK^i (5-7)转子端部系数
a = f,A! = )式中S——气隙长度。如果只计算额定工况,即5 = 时的小转差运行点,^也可采用Gibbs公式,即
(5-9)考虑转子表面曲率影响引入的电阻增加系数
尺丨=7(5-10)
(A-音△)
考虑饱和、磁滞、涡流反应的电阻修正系数心和电抗修正系数Kx。推荐/Cr=1.35, Kx = 0.945
(12) 转子电抗
幻=eA:(5-11)
(13) 转子阻抗Z〗和阻抗角%
^2 = «2+j^2 .\ z2\ =vTRi7TuT)'2
<p2 = arctg( ■ ) = arclg(令)
若心、Kx采用上述推荐值,外&35°C。因此,也可以由胃=tgp2,由的直接计算转子电抗;^之值。
(14) 根据图5-2的简化等效电路和式(5-2),计算转子电流G
(5-12)
(15) 计算转子电流/〗的迭代误差
|£| =^1^x100 (5-13)
如果UI小于指定值(例如,手算时取e=:t29fc,计算机计算 时取或e=:t0.5%),继而可计算电机的各种特性;如果 lei大于指定值,则重取/丨,返回项(2),再逐项计算,直到e值 符合要求为止。
为了节省迭代计算时间,对于/!的重取值,建议按下面的方 法处理:
(a) 当UI大于20%时,可取/〗 = /&返回项(2)计算。
(b) 当U1小于20%时,手算时可直接换算转子阻抗值,即㈣(咼广然后可重新计算/《之值和进行性能计算。
表54不同铁磁材料的/!值 | ||||
材 料 | 弱磁场 | 强磁场 | ||
n | 极限b值/r | n | 极限s值/r | |
坡莫合金 | 0.32 | <0.35 | 20 | >0.70 |
电解铁 | 0.45 | <0.55 | 14 | >1.30 |
变压器钢 | 0.55 | <0.90 | 10 | >1.20 |
软铁 | 0.55 | <0.60 | 9.5 | >1.30 |
硬铁 | 0.68 | <0.90 | 7.5 | >1.15 |
退火铸钢 | 0.65 | <0.32 | 4.5 | >0.60 |
铸铁 | 0.60 | <0.35 | 4.0 | >0.60 |
在如图5-3a所示的一段铁磁体中,如果通过在时间上按正弦规律变化的磁通泰,其磁动势为那么,此段铁磁体的复数磁阻抗
之画=^ = /? + jXnim (5-15)
式中,复数磁阻抗的实部(/〇对应于无功功率,即磁化功率;而其虚部UJ乃对应于此铁磁体上的磁滞、涡流引起的有功功率损耗。
对于整块铁磁体,/?、的大小与铁磁体的电导率、磁导率、交变磁化的频率以及其几何尺寸有关。JI.P.聂孟(JI.P.HefiMaH)给出了如下的表达式:
式中I——沿磁感应强度6的方向上,铁磁体的长度;
u—-铁磁体截面的周界长;
/—交变磁化的频率;
a——铁磁体的电导率;
^——在铁磁体基本磁化曲线上,与表面磁场强度//e(/ft)相
对应的磁导率。
对于直的铁磁体,只要u多2△,式(5-16)就是正确
的。△为电磁波在铁磁体中的透入深度。
由式(5-16)、(5-17)可以看出,尺/尤_= 1.13/1.85«0.60,即复数磁阻抗的实部和虚部之比近似为一常数,不随其饱和程度的不同而变化。
为了工程计算的方便,常采用所谓“单位复数磁阻抗”(简称单位磁阻抗)的概念,即在式(5-16)中,令/仏=1,/=1,则得
5.3.3应用多层理论分析实心转子中的电磁场及参数计算
多层理论是一种解析方法,它是处理实心转子和复合转子异步
电动机中电磁场问题的一种有效方法。它把电动机定转子(包括气 隙)沿径向分成许多层,各层材料的特性,如磁导率、电导率及各 电磁场量的角频率均可以不同。从麦克斯韦方程组出发,利用边界 条件,导出相邻层之间有关电磁场量的矩阵传递关系,然后利用此 关系,求解各电磁场量。其主要特点是可以计及铁磁材料沿径向的 非线性磁化问题;其次是计算简单,所建立的传递矩阵方程仅为二 阶复方程,在一般微型计算机上均可运算。通过计算可了解各电磁 场量沿径向的变化规律。在此基础上,通过波阻抗的概念,就可计算实心转子和复合转子异步电机的参数及运行性能。
下面,将利用多层理论对实心转子中电磁场的二维分析,阐明 多层理论的基本原理,迭代计算方法,转子参数的求取,以及分层 数、层厚等处理方法。至于应用多层理论对实心转了的三维磁场分 析及其参数计算的方法,可参阅有关文献。
1.基本假设及分析模型
(1)定子绕组三相对称,外施对称的三相电压,定子绕组电流 以分布在定子内表面的面电流表示。定子槽开口的影响,以气隙系 数I计及。
(2)定转子轴向无限长、端部效应以I计及。
(3)不计铁心材料的磁滞影响,也不考虑定转子曲率的影响。
(4) 定子铁心不饱和,其磁导率〇〇,电导率cr=0。
(5)只考虑场中各量的基波,且忽略位移电流。
在上述假定条件下,可得出如图5-6所示光滑实心转子异步电 动机的一般模型。电机转子沿径向分为/V-1层,在同一层里,其 户、a和⑴均为常数。考虑到气隙区段中,磁导率抑为常数,电 导率^ = 0,且气隙长度5较小,故将气隙单独为一层,即第/V 层。
2.基本理论
定子内表面电流分布可表示为
式中⑴丨——定子电流交变角频率;
Jo——定子内表面电流密度幅值
A、B为待定系数。
不失一般性,取第U-1)层与第n层交界处7 = 0,则由边界条
件fr =〇 By = Byn—1 Hx^ //^_,ly = bn fiyn Hx:
式中心为第〃层层厚;为第n层靠近气隙侧边界处切向磁场强度,余类推。
由此,可得传递矩阵方程Synj ch(rn6n) ~-sh(yn6n) rfiyn_rHxn LiSnsh(ynU ch(yn6n)」化卜1
式中 ^n= /ft/(j^n)〇由上式,当已知第U-l)层的丨、f/^1时,第n层的fi%、
开xn可随之求出。再由及人n=〜£zn,求出了第打层a的电磁场量。对于第ri层,即气隙层,其an = 0, yn=a。上式可简化为
n 「ch(we) j>〇sh(〇^e)"l R