1.4.1三相异步电动机在拆卸前的外部检查

三相异步电动机修理以前的外部检查包括机械和电气两方面的检查，检查内容 如下：

h机械方面的检查 一般应检查以下各项：

(1) 机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或是杏弯曲变形，铭牌是杏存在。

(2) 用手盘动电动机的转轴，检查转轴转动是否灵活，有无不正常的声音（如轴承滚 珠破损就有“喀当”声，定、转子轻微相擦就有“沙啦”声）。对于绕线转子异步电动机，应 检查电刷与集电环接触是否良好。

(3) 风道是否堵塞，风叶和散热片等是否完好。

(4) 容量较大的电动机端盖上一般都有测气隙孔，测得的气隙不均匀度应在平均值 的10 %〜15 %以内。否则，会引起电动机振动，损坏轴承，甚至电动机不转。

2.探测气隙

(1) 检修中探测气隙的目的是检查气隙直大小和气隙不均勻度（不对称性）是否符 合规定。我国制造的三相异步电动机气隙值见表1-34。

(2)测量丁具通常米用宽度为10〜15mm、长度300〜1000mm的塞尺。探测时，将 不同厚度的塞尺片试插人定、转子齿间，使塞尺插人的松紧程度适当，并且每次测量时要 保持同样的松紧程度，塞尺总厚度即为气隙值大小。

(.3)测量时将塞尺沿定子端盖上互隔120°的3个探隙孔进行测量，然后将转子转动 120°空间角度，再重复测量3次，取平均值，与规程的规定进行对照。

一种表示法是“120°三孔法”，即用电动机端盖互隔120°的3个探隙孔测量定转子气 隙时，分別获得在、ft、ft，然后按下式计算出气隙不均匀度式中S——公称气隙或设计气隙值。

三相异步电动机气隙不均匀度允许值见表1-35。

(1) 探测气隙的工作要正确掌握测量方法，并要细心，注意下列要求：

① 塞尺要顺轴向插人，不可偏斜，否则测出值偏小；

② 塞尺要插在齿表面上，不可插在槽楔上（尤其开口槽），并且注意铁心表面有漆 瘤处。

③ 塞尺插入铁心的长度不应小于30mm。

(5 )对于不具备探气孔的小型电机，要严格检查轴承的磨损程度和端盖止口磨损程 度，以确定气隙的不均匀度。

1. 电气方面的检查

通常应进行以下检查：

(丄）电动机的接线是否符合铭牌规定[如三角形（Λ)连接或星形（丫）连接是否搞 错]，绕组首、尾端是否正确。

(1) 测量绝缘电阻和直流电阻，以检查绕组绝缘是否损坏，绕组中有无断路、短路和 接地等故障。

(2) 如果进行上述检查未发现问题，则可直接通电进行试验。试验时，通过=相调 压器首先对电动机施加较低的电压（约30%额定电压），然后逐渐升高电压至额定值。若 电动机发出异常声音或有焦臭味，或者不能转动，应立即分断开关进行检查，以免引发更 严重的故障。若电动机起动正常，则可测量三相电流是否平衡。如果三相电流不平衡， 则电流大的一相可能有短路故障，电流小的一相有故障，其原因可能是多路并联的绕组 中有支路断路故障。如果三相电流基本平衡，则可使电动机连续运行1〜2h，随时用手背 (不可用手心）触摸机座铁心部分和轴承端盖（为确保安全，触摸前应使用试电笔测试这 些部位是否带电），若有烫手的感觉或手背立即缩回.则应切断电源，迅速拆开电动机，用 手触摸绕组端部和铁心部分。如果绕组过热，则可能有短路故障；如果铁心过热，则表明 绕组匝数不足，或铁心硅钢片间的绝缘损坏。

1.4.2三相异步电动机在拆卸后的内部检查

绕组部分

主要应检查以下几项：

(1) 绕组端部有无积尘或油垢，绝缘是否损伤，接线和引出线是否损坏。线圈导线 的连接螺钉是否紧固，有无防松措施。

(2) 绕组是否烧伤。若绕组有烧伤部位，则烧伤处的颜色为暗黑色或者该处完全烧 焦，且有焦臭味。若只烧坏一个线圈中的几匝导线，则表明是匝间短路引起的；若烧坏几 个线圈，则多半是相间绝缘或接线（过桥线）的绝缘损坏所致；若烧坏一相，则可能是三角 形连接时有一相电源断电；若烧坏两相，则可能是一相绕组断路；若=相绕组全部烧坏， 则可能是电动机长期过载、起动时卡住（堵转）或绕组接线有误。

(3) 绕组导线是否烧断。绕组导线烧断现象多数出现在绕组端部或槽口附近，这是 短路造成的。同时，检查绕组焊接处是否脱焊，若焊接质量不良而造成假焊，会使接头电 阻增大。

2. 铁心部分

一般应进行以下检查：

(1) 检查定、转子铁心表面有无擦伤痕迹。若转子表面只有一处擦伤，而定子表面 全部擦伤，则是转轴弯曲或转子不平衡引起的；若转子表面一周都有擦痕，而定子表面 只有一处擦伤，则是定、转子不同心造成的（如机座和端盖止口变形或轴承严重磨损使 转子下落，均会导致定、转子不同心）；若定、转子表面均有擦痕，则是上述两种原因共 同引起的。

(2) 检查铁心位置是否对正。主要是查看定、转子铁心是否对齐。若未对齐，就相 当于铁心缩短，由于磁通密度增大而引起铁心过热，这是转子铁心轴向窜位或新换转子 不合适造成的。此外，还要察看定转子铁心是否沿圆周方向移动。若有移动现象，则是 由于定子的紧固螺钉失去作用或丢失，或者轴与转子铁心配合不紧造成的。

3. 转子部分

首先检查转子上的平衡块是否紧固，检查风叶是否损坏或变形，端环有无裂纹或是 否断裂，然后用短路侦察器检查笼条是否断裂。

4. 轴承部分

检查轴承内外套与轴颈和轴承室的配合是否合适，检查轴承磨损程度，以及润滑油 脂是否干涸。

1.4.3 三相异步电动机的拆卸与装配

(一） 卧式三相异步电动机的拆卸

在拆卸前应准备好各种工具，应先在线头、轴承、端盖、刷握等处做好标记，以便修复 或维护保养后进行装配；在拆卸过程中应同时进行检查和测试。电动机的拆卸，一般应 按以下步骤进行：

(1) 切断电源，拆开电动机与电源的连接线或引线，并将电源线线头做好绝缘处理。

(2) 拆卸胶带轮或联轴器（靠背轮）。在拆卸之前，如有顶丝（即支头螺钉），需先松 开；拧松地脚螺栓和接地线螺栓。

(3) 拆卸风扇或风罩。小型电动机的风扇可以不拆卸，与转子一起吊出。

(4) 拆卸轴承盖和端盖。应先拆下后轴承外盖（有些小型电动机采用半封闭轴承， 没有轴承端盖），再旋下后端盖的紧固螺栓，然后将前端盖的紧固螺栓卸下；对于绕线转 子异步电动机，先提起和拆除电刷、电刷架和引出线。

(5) 拆卸前后轴承和轴承内盖。拆卸轴承时要细致、耐心，避免损坏木來可以使用 的轴承而造成不必要的损失；即使对报废的轴承，拆卸时也不能胡敲乱拉，否则会碰 伤轴。

(6) 抽出或吊出转子。抽转子时，不要碰坏定子绕组和转子；如果电动机气隙较大， 抽转子前应在转子与定子之间垫一层薄纸板；转子重量不大时，可以用手抽出；转子重量 较大时，先在转子轴上套好起重用的钢绳，用起重设备吊住转子慢慢移出。

对小型电动机，可先把后端盖固定螺栓松掉，用木锤敲击前轴端，待后端盖止口与机 壳脱开，抽出转子。中、小型电动机需将后端盖也拆下，然后用丁具将转子抽；丨¹,。

绕线转子异步电动机一般都有短路举刷装置，修理时，先拆卸电机的举刷装置。

(二） 电动机装配的主要技术要求

电动机产品修理质量的好坏，除了取决于零件的维修质量外，还取决于装配质量。 零件加工的质量很高，精度很高，但装配时若不符合技术要求（如配合零件之间的间隙调 整得过大或过小，零部件装配时的相对位置不准确等），都会影响电动机的运行性能。同 时，装配质量对电动机的使用寿命也有很大的影响。如果电动机绕组、轴承、配合止口等 装配不当时，很易受损，甚至造成严重的质ϋ事故。因此，在装配过程中，必须严格按照 装配技术要求和工艺规程进行，确保电动机产品的装配质量。

电动机装配时，主要技术要求如下：

(1) 保证电动机径向装配精度、气隙均匀度。

(2) 保证电动机轴向装配精度，要求定子与转子铁心的轴向中线基本重合。

(3) 要求轴承润滑良好，运转灵活，温升合格，噪声小，振动小。

(4) 转子运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块应安装牢固。

(5) 电刷压力和位置应符合图样要求。

(6) 风扇及挡风板位置应符合规定，通风道中应无阻碍通风或振动发声的杂物。

(7) 绕组应接线正确，绝缘良好，无擦碰损伤。

(8) 机座及端盖的止口接触面应无碰伤,₃

(9) 换向器、集电环及电刷丁作表面应无油污、脏物，接触可靠。

(丄0)电动机内部应无其他杂物。电动机的所有固定连接应附合图样要求。

为了达到以上要求，在装配前必须做好以下的准备工作：

(1) 熟悉电动机产品或部件的装配图样、装配工艺文件和技术要求、了解产品或部 件的结构、零件的作用以及相互的连接关系等。

(2) 确定装配的方法、顺序和准备所需要的工、夹、量具。

(3) 对装配的零部件进行清理，对某些零件还须进行一些补充加丁，如刮削、钻孔、 攻螺纹、套螺纹等。

(4) 对装配的零件进行清洗，清除零件上的锈斑、切肩及油污等。

(5) 对回转零部件需进行平衡试验，有密封要求的零部件还需进行密封性试验。

(三）卧式三相异步电动机的装配

电动机检修完毕，组装前应先用刮刀刮去止口、定子和转子表面以及其他配合面的 绝缘漆，用棉布蘸煤油或柴油擦去各部件上的油垢和其他脏物，用压缩空气（或皮老虎） 吹净定子和转子，在绕组端部喷上一层灰瓷漆以加强绝缘和防潮，然后按拆卸时相反的 顺序进行组装。

1. 电动机组装注意事项

(丄）严格保持丁作地点、零部件、丁具和手（手套）的清洁，防止灰尘、泥沙和其他杂 物进人电动机内部。

(2) 凡是检修中调换或配制的零部件，组装时应进行核对、检杳，并做好详细记录。

(3) 组装电动机时，各零部件应按拆卸时所做的标记“各就各位”。集电环（绕线转 子）、风扇等先装配到转子上，做平衡实验。

(4) 组装时只可使用呆扳手和套管扳手来旋动六角螺钉，禁止用扳口大的扳手和钳 子来旋动螺钉，以免造成下次拆装困难。

(5) 组装过程中不许使用锤子直接敲击零部件，只能用木槌敲打。如果手边无木 槌，可垫上铜板或厚木板用锤子间接敲打。

(6) 在整个装配过程中要小心谨慎，操作不要过急，用力不要过猛，要严防损坏零部 件和绝缘。

(7) 所有连接和紧固件（如定位销、螺栓等）都要装上，严禁隔一个装一个或空一些 不装。也就是说，连接和紧同件既不得短缺，也不得剩余。

(8) 拧紧螺栓时应上下左右对角逐个均匀拧紧，不可依次拧紧一个再拧紧下一个。 

否则，易造成耳攀断裂或转子的同轴度低（如不适当拧紧端盖螺栓就会出现这种 现象）。

1. 笼型异步电动机的组装方法

(丄）先在轴上套进内轴承盖.盖的凹槽内应加润滑脂，然后擦净轴颈，热套轴承至 轴颈肩胛为止。热套方法是将洗净的轴承放在油槽内的支架上，使轴承悬于油中，然 后将油槽逐步加热（一般以每小时约10 0 °C的速度升温，油温上升速度不宜太快，否则， 轴承内、外套膨胀不一致会出现破裂现象）。当油槽的油温上升到70°C左右时停止加 热，保持0. 5h后，继续加热到90〜100°C，此时可取出轴承套在轴上。套轴承时，不得 用铁锤在轴承周围敲打，可采用特制的钢管套，钢套一端镶一个铜圈，将有铜圈的一端 贴在轴承里圈的侧面，朝套人方向敲打钢套。这样，轴承套就会逐渐向前移动至预定 位置，冷却后即紧紧地箍在轴颈上。在滚珠轴承空间一般应涂上润滑脂，润滑脂约占 空间容积的1/2〜2/3。

(2) 将转子放人定子膛内。小型转子可直接放人，较大的转子需用起重工具将其平 行地送人定子膣内。装人转子时应注意转子轴伸端与线盒的相对位置。

(3) 先装挡风板，后装端盖。装端盖前，应先清除端盖内的灰尘，擦净锈蚀部位并涂 上红丹漆。装端盖时，先将第一个端盖的轴承室套在外座圈套上，此时只许用铜棒（或铅 棒）轻敲端盖四周，禁止用铁锤直接敲打端盖，以免造成端盖川现裂纹。

(4) 用螺栓将内、外轴承盖固定在端盖上。拧紧螺栓时，应对角依次均匀地拧，不可 将一个螺栓一次就拧紧，以免造成轴承盖破裂或歪斜而卡住轴端。

(5) 装第二个端盖时.应先将转子吊成水平，接着把止口对合，拧上螺栓，然后用手 盘动转子，检查两个端盖装得是否同心和平正。若端盖稍有歪斜，转子就会卡住。若端 盖上设有通风孔，则应在端盖未装好以前用长螺杆或铁丝穿过端盖上的螺孔，将内轴承 盖拉住。否则，端盖装好后，就很难对准内轴承盖的丝口。

(6) 装好端盖后，用手盘动转子，转子转动应灵活、均匀，无停滞或偏重现象。确实 装配正确后，再装上轴承外盖和联轴器。

(7) 在装晈带轮前，用砂纸将机轴和胶带轮轴孔打磨光滑，然后将胶带轮套在轴上 并对准键槽位置，垫着硬木块用锤子将键轻轻打人槽内。

(8) 再次用手盘动转子，如果转动部分未擦及固定部分，并且转子的偏移值（走游 值）正常，则装配工作即告完成。

2. 绕线转子异步电动机的组装方法

除了与笼型异步电动机相同的部分外，还要组装集电环和举刷装置。其安装步骤和 注意事项如下：

(丄）将保护盒固定在知盖上。

(2) 套上短路环，使其能在轴上灵活滑动，而径向转动则被键所限制。

(3) 热套集电环，并检查集电环上的3个插脚和短路环上的3个插座的连接是否 良好。

(4) 将举刷杆和刷握装到保护盒上。此时要注意，举刷杆应全部套上绝缘。

(5) 装上举刷杆和手柄等，并接好电气线路和盖好保护盖。

举刷装置组装后，必须检查其可靠性，即电刷举起前，短路环必须先短接，短路环离 开时，电刷必须接触集电环。

3. 滑动轴承式电动机组装后的检查和调整

(丄）定、转子的气隙最大偏差不得超过平均值的10%，否则应进行调整。

(2) 转子的轴向窜动Μ不得超过规定值。如果完全无游隙，则转子受热伸长时，转 子对轴承的端面会产生很大的摩擦力，甚至被卡住，所以应将游隙调整到规定的范围 以内。

(3) 胶带轮装配应按复位标记装配到位。否则，套上胶带后，电动机运行时胶带就 会打滑或掉下。

(四） 端盖式滑动轴承电动机的拆装

端盖式滑动轴承，是一种新的结构形式.采用端盖式滑动轴承电动机的装配过程 如下：

(1) 准备并清理零部件。

(2) 定子吊人机座，注意轴向到位。

(3) 装机座（定子外圆上）上半圆撑板并焊牢。

(4) 装线夹。

(5) 转子套人定子。

(6) 装滑动轴承及测温元件并刮瓦。

(7) 用气隙塞规测气隙。

(8) 装挡风板。

(9) 装轴承。

(10) 装冷却器。

(11) 空转。

(丄2)打圆锥销。

(丄3)油漆。

(U)装其余附件。

端盖式滑动轴承异步电动机的拆卸，可逆着其装配顺序进行。

(五） 立式异步电动机的拆装

中型立式异步电动机，其装配工艺过程如下：

(1) 准备并清理零部件。

(2) 轴承装配。

(,υ定子吊人机座（套前机座须加热），定子压圈与机座搭焊四处。

(4) 转子套人定子（定子卧放）。

(5) 装下端挡风板。

(6) 装上端挡风板。

(7) 装下端轴承。

(8) 将定转子立放，校定子水平后将下端法兰盘同定于装配平台上。

(9) 装上机架，调整测量止推轴承瓦平面要求等高。

(10) 装推力头。

(丄丄）调整。

① 将工艺支架固定于上机架上，调整螺栓轻轻顶住轴颈，受力均勻。

② 调整轴瓦下支柱螺栓，使轴处于中心。

③ 拆除工艺支架。

④ 测量转轴外径，要求支架止口间四周距离相等，如不等，应重装工艺支架，再次调 整，立至拆除工艺支架后，四周距离相等为止。

(12) 测量转环与推力头之间绝缘电阻，不得低于0.5ΜΩ。

(丄.3)装锁紧垫片和套环。

(U)装上端盖轴承„

(丄5)装下端盖轴承外盖。

(16)装其他附件。

(六） 转子从定子内抽装常用方法

(丄）直接抽装转子：当电动机转子质量小于35kg时，均可直接用手将转子从定 子内抽出和将转子装人定子内。转子较大，而轴伸较长，可用起吊工具吊起转子进 行抽装。

(2) 用假轴抽装转子：轴伸较短的转子，可用假轴抽装转子的方法抽装转子。

(3) 用吊杆抽装转子：用吊杆抽装转子，其起吊重心，通过吊杆上的滑块或孔调整。 通常在起吊时，需多次调整滑块或孔的位置，使转子保持水平进行装人或抽出转子。

(七） 转子抽装注意事项

(丄）转子吊装时，钢丝绳与转子接触部分应用油毛毡、橡胶或纸板保护好，以免擦伤 转子铁心或轴，尽量避免在轴颈等重要配合面上起吊。

(2) 防止定子内孔与转子外表面擦伤，转子抽出或穿人时可在定子内圆下半部垫纸 板，同时用手电灯照定子内圆中，便于观察抽出或穿人过程中转子与定子之间是否保持 有间隙的移动。转子在起吊时应保持水平和平衡。

(3) 转子和定子与场地接触处应垫橡胶、纸板或木板。

(4) 如定子结构强度承受不了转子重量，则将转子两端用木方支承起，使转子铁心 与定子铁心下方有间隙。