随养非金属材料，尤其是塑料TI的发展，塑料泵的品神在不断增多。这3U又以KH塑、FS塑、q型和型塑料泵为例，

介绍一下结构特点与性能。

一、结构

旧式10]型塑料泵是在BA型水泵的莲础上改型的，且将塑料制的浆配装在BA型泵座托架上、构成了喂料泵。后来又右了革新，将泵通过连接
架直接装在电动机机壳h,使得改进的塑料泵不仅耐腐蚀性能&好，且更具有结构简雄紧凑、体枳小而重量轻使用维修方便等优点。图5—8示出了革新行]01塱离心式塑料泵的外形。

图5—9是该型泵的结构囹。泵壳为纵向对中分开的，中间垫有软聚氣乙烯垫片。泵体（即后泵壳）用螺柃丨对定A连接架上，桉出口管路的走向叮以转过-定的角度。泵盖上的（前泵壳）吸入口处有螺纹，吸入口连椟蟬母与吸入管造连接，其间也应安放软垫片。泵体与泵盖共M构成泵出口，在两者未紧固之前就预先嵌入一螺纹接管和软蛰片，用FE紧螺母压紧。螺纹接宵跟泵盖相仿与排出皆路进行连接。

叶轮为闭式，用键、叶轮螺母装接在±轴轮为顺时

针方向工作，因此时叶轮螺母逆时针转是旋紧，顺时针转是放松，拆装紂要注意。叶轮上冇平衡孔，可部分地平衡轴向力。轴封泵采用轵聚氣乙烯制的密封圈进行U紧式密封，密封圈唇边向内（如图示），方向不能装反，用压紧摞母旋在泵体上。密封圈有备用的，可随时更换s为防止腐蚀性液体进入电机，杏坫封与电动机之间设有挡酸婪，套内环槽嵌有软聚氣乙烯填料。

101型塑料泵的泵轴由不锈钢制造，连接架由铸铁制造，螺栓，螺母用20号钢制，此外全部用硬聚氯乙烯材料6

FQS型增强塑料泵材料、结构和101型基本相同，但它用的是碳钢轴，在轴前半段浇注-层聚乙烯m料，具有塑料料底座。塑料器材料生产的FS型塑料粲，以坏鉍树脂为粘 结剂，m醛树脂为改性间化剂，无碱玻璃布为增强材料（填 料）逆s烤后高温岛伍模1成型。叶轮上办平衡孔，转m为 顺时针方向（从进口向氣®)。轴封也是填料式的。

生产的FS®塑料泵采用工裎塑料（聚三軏 氣乙烯、聚砜或F-4b)，叶轮与泵轴制成一体，背左了叶 轮螺母，并使介质不与金属接触。轴対采用外装式端谢密 ,封，冇水冷却装置，冷却水由外部引入，以冷却和润滑密封 端面，并冲洗少fi泄漏出的腐蚀介质。泵与电机的连接有两 种型式，即直联式和托架式。直联式结构紧凑，体积小，量轻，吊装简单。

型帮料泵系采用酚醛塑料热压模塑成型。

二、性能

由于101型，FQS型等m料泵的过流部件全用聚氯乙烯 塑料制造，耐腐蚀性能沒好，它们可以用于输送浓度分別为25%的氨水，4G%的硝酸、碱液_t 50%的硫酸，80%的酷酸 等。伹不适于输送对聚氯乙烯有化学作用的液体，如芳烃、 脂芳烃的阂素衍生物、酮类，以及浓酸浓碱等。因槊料耐热 性差，使用温度不得高于40°C，即在0〜4(TC之间使用为究。

型塑料泵的衬质谀璃钢在常温下对75%以下的硫酸 和20%以下的盐酸，有很强耐腐蚀性_f当温度提高时，耐腐蚀性随之减弱。对一般盐碱耐腐蚀性也很好，但对高温、浓碱 (大于50% )则耐腐蚀性就差；对15%以上的硝酸则几乎不 能使用。

塑料泵的输这性能，如表5—3所列，性能曲线见图

我国塑料泵的制造还处于发展阶段，很多产品未定型， 性能资料也还不够完整。

三、使用注意

塑料泵Or于结构简单、轻巧、耐腐蚀性能以好，价格也 便宜，所以在较小流釐、低扬程场合应用述是相3合算、普 遍的。徂塑料机械强度、尤其是耐热性差，W此使用中还要 适应其特点，以利安全运行，延长泵的使用好命。

(1)泵在使用前须作一番详细检査，并按说明书要求作 精确校正。泵的安装环境温度要低，不能安装在靠近热源和 不通风的地方

（2)泵基础耍牢靠，工作时不能有振动，以防塑料开裂。

（3）塑料泵泵体下面不能填塞砖石、铁块之类％硬物， 或塑料泵休直接与蕋础接触，因为这样存码于塑料件在工作 时受热后自由膨胀，产生偏心变形。

（4）泵的吸入管和排出管，务必t丨设支承架，切总将管路的重量压加到泵上机组要保持清洁，经常擦干净机泵上的油污水迹。其它相同于一般离心泵。