7.2 泵站的运行管理与故障排除
一、水泵站的运行
水泵站的运行与管理是水泵站经营管理的一项重要工作,其目的就是管好、用好水泵站,使其安全可靠、高效率、低能耗地运行,充分发挥水泵站的作用为实现这一目标,运行人员应达到如下要求:
(1)严格遵守安全操作规程,做好运行值班工作。
(2)熟悉机电设备的构造和性能特点,经常进行机组各个部件的检查维护,发现问题及时处理,使机组处于良好的技术状态,并经常在高效率区运行。
(3)熟练掌握水泵的运行操作方法和维护技术,能正确操作,及时排除水泵的一般故障。
(4)进行有关技术指标的观测工作(如出水量、压力表、真空表读数、电流值等),以便于检査分析机组的运行状态。
水泵的运行一般包括启动前检赉、机组启动与停机、运行中检奄及故障排除等内容。
(―)启动前检查
机组启动前必须做好全面的检査工作,检査的内容主要有:
(1)进出水流道的检查。在进水口检修闸门关闭的情况下,进水池及拦污栅周围应无杂物,便于闸门的启闭;闸门的起吊设备应处于完好状态;阐阀设备等应安全可靠。
(2)盘车检查。用手转动联轴器,手感蕋否灵活均匀,有无受阻和异常声音,发现问题及时解决。
(3)轴承和填料函检査。检查轴承中润滑油是否清洁、油位是否符合标准线。填料函压盖松紧程度是否合适,水封管路有无堵塞。
(4)辅助设备系统及仪表检査。检査辅助设备系统的漏水、漏电、漏气情况;电压表 是否指示在正常电压范围内,电流表、真空表、压力表等枭否正常。
(5)其他外部条件检查。电气设备是否完好,水位、真空吸水条件萣否成熟。对于新 安装机组、长期停用的机组或检修后首次启动的机组,启动前,应检查各处螺栓是咨拧紧, 机组旋转方向是否正确;其他零部件是否达到了机组安装的质量要求。经过上述检査,各方面均属正常时,才可启动机组p
(二) 机组启动
机组启动步骤如下:
(1)灌水或抽真空引水。离心泵茌充水前应将出水管上的闸阀关闭。对于进水管直径小于或等于300 mm的水泵,可釆用人工灌水启动,亦可采用真空泵抽真空引水;进水管直径大于300 nim时,宜采用真空泵抽真空引水。无论是采用人工灌水述是采用抽真空引水,都应先打开泵壳顶上阀门,然后进行引水,发现水泵顶端水标管已显示有水,则表 示水泵和进水管已充满水,关闭阀门,停止真空泵工作,此时可以启动水泵。
(2)机组启动。充水完成后,关上排气阀,先开补偿器,合上电源.机组启动,打开压力表,压力表显示适当的压力后,打开真空表,观察压力表、真空表、电流表是否正常,若无 异常情况,逐渐打开出水管阀门直至进人正常运行状态。
轴流泵和深井泵的启动比较容易,准备工作完成后,只要加水润滑上橡胶轴承,即可启动,至动力机达到额定转速后,停止加水,此时可用水泵抽上来的压力水进行润滑。
(3)启动后的检查。机组启动后,应对水泵填料函、轴承、各类仪表、电气设备等作一次检查,发现问题应及时进行处理;若一切正常,则机组启动过程结束。
(三) 运行中检查
机组在正常运行过程中,工作人员应经常巡回观察机组运行情况,发现异常情况及时处理。主要检査内容有:
1.监视水栗运行是否有振动和异常杂声。机组投人运行后,监视其运行是否平稳, 声音是帝正常,以判断机组运行状况。若发现有异常杂音或不正常的振动、慢转等现象,应立即关闸停机检查,找出毛病,避免发展为重大事故,修理完好后再开机。
2.检査填料函的工作情况。不能过紧也不能过松,要保证在正常运行状态。正常漏水程度为每分钟〜60滴。滴水过多,说明填料磨损或填料压盖过松,起不到水封作用,空气易于进人泵内,破坏真空,致使水泵效率降低。滴水过少,说明填料压盖过紧,填料易被磨损发热,同时增加了泵轴的机槭磨损,进而增大了功率损失。
3.注意轴承温度变化。水泵、电动机的轴承温度不宜过高,一般滑动轴承不得超过70T,滚动轴承不得超过90I。通常采用的方法是凭经验用手摸,若烫手,说明温度过 髙。轴承温度过高,将导致润滑油质分解,摩檫面油膜被破坏,润滑失败,致使轴承温度更趋升高,严重时会造成泵轴咬死,甚至发生断轴事故。
4.监视仪表读数。机组是否正常工作可通过各种仪表反映出来,每台机组都有自己的工作参数值,通过监视仪表读数,若发现不正常,要仔细分析原因,采取揹施加以排除。
(2) 监视进水池水位。若水位降得过低,水泵进水口产生涡流,空气可能被吸入泵 内,对水泵运行十分不利。此时应采取措施,使进水池中水位升高。
(3) 定时做好泵站运行记录。泵站运行记录数据是泵站经济运行或进行经济分析的 重要侬据,对于判断泵站技术状况以及做出相应的决策都有着重要意义。所以,运行值班 人员必须认真做好运行记录,即把出水量、压力表、真空表、电流表、电茁表等技术数据准 确地记录下来。对机组的异常情况,应增加记录内容,以便分析原因,及时排除。
(四)停机
(1) 离心泵在停车时,首先慢慢关闭出水管上的闸阀,然后切断电源,停止电动机转 动;停泵后,将真空表、压力表及冷却水管阀门关闭;做好泵体清洁卫生和保养工作。
(2) 轴流泵在停车时,可直接切断电源,使电动机停止运转,水泵也就停止运行了。然后关闭冷却水及轴承润滑管上的阀门。
(3) 若为多台机组,应逐台停车。
(4) 对于水轮泵,停车时.,闸门或活动导水叶要关严,以避免漏水时水轮泵继续低速运转,烧毁橡胶轴承。
(5) 深井泵停苹后不能立即再次启动,以防产生水流冲击,一般间隔5 min以后再启动。对于长期停止运行的深井泵,最好每隔几天运行一次,以防零部件的锈死。
(6) 冬季长时间停车时,应将泵体下部螺丝打开,放空水泵内的剩余水,以防止水泵冻裂。
二、水泵站的管理
泵站管理的目的是既要确保人员、设备安全,又要保证机组安全可靠、高效率、低成本 地运行。泵站的管理内容包括许多方面,如组织管理、设备管理、用水管理、财务管理、工程管理等。因此,要做好泵站的管理工作,必须不断积累和学习先进的管理经验,建立健全科学合理的规章制度,
(一)人员组成及岗位职责
因水泵站的性质、规模不同,所以管理人员的组成也不相同。一般的水泵站通常应设站长、技术员、运行班长与值班员四个职位,其职责应苟区别。管理人员应各负其责,相互配合,并相互协调工作。
(二)管理制度
建立健全科学合理的泵站管现制度是充分发挥泵站作用和提髙泵站效率的重要一环。制度的合理与否取决于制度是否切实可行,是否有利于管理、有利于生产。管理制度的制定,必须从实际出发,认真做好调查研究。各地区可结合泵站设备的具体情况和运行规律,制定必要的安全操作规程和交接班制度等。
1.运行维修制度
运行维修制度包括开停机制度、值班巡视制度、检査维修制度等。开停机制度主要包括机组的开机程序、停机程序与临时停机程序,以及有关的要求和规定等;值班巡视制度 主要包括机组运行后,侃班人员应尽的职责和必须遵守的各项规章制度等;检查维修制度主要包括对机组进行维修及全面检査时应遵循的原则和规定等。
(2) 交接班制度
交接班制度的建立主要是为了加强工作人员的组织性、纪律性,增强其工作责任心。 其主要内容包括交接班时间、交接班时的丁作转接要求、对接班人员的要求、对交班人员 的要求及责任划分等。
(1) 安全生产制度
安全生产制度是保证安全生产的前提条件,泵站所有工作人员都应严格遵守。其内容主要包括:带电和转动部分的保护;限制非管理人员进入泵房;高压电气设备的安全操作与劳动保护;开关控制设备的正确操怍顺序;值班人员的精神状态与健康状况等。
三、水泵常见故障及排除
(一)水泵常见故障及排除
水泵在运行中可能会发生这样或那样的故障,若不及时排除,将会导致零件损坏,影 响正常抽水。水泵的故障现象很多,产生的原因也各不相同,但正确判断故障原因是排除 故障的前提。只要根据现象找出故障原因,提前预防和采用有针对性的排除方法及时排 除,就能使机组继续正常运转。现将水泵常见故障、产也原因及排除方法列干表7-1,以
表7-1水泵常见故障及辦除 | |||||
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 | |||
1.启动前没有充水或未充满水 | 1.停车重新充水 | ||||
2.底阀未打开或滤水网堵塞 | Z.修埋或沾除杂物 | ||||
3.进水管口米淹没在水中或淹没深度不够 | 3.降低进水管口,增加水下淹没深度 | ||||
4.叶轮流道被堵塞 | 4.打开泵盖,清除杂物 | ||||
扃动后水泵不 | i水泵转向不对或叶轮装反 | 5.阔整转向,重新安装叶轮 | |||
出水或出水贵 | 6-转速不够 | 6.检査电压是否降低,调整转速 | |||
少 | 7.垃料函及进水部分漏气 | X加强密封、水封或修补管路 | |||
8-进水管路安装不合理,存有气褒 | &改装进水管路,消除形成气褒部位 | ||||
9_水面有旋涡,带人空气 | 9.加大进水口淹没深度或采取措施 | ||||
10.进水池水位下降或水泵安装过髙 | 10.调整水泵安装髙度+ | ||||
11.水泵装置扬程大于水泵性能扬程 | 11.更换水泵型号 | ||||
水泵开启不动 或功率过大 | 1.填料压得过紧,泵轴弯曲磨损 1联轴器间隞过小 2.电压过低 3.转速过高 | (1) 松压盖,矫直修理栗轴 (2) 调整间隙 (3) 检査电路 (4) 降低转速 | |||
5.泵内有杂物 | 5.淸除杂物 | ||||
6.进水管吸入泥沙和泥沙堵死水泵 | 6.排除泥沙 | ||||
7.流量过大 | 7.适当关闭出水闸阀,调节流量 | ||||
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 | |||
机组有异常振动和噪音 | L基础螺栓松动或安装不宪善 (2)联轴器不同心或轴有弯曲 (3)转动部分松动或损坏 (4)轴承磨损 (5)进水管漏气 (6)叶轮孔道堵塞 (7)泵轴缺油 8+发生汽蚀 9.有石块落入泵内 | (1)拧紧螺栓,填实基础 (2)调整同心度,矫直或更换泵轴 (3)加固松动部分,更换损坏部件 (4)更换或修理轴承 (5)检查漏气部位,进行修补 (6)清除堵塞杂物 (7)加油至要求油位 S.降低吸水髙度 A清除石块 | |||
轴承过热 | U轴承安装不良 4.轴承磨损或松动 5.轴承缺油和油太多 6.油质差,不干净 7.轴承掼杯 8.滑动轴承的甩油环不起作用 7+轴向推力不平衡 | 1.校正轴承 (5)修理或更换轴承 (6)调整加油量 (7)更换新油 (8)更换轴承 6.调整油环位置和更换油环 7.检査平衡装置 | |||
填料函过热 | (1)填料压得过紧 (2)填料环位置不准 (3)填料函内冷却水不通 4泵轴与填料环的径向间隙过小 | 1.调节填料斤盖松紧 2.调整填料环位置 3.检查水封管路,保持畅通 4.调整好泵轴与填料函的径向间隙 | |||
填料函漏水过多 | 1.填料磨损 2填料压得不紧 3.紐7访质差,雜磨损 4.水封水压力过大 | 1.碰顧 2.拧紫压益或更换糖 3.换清沿水,并修理栗轴 4减/』、水封水的压力 | |||
运行中扬程降低 | 1.转速降低 Z出水管道损坏 1叶轮损坏 水中进入空气 | 1.检査原动机及电源 之关小出水阀门,检査管道 3.拆赚理 检査进水管道及填料函的严密性 | |||
电机过载(轴流 泵) | 1. 叶片安装角过大 2. 水泵转速过大 3. 出水拍门开启度过小或装有出水闸阀没有 錢打开 | L减小叶片安装角度 1降低转速 3.检査拍门和闸阀开启度过小的原因 |
(二)排除水泵故障应注意问题
(1) 详细了解故障发生前的情况,并进行系统的检虛,以便分析、判断故障的原因。
(2) 水泵发生一般故障,尽可能不要马上停机,以便在运行中观察故障^况,正确分析故障 原因。
(3) 先不急于拆卸水栗,应先用听声音、听振动、看仪表等外部检査法来判断,弄清事故的原因、位置,然后决定是否需要拆卸7jC泵进行检修或修理。
(2) 水泵产生故障的原因彳艮多,情况也比较复杂,涉及的范围较广,必须针对*具体情况作具 体分析,先检査经常发生及容易判断的原因,再检查较为复杂的原因.
(3) 进行不停机检查时,一定要注意安全,只容许进行外部检查,而且不能触及旋转部件。 ⑹突发严重故障时,应立即关机,以防止事故扩大,并采取相应的措施保证人身安全与设备安全,避免事故发生。
(二)水泵的维护
做好水泵的维修与养护工作是十分重要的,通过对水泵的日常维护,可以及时发無冰泵的 事故隐患并加以排除,恢复其正常工作性能,延长使用寿命。水泵的维护包括日常保养、定期 保养、小修和大修,日常保养主要指水栗部件及管道的养护与防腐保洁;定期保养是指每隔一 段时间由操作人员进行的一次全面养护;過是每年进行一次的检查维修,工程上通常称为岁 修;大修是指每隔几年对水栗解体进行仔细清洗检进的全面检修。由于各地机组情况、运行条 件和正常维护检修的水平各异,大修周期可根据实际情况确定。
有关水果保养与检修的情况见表7-2。
表7-2水東保养与检修 | |||
级别 | 保养检修内容 | 周期 | 完成人觅. |
曰常保养 (一级保养 | 1.保持水泵清法 z观察水泵的运行,有无杂音或振动,保持正常运转 (1) 检査各部位螺丝的松动情况、填料函松紧情况、轴承油 质和油量,保持各部件正常 (2) 填写水泵运行记录 | 每天进行 | 操作AM |
定期保养 (二级保养) | 1.完成日常保养的全部内容 2.压力表、真空表及其导管的清扫,保持各种表计的指示准确. 3.保持水封管正常冷却和密封 | 运行720h进行 | 操作人员 |
小修(岁修) | 4.完成定期保养的全部内容. 5.打开栗盖,取出转动部件. 6.轴承盖解体,清符、换油、重新调整间隙 7.对各零部件进行肉眼检査和尺寸测置,并免录设备检修裆案. 8.修理在运行中发生的各种缺陷,更换零部件,紧固全部螺丝. 9.仔细调整联轴器同心度 10.确定是否提前或推迟大修 | 运行2000h左 右进行一次 | 检修AS |
大修 | 1.对水粟进行解体,拆卸所有零件,仔细检査并清洗 2.更换所有带有缺陷和损坏的零件3.测量并调整栗体间隙和同心度 | 运行5000〜12000h进行一 次 | 检修人员 |
在进行水泵检修过程中应注意以下事项:
(1)水泵的拆卸与装配应严格按照拆装顺序进行,易于混淆的零部彳牛应做好标志,以避免
⑵在水泵的拆卸和装配过程中,应注意合理地使用工具,禁止使用大锤直接敲部件,必
须使用时,应垫木块操作.
(2)螺帽诱死时,应先烧上煤油或喷上松镑剂,待渗人螺纹后再抒松,以免抒断螺栓或拧滑
螺帽而造成拆卸的麻烦。螺帽拆下后应带在螺栓上一起保存,放入煤油中浸泡^
(3)检修过程中一定要提高安全意识,注意人身和设备的安全,特別是起吊工作更应注意进行仔细检査,以免发生事故。
值得注意的是,机组的大修还包括检修安装后的试车和验收。试车前应进行全面检查,经检验合格后,先进行空转试验,然后进行带负荷试验。水泵在设计负荷下运转不少于2 h。机组经过带负荷试车合格后,即可办理验收手续。