1 . 3 . 1 2 交 流 低 压 电 动 机 定 子 散 嵌 线 圈 的 绕 制绕制散嵌线圈时的丁艺可按下列顺序进行 ：

( 1 ) 出线头 ： 按图样要求留出一定长度的线头 ， 然后通过线槽进人左面第一档模心 ，

并将线头固定在线模夹板上

D

( 2 > 放扎线 ： 采用点动的方式起动绕线机 . 边绕边放入扎线 ， 以绕组线夹住扎线 。 一

般一只线圈的扎线按线圈的大小 ， 大致在 4 6 根左右 。 等扎线全部放入扎线槽内后 ， 便

可全速起动绕线机 D

( 3 ) 绕组线的排列 ： 在绕线过程中 ， 要做到眼快 、 手快 . 随时用手中的划棒来纠正绕

组线的交叉及重叠情况的出现 ， 以便绕组线在线模中排列整齐 。 特別是绕组线线径较粗 ， 多根并绕时更要注意绕组线的排列 。

( 4 » 过桥 ： 一只线圈绕到规定的匝数后 、 要在过线槽内过桥 ， 进入第二档模心 ， 并把

第一只线圈的 4 6 根扎线全部扎紧 D 然后按前面讲述过的顺序 ， 依次绕完全部的 JL 连线圈 。

( 5 ) 卸模 ： 按图样要求 ， 留出一定长度的出线头 ， 用钢丝钳剪断绕组线 ， 卸下线模 ， 小

心地从线模中取川绕好的线圈 ， 整齐地堆放好 。 然后在绕线机上装好线模 、 重复上述过

程 ， 继续绕第二连线圈 。

( 6 ) 接头 ： 绕组线小可能无限长 ， 总有断头 。 在绕制过程中的接头点 ， 应放在线圈端

部斜边 1 / 3 1 / 2 处 ， 不允许把接头留在线圈直线部位 ， 即槽部 。 前面我们已经讲过 ， 分

布绕组线圈在电动机中起到产生电磁作用的部位 ， 是在槽内的直线部位 。 因此接头留在槽内既影响电动机的性能 ， 又影响槽满率 ， 并容易出故障 。 接头放在线圈端部斜边部位 ， 不要立即焊接好 ， 只要将两根要接头的绕组线 ， 套人适当长度的绝缘套管 ， 绞合在一起 ， 留出一定长度的绕组线 。 待嵌线后 . 绕组接线时一并焊接 . 包绝缘接头示意图如图 1- 58 所示

( 7 ) 线圈绝缘 ： 散嵌线圈绕好后 ， 要进行简单的绝缘处理

D 在首尾 ； 丨丨头线上套上大

小合适的绝缘套管 ， 并用玻璃丝编织绳连套管带出头线一起扎牢 。 根据工艺要求 ， 也可

以不扎牢，绝缘破损处用同耐热等级的绝缘薄膜粘带包扎好 。

对于要连绕的散嵌线圈 ， 在绕线前要预先把极与极之间的线圈过桥绝缘套管都套入

绕组线并推到后面 ， 待以后每绕一极相组线圈 ， 从后面拉上一个绝缘套管作为极相组之

间的过桥连线套管 。

1.3.13 交流电动机定子分爿线圈的绕制

按结构形式和嵌线方式的不同，交流电动机定子线圈可以分为散嵌绕组（又称软绕 组）、分另绕组、整嵌绕组等。

分爿绕组适合于半开口槽，一般是由两股扁绕组线并绕，经张形、整形和匝间胶化 后，将绕组两端的两另分开并分别包端部绝缘，嵌线时，分先后将同一绕组的两另嵌人定 槽内，然后在槽内再拼合。

一、对分4线圈的技术要求

(丄）匝数准确，匝间绝缘良好，制造时要防止绕组线的绝缘受到损伤。

(2) 线圈的尺寸、形状应符合图样或原线圈和质量标准要求。

① 线圈直线部分长度和总长度符合要求，以保证电机装配的有关尺寸。

② 线圈直线部分截面尺寸符合要求，以保证线圈能嵌人槽内。

③ 线圈上层边与下层边的相对位置与相应的定子槽相吻合。为此，应保证线圈节 距、两线圈边夹角、两线圈边至电动机轴线的距离（以下简称节距、中心角半径）符合要求。

线圈边的节距、中心角和半径不正确时，嵌线将发生困难，即使可勉强嵌线也会损伤 绝缘并引起槽内固定不良。

©两端部轴向长度相等，端部形状基本一致，端部弧度和鼻部升高符合要求，以免 影响端箍装配和造成绕组端部的上下层边相碰。

⑤线圈引线距离不超过图样规定的最大值。引线距离过大会造成嵌线闲难。

一■、分j线圈的制造

工艺流程：绕梭形—包保护带—去除引线头绝缘和引线搪锡—张形、弯引线—整形、 匝间粘压—分另—包端部绝缘—拼合。

1. 绕线

分爿线障丨用两根扁绕组线并列绕制。修理时应先绕一只，经张形、整形后检查线阇 尺寸和形状，然后调整和确定绕线模长度。

用绝缘扁导线，将其绕在线圈模上，如图1 - 5 9所示为梭形万能绕线模。

通过调节绕线模垫块，可以绕制不同规格的线圈，也可以根据线圈尺寸用木质材料 制成同定式的线模。这种硬绕组每次只绕一只线圈，通常是两根扁导线并列采取平绕的 方式，见图1-60所示。线圈可绕成梭形、棱形和梯形等，绕线是在绕线机上进行的。操 作时，将放在线架子上的扁导线的引线头，通过线夹板在线模的凹槽内，开始按所需要的 匝数向线模绕线。脚踏在开关上，每绕一两匝线圈，脚离开开关，使绕线机停止转动，用 敲板轻轻敲砸线圈的直线部分，再转动一个方向，砸另一个直线边，使线匝紧贴在模的侧 面，以防止线匝松散。最后用

2 . 包扎

线圈成形以前要包扎起来 ， 包扎的操作方法与步骤如下 ：

(

卸模 G 的线圈先分成两月 . 由于线圈是两根扁导线并列平绕 . 卸模 G 可以用划

线板伸向线圈的两根并列导线之间 ， 慢慢地顺导线方向划一下 . 将卸模后的线圈分成两

爿 ， 每爿各自包扎 。

( 2 ) 分两另后每月各自包扎 。 先在出头上穿一段玻璃丝胶管作为出头位置的绝缘 ，

再用玻璃丝漆带从线圈端部开始半叠包扎 。 包到线圈立线部分时立即改为疏包 ， 包到另

一端部时还要半叠包扎 （ 在出线端要把出线头上的蜡管包在绝缘带内 ） . 再到直线部分还

是疏包 ， 到端部又是半叠包 。 只包一层扣结在端部 。

对线圈的直线部分疏包是为了扎紧线圈 3 两端部半叠包 . 是为了包好端部绝缘 。

( 3 ) 包扎前应注意使每另线圈平整 ， 导线不能有叠起来的现象 ， 否则应将线圈放在

平板上 ， 用小木锤子砸平 ， 若有导线叠起来 . 必须用木划板疏导导线平整后再砸 。 包扎绝

缘要以左手捏平导线 ， 不得松散 . 右手拉紧绝缘带并与导线保持约 4 53 的倾斜角向线圈上

包缠 ， 以保证包缠绝缘带的平整

D

3 . 张形

线圈张形是在张形机上进行的 。 图 1 - 61 为手动式张形机的疋意图

D

对线圈进行张形前 . 要调整线圈端部升高的尺寸 . 移动端夹底座 8 的位置 ， 调整线圈

的角度拉臂 5 的位置 ， 然后开始拉形

^

拉形丁序由两人操作 ， 操作方法与步骤如下 ：

( 1 ) 甲乙两人站在张形机两侧 ， 甲站在机器左边 . 乙站在机器的右边

D

( 2 ) 甲取线圈放在下拉形夹口内 。

( 3 ) 乙取样板 ， 使线圈端部至拉形夹的距离相等 。

( 4 ) 两人同时将下拉形夹口合上 。

( 5 > 两人同时将线圈的上边放入上拉形夹口内并合上 。

( 6 ) 两人将端夹头夹住线鼻 ， 并插人销子同定 。

( 7 ) 中乙两人同时拉开拉臂 ， 使线圈张开 。

( 8 ) 拔出端夹头的销子 . 按样板抬高端部 „

( 9 ) 松开上下拉形夹取出线圈 。

完成后 ， 此线圈即为已成形的线圈

^

如果没有张形机 ， 则可利用如下的方法使线圈成形 。

( 1 ) 首先按线圈直线部分的长度 ， 用硬木做一副夹板 。 每个夹板内开一个槽 . 使线

圈的直线部分能放在槽里用螺钉紧固 . 把夹板夹在线圈两直线边上

( 2 ) 再做一副夹板 ， 夹在两端部的线鼻上 。 夹板要长一些 . 可作为手柄用，见图 1-62 .

( 3 ) 夹住线鼻后 ， 在夹线鼻位置用一个插销从线鼻的内孔穿过去 ， 两端固定在夹

板上 。

( 4 ) 夹板夹好后把线圈横向立起 ， 出头的方向在右侧 ， 线圈的末端朝上 ， 将线圈放在

钳桌上 ， 夹住下面直线边的夹板 ， 由一人用力拉上面的夹板 „ 另外两人用两手分别扶住

两端手柄 • 并随同向上面夹板的方向移动 . 移到线圈宽度的一半时停止

^

将直线继续拉

到预定的线圈宽度时为止 。

( 5 ) 应注意 ， 操作时不要将端部夹板的螺钉拧得太紧 ， 略松一些会使成形后线鼻的

角度自然 。 拉线的同时 ， 把直线边的倾斜度也扳出来 。 拉线以后 ， 用两手将端部抬高一

点 ， 抬高的尺寸以定子端箍的内圆到槽底的垂立距离为准 . 立线边的倾斜度以两立线边

嵌人的铁心槽角度为准

^

成形线圏见图 1 - 63 所示 .

(2) 在张形之前，先把两另线圈合起来再张形。合起来的方法是把两另线圈的出线 端部放在同一方向，并使两末端相对应，两始端相对应再合起来，两末端理直摆在线鼻的 端部，两始端理直摆在线圈的同一侧，两合在一起成为一个线圈。

1. 整形

张形后的线圈形状不够一致，需按照一个标准形状予以矫正。为此，将线圈套在整 形模上整形。

整形时的敲击力要适，防止损伤绝缘。

2. 匝间黏结

匝间黏结时，一种方法是用虫胶纸黏结线圈直线部分两侧面（大面）；另一种方法是 用粘结漆黏结线圈立线部分线匝。黏压后均需将线圈分为两爿。

(1) 用虫胶纸黏结时，先制备虫胶纸，在0. 05mm DH50电话纸的一面均匀涂刷一层 虫胶漆（虫胶酒精溶液），晾干后裁成宽度约为25mm的纸带。在线圈绕线后，便可在直 线部分平包或疏包一层虫晈纸带，然后再包保护带。线圈张形后，将其放人烘干炉中加 热，温度约120Γ.，时间是10〜20min后取出线圈。趁热将其压在整形模上整形。待线圈冷 却后卸模，去除保护带，沿线圈边小面中心线用小刀将虫胶纸划开，使线圈成为两爿。

(2 )用黏结漆黏结时.先在线圈直线部分涂刷黏结漆（如酚醛漆、环氧漆等），并在两 排线匝间插人一层脱模用薄膜，晾干4h后在刷漆部位叠包一层脱模用薄膜。然后将线 圈放在热

压模上热压直线部分。卸模后，除去薄膜（包括排向薄膜），清理余胶，使线圈分 为两。

热压工艺参数如下：

米用酸醒漆时，热压温度150〜170°C，保温时间为3〜5min。

采用环氧类浸渍漆时，热压温度160〜_18(TC，保温时间为_15min左右。

1. 包端部绝缘

端部绝缘需分另包扎，包扎范围为整个端部和引线绝缘部位。相边线圈端部绝缘应 按原线圈予以加强。

对于相边线圈（通常具有一根长引线）其中一 ^!，一般米用2430或2432玻璃漆布带 半叠包一层，再用无碱玻璃纤维带半叠包一层。