10*3.1结构特点

(U Y2系列髙压电动机的结构特点保留了模块化设计的理念t 所有零部件都具有较高的通用性和互换性，在不改变主要模具的情 况下，可以很方便地满足IP23、IP44、IP54甚至更髙防护等级的要

求。其中IP23防护型式的电动机功率可以做到与Y系列高压电动机 相当u莰系列电动机的士:要零部件还可以在防爆增安高压电动机、 变频高压电动机以及大功率低压电动机的设if中便用。

(2) 设计了内循环和外循环两个互相独立的风路系统，由内风 扇、转子通风槽以及机壳上的四条通风道所构成的内循环冷却风路， 把转子和轴承产生的热量传递到机壳上加以冷却，较好地解决了轴 向通风时电动机内部温度场分布不均匀的问题，试验表明，诙内部 风路的设计对散热的效果是十分明显的d由于在外循环冷却风路中 釆用了精心设计的外风扇和风罩，使电机不但具有冷却所需的风压 和风暈，同时还有较低的噪声和较小的风扇损耗。

(3) 釆用髙强度铸铁制造机壳、端盖、轴承内外盖以及接线龛， 机壳上的敢热片采用了国际上广为流行的垂直、平行排列方式，散 热片之间釆用了不等距分布和非同心圆的组合方式，使得机壳不但 有很好的强度和敢热能力，还具有优美的外观形状，更为重要的是 由于采用了“四半开箱”的造型结构，使机壳的铸造非常适宜在 “树脂砂”造型线上快速、批暈生产，从而缩短了机壳制造的周期， 降低了机壳的制造成本。

(4) 釆用了 扁平”并带有散热片的端盖，不但加强了轴承的 散热能力，还大大增强了电机整个外壳的刚性，使电机的振动和噪 声指标得到了改善。

(5) 电机选用“三轴承”结构，既加强了轴承的径向承载能力， 又较好地解决了电机承受轴向力的问题，大大提高了电机运行的可 靠性。

(6) 转子采用了可靠的铸铝结构，转子具有良好的一体性，转 子导条和铁心之间有很好的热耦合性，可以满足较严酷的起动要求。

CO Y2系列髙压电动机外风扇共采用了四神不同型式的设计， 其中两极电机采用的是单向轴流式风扇，在小机座号4、6、S极电 机上，采用可双向混流风扇；在大机座号4、6极电机上，采用了单 向后倾式离心式风扇；在8极电机上，采用了双向直叶离心式风扇。 为了降低电机的噪声，所有内、外风扇均采用了奇数叶片。

(8)为了解决定子铁心热传导而积和铁心压装紧固的矛盾，在

注：C为采用滑动轴承电机的c尺寸，其数值和轴向窜动最由制造厂和用户商定。

设计中釆用了用扣条取代扣片的设计方案。

(9) 接线盒采用了大空腔、中心分瓣的结构，它在结构可靠性v 电气间隙、爬电距离以及安全性能上，完全满足增安型电动机的要 汞，它不但具有安装、维护方便的特点，同时还可以满足用户安装 使用橡套电缆、铠装电缆以及钢管布线的不同需求。

UO) Y2系列髙压电动机采用了减薄绝缘的设计技术，其中6kv 电机的定子绕组绝缘厚度为(不含防晕层）。

10.3.2 安装尺寸

电机安装尺寸关系到用户选型和新老系列产品的更替问题，Y2 系列高压电动机的安装尺寸，除电机的C和D尺寸作了必要的调整 外，其他安装尺寸均与Y系列高压电动机的相同，具体安装尺寸如 图10-1所承。