硫铁矿制酸的五系统工艺流程，是采用沸腾炉焙烧、中压余热 锅炉、二级旋风、电除尘器干法化尘及空塔、泡沫塔、冷凝器、二级电除雾器的封闭酸雜净化。然盾经干燥、转化、回收得成品酸93%、98%、100％发烟的梳酸。渣尘合并回收利用，中压过热蒸汽 用于发电。基本上可将本系统流程划分为原料工摆、烧工段、浄化工段、转化工段、干吸工段和是气回收工段。

(1)原料工段

本系统制酸的二氧化硫是la硫铁矿及尾砂培烧而得*要求送 沸腾炉的矿巧的粒度在3.5mm |^1下；含硫量在上；水分少于8%，故须将原矿经粉碎、配矿、干燥等工序.见图 2-1。

(2)培烧工段

培烧在沸腾炉中进行，矿石经焙烧后，铁及大部分其他金属杂 质氧化物形式进人矿渣，部分（或）全部氧化二碑成为气态 随炉气进人制酸系统，炉气:中so,含量约为12. 5%〜14%。原料工段来的块矿，经圆盘加料巧加人沸腾炉，自炉底用鼓风机送人空气* 原料巧成沸腾状态并燃烧（沸腾层温度为850〜900 C)，并在炉中舒送人二二次空气，使硫充分燃饶，而产生炉气。炉气经余热巧炉除热后.进人二级旋

风除尘，经一次尘斗人电除尘器，再鍾二次尘斗到净化工段见图2-2。

本工段主要腐蚀问题是S（）;的露点腐蚀。

<3)净化工段

由培烧工段制得含％)=炉气，先人冷却塔洗康掉一部分杂质， 其炉气出P温度低于70 C、再人池沫塔（第二洗涂塔），而盾气体经 间接冷凝器隙热轉却到4日C左右，经两级电除雾后的净化气送干吸工段。冷却塔30%硫酸循环，泡沫塔以5%稀

硫酸循环，为维持酸的浓度和循环槽液位稳定，泡沫塔循环槽不断地补充清水和间冷器、电除雾器下来的稀酸，同时将5%的稀酸串人冷却塔循环槽，见图2-3-本工段主要使用介质是气体二氧化硫和稀硫酸，主要腐蚀类型是氨去极化腐蚀。

(4)转化工段

由净化工段出来的炉气经干吸工段的干燥塔化理后，SO,含量 为85%左右，此气体由鼓风机送人转化工段，经热交换

器人转化器， 通过识催化剂作用，把二氧化疏氧化成H氧化硫*料供干吸工段制 酸。由于转化反成（SO2+〇2 = S〇3+Q)是放热的可逆反应，其转 化率随温度升高而下降。为保持一定的转化率，把反应分凡段进行， 常见的有"3 + 2"转化和"3 + 1"转化。即在毎段反应后，将高湛气体引出，经热交换器冷却，使温度下降到开始作用温度，再进行转化器的下一段进行反应，提高转化率，见图2-4。

本工段涉及的腐蚀是露点腐蚀问题。

(5)干吸工段

经转化后的SO,气体要尽可能捕集下来制成93%酸、9S的跋和 10曰的酸。因用水或稀硫酸作吸化剂，容易形成酸雰，故常用98%酸和105%酸作吸收剂，见图2-5。

本工段涉及介质为浓琉酸，所采取的防止浓酸措施是防止浓酸的巧 化。因此保持浓酸的浓度不变是防腐蚀的关键。

(6)尾吸工段

氛酸法尾气回收是便出硫酸吸收胡塔的尾气中所含的未转化的S〇2及未吸收完全的S〇3进人尾气回收塔，回收分三步进行，见图