2. 7.1拆卸方法和注意事项

拆卸损坏的轴承是电机维护保养中较常做的一项工作。根据所具有 的设备条件，具体操作方法如下。

1. 用拉拔器拆卸 如图2-41a、b、c所示。

1. 用铜棒敲击拆卸

用铜棒抵在轴承内环处，用锤子击打铜棒。抵在轴承内环上的点应 在其圆周上布置4个以上。如图2-41d所示。

2. 夹板架起敲击拆卸

将转子放人一个深度合适的桶中或支架下，将要拆下的轴承用两块结实 的木板夹住并托起。为避免转子突然掉下时墩伤下端轴头，应在下面放一块 木板或厚纸板、胶皮等。用木板垫在上端轴端，用锤子击打至轴承拆下。在 轴承已松动后，应用手扶住转子，防止偏倒造成墙伤。如图2 - 41e所示。

1. 加热膨胀后拆卸

当轴承已损坏，用上述方法又难以拆下时t可先打掉轴承滚子支架， 去掉外圈，再用气焊或喷灯加热轴承内圈，加热到一定程度后，借助轴承 内盖则可轻松地将其拆下。如图5 - 41f所示。

2. 7. 2装配前的清洗和质量检查

1. 清洗滚动轴承和加润滑脂

为了防锈，开启式轴承在出厂之前涂有一层防锈油，这种油脂有的可 和将要加人的润滑脂相溶，所以可直接使用。否则，在装配前应进行严格 地清洗，对拆下的旧轴承，若还可使用，也应进行彻底清洗。

清洗轴承的清洗溶剂，有溶剂汽油（常用的有120号、160号和200 号）、三氯乙烯专用清洗剂(工业用，加人〇. 1%〜〇. 2%稳定剂，如二乙胺、 三乙胺、吡啶、四氢呋喃等)等。整个过程中应注意做好防火和防毒工作， 为了防止溶剂对皮肤的损伤，应戴胶皮或塑料手套操作。其步骤为：

(1) 用竹签或木签将轴承中的废油脂刮出。

(2) 用洁净不脱毛的布巾将轴承中的防锈油擦干净。

(3) 将轴承投人清洗溶剂中泡一定时间。

(4) 用毛刷刷洗，然后用干净的清洗溶剂再刷洗一到两次。

(5) 用不脱毛的布巾擦干后晾干。

2. 通过感官进行简单质量检查

轴承在装配之前，可通过感官进行简单检查。首先要检查其生产曰 期，计算已存放的时间，该时间应在规定的期限之内（例如两年），超过规 定期限的不应使用或经过必要的处理后方可使用，然后逐个地进行外观 检查，不应有破损、锈蚀等现象，对内外圈组合为一体的轴承(例如深沟@ 心球轴承，俗称“死套轴承”），还应检查其运转的灵活性，如图2 - 42a

示。有必要时还应进行径向游隙大小的检查。在组装现场，可用手感法 简单地检查轴承游隙是否合适。手握轴承前后晃动，不应有较大的撞击 声，如图2-42b所示;或用两手如图2-42c所示托起轴承，上、下、左、右 晃动，不应有明显的撞击声。

1. 径向游隙的简易测量方法

(1)用塞尺测量的方法。用塞尺插入到滚子和外圈之间，如图2-43a、 b所示。稍用力能插人时，所用塞尺的厚度即为该位置的径向游隙。应转 动轴承内圈，在一个圆周上均匀地测量3个点，取平均值作为测量结果。

.(2)用挤压熔丝的方法。将一段熔断器用熔丝(俗称保险丝)插人两个 钢珠的空隙中并用手拿住，固定轴承内圈，转动外圈，使熔丝挤压人外圈与 钢珠之间，挤压之后，取出熔丝，用外径千分尺测量挤压部分的厚度尺寸， 即该轴承的径向游隙尺寸。如图2-43c所示。由于熔丝被挤压部位在退 出后有可能出现一定量的“反弹”，致使测量值会略大于实际游隙值。

附录1给出了深沟球轴承的径向游隙标准值，可供检查时判定参考。

1. 电机常用滚动轴承型号对比及Y系列电机用轴承的规格 我国和国外主要轴承生产厂生产的电机常用滚动轴承型号对比（内 径10_及以上），Y(IP44)系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号， Υ20Ρ54)系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号，分别见附录2、附录 3和附录4。

2. 7. 3 装配方法和注意事项

1. 热装配法

通过对轴承加热，使其内圈内径膨胀变大后，套到转轴的轴承档处。 冷却后内圈缩小，从而与轴形成紧密的配合。轴承加热温度应控制在

80〜100°C，加热时间视轴承的大小而定，常用的加热方法有如下4种。

1) 油煮法

将轴承放在变压器油中的网架上，如图2-44a所示。加热变压器 油，到预定时间后捞出，用干净不脱毛的布巾将其油迹和附着物擦干净 后，尽快套到轴上。

1一温度计；2—变压器油；3—铁丝网；4—电炉：5—铁板

1) 工频涡流加热法

将轴承套在工频加热器的动铁心上后，接通加热器的工频交流电源。 轴承会因电磁感应而在内、外圈中产生涡流（电流），从而产生热量使其膨 胀。如图2-44b所示。这种加热方法可能会使轴承产生剩磁，严重时会 在电机通电运行时因电磁感应在轴承中产生较大的电流，使轴承温升增 大。所以，在有必要时，应进行退磁处理。

2) 烘箱加热法

将轴承放人专用的烘箱内加热。如图2-44c所示。

3) 电磁炉加热法

在无上述加热设备的修理现场，可将轴承放在电磁炉上加热，比较适 用于较小的轴承。所用电磁炉有专业厂生产的产品，也可使用家庭做饭 使用的普通电磁炉。应将轴承放在一块铁板上(或电磁炉平底锅等，将轴 承直接放在电磁炉上可能不会加热，此时电磁炉屏幕可能显示“E1”——
无加热器件）。在操作中应注意控制好温度，例如选择最低温度一档C1。 如图2-44d所示。

加热到适当时间后，尽快将其套在轴上轴承档的预定位置。操作时 要戴干净的手套，防止烫伤或脱手后砸脚。如图2-44e所示。

1. 冷装配法

所用轴承保持常温状态，采用在轴承内圈端面施加压力的方法将其 套到转轴轴承档部位的工艺称为冷装工艺。

装配前，在轴的轴承档部位上一些润滑油，会对顺利装配有所帮助。 如图2-45a所示。

使用油压机进行装配时，应设置位置传感器或开关、过压力传感器等 装置，以确保压装到位，并且到位后压力就会撤销，以防止再加更大的压 力将轴承或轴损伤。图2-45b所示为使用立式油压机进行操作，轴承上 面放置的是一个专用的金属套筒。 .

用一个内径合适的专用金属套筒抵在轴承内圈上，用榔头击打套筒 顶部将轴承推到预定位置，敲击时应注意力的方向要始终保持与电机轴 线重合。如图2-45c所示。·

在无上述条件时，可用铜棒抵在轴承内圈上，用榔头击打，如图 2 - 45d所τκ。要在圆周方向以180的角度，一■上一下，一'左一右地循环着

敲打，用力不要过猛。

2. 7.4加注润滑脂

1.注脂工具

滚动轴承的注脂工具有手动注脂和压力注脂两种型式，俗称为油枪， 有些品种还带有计量装置，较大的修理单位则有可能使用专用的注脂机 (罐或桶）。如图2-46所示。

在没有上述专用设备的场合，可用干净无毛刺的竹板、木板或铜板 等。应禁止使用带棱角的钢制工具。

2.润滑油脂的类型、性能和选用原则

1)电机滚动轴承常用润滑油脂 <

根据电机使用环境和运转状态的不同，可用于电机滚动轴承的润滑 油脂有多种组分和牌号，应注意根据实际情况进行选择：例如在较低温 度或较高温度环境中的电机则需要耐低温或耐高温的专用润滑脂;转速 较高的电机选用高速润滑脂等;普通用途的电机可使用电机专用润滑脂。

应注意若轴承运行时温度不高的情况下，不要随意选用耐高温的专 用润滑脂，因其黏度要比普通的大，会使轴承温度升髙。应使用专用容器 保持润滑脂的清洁。

电机轴承润滑脂的品种代号、性能及用途见表2 - 9。

表2-9常用轴承润滑脂的品种代号、性能及用途

几种常用的进口电机轴承润滑脂的品种代号、性能及用途见表2 - 10。

2)不同成分润滑脂的兼容性

原则上讲，不同组分(包括基础油和增稠剂）的润滑脂是不许混用的。 这一点在对轴承第一次注脂时是很容易做到的。但在机械运行过程中， 补充或更换油脂时，则往往会因为一时找不到原用品种或其他原因而使 用另一品种的润滑脂，造成不同组分混用的结果。

不同组分混用后，有时没有出现异常，有时则会出现油脂稀释或板 结、变色等现象，降低润滑作用，最终损坏轴承的严重后果。之所以出现 上述不同的结果，涉及不同组分的润滑脂之间的兼容性问题。混用后作 用是正常的，说明两者是兼容的，否则是不兼容的。

表2 - 11和表2 _ 12分别给出了常用润滑脂基础油和增稠剂是否兼 容的情况，供使用时参考。表中：“ + ”为兼容;“X”为不兼容;“?”为需要 测试后根据反映情况决定。对表中所列不兼容的品种应格外加以注意。

1. 滚动轴承的注脂量

比较合适的油脂注人量应视轴承室空腔容积(将两个轴承盖与轴承安装 完毕后，其所包容的内部空间中空气占有的部分，)大小和所用轴承转速

表2-13根据电机的工作转速确定轴承润滑脂注入量

(对于交流电动机，也可用极数代替转速)来简略地计算加油量，见表2 - 13。

注润滑脂时，场地要干净清洁，所用工具应用汽油清洗干净。油脂注 完后，应尽快装配好其他部件，要防止进人轴承中的油脂夹带灰尘杂物， 特别是砂粒和铁屑等。