三相盘式异步电机的参数、损耗及性能计算，凡是沿用柱式电

机的有关计算方法和公式，将在盘式异步电机的电磁计算程序中列

出。这里，只讨论具有盘式电机特点的有关计算方法。

1.参数计算

1.除转子端部漏抗外，其余参数如、尤i、义2、仏、心2、&、&、M及尺2等，均可按内径仏与平均直径~等效
的柱式异步电机有关公式计算。

2.转子端部漏抗

1)当转子铁心座圈为铁磁材料时,转子端部漏抗按下列公式计算:式中Z)_R——环的平均直径（on)。

6邻-铁嚼_赛语

直径法所有齿、轭的几何尺寸及齿磁密、轭磁密值，均取平均直径处的数据，按三相柱式异步电机的方法，计算定子铁耗。

2.分环计算法由于铁耗P_Fe〇c〆，若用平均直径法的磁路计
算所得之仏、&等计算铁耗，必然会带来比磁路计算更大的偏差。
因此，建议用分环法计算定子中的铁耗。

具体操作上又可分为两种方法。第一种是磁路用平均直径法计算，而铁耗用分环法，它适合于手工计算称为准分环法；第二种是磁路已采用分环法计算，可直接调用各分环中的fi_ik、的数据，计算各分环中的铁耗，然后求和，它适用于采用CAD技术的情况。下面，分别予以介绍。

(1)第一种分环〖丨算法（准分环法）将铁心沿径向分为/V个环，每环厚度为0.5 ~ 1.0cm，计算每环内的铁耗，然后求和。

此种算法认为气隙磁密込沿径向均匀分布，即fl_s(r)=&_v,再由这个值，计算各分环中的，因而均为r的函数。

2)齿部铁耗计算对于第A环，其平均直径、齿距及齿宽(cm)为

式中Dm——转子外端环平均直径（cm);

D_Hl——转子内端环平均直径（on);

b_R--- 端环宽度（cm);

h_R——端环高度（cm);

C_x——漏抗系数，其表达式与柱式电机相似。

2)当转子铁心座圈为非磁性材料，或用其它方式与转轴连接
时，转子端部漏抗

^ = A^C_X
Ag2 = 0*757 ~2p

H補磁 吸力计算

单定子-单转子（即单气隙）型盘式电机产生较强的轴向磁吸力，这是它的缺点。如前所述,在特定的情况下，也可以“变害为 益”，应用它构成制动型盘式异步电机和补偿液体反推力的机泵合 一的电动油泵。因此，在性能计算中，必须进行轴向磁吸力的计算,为轴承寿命或制动弹簧的核算提供依据。

n前，不少文献都给出了盘式电机轴向磁吸力的计算公式。其中，或是直接引用电磁力的公式或是通过电磁场分析，根据虚位移原理，用转子轴向位移使气隙大小变化，引起磁场能量的变化，来计算电磁力F=如₅/必_;或是由#= ( fi²/2//〇)/dS， 通过对转子表面的积分，求出电磁吸力这些公式推导的结果均表现为Foe fi²S的基本型式。

众所周知，尽管盘式异步电动机定转子间为等气隙结构，但由于如下原因，使气隙磁场并非正弦形分布：

定子侧的励磁磁动势，除基波外，还有一系列高次磁动势谐波。

定转子开槽，使气隙磁导中含有齿谐波分量。

定转子铁心磁路的饱和，使气隙磁场呈平顶形分布，含有一系列奇次谐波，以v=3、5、7次波最强，且随饱和程度的提高而使谐波分量增大。

1 .介绍一些轴向磁吸力计算式

(1)不考虑饱和及开槽的影响，即认为气隙磁场按正弦分布。

F_m = ~s = Y^!}Sx]〇⁷

2fJLQ         07T

式中/^——轴向磁吸力幅值(N);

——气隙磁密幅值(T);

/i〇 = 4rrx 10~⁷H/m;

S——转子表面积(m²)。

对于盘式电机：