一、嵌线前的准备工作

1. 整理换向器

用烙铁等工具对换向器升高片或换向片接线槽加热，去除残余焊锡和污物，有升高 片的则应搪锡，再用扁钳将升高片整理好。

2. 对换向器进行耐压试验

用220V校验灯检查片间是否短路，换向器是否通地。具有高压设备的应做（1000 + 2L7f)对地耐压试验为额定电压），无高压设备的可用1000V兆欧表测试对地绝缘电 阻。经检查确无短路和通地后，最后用弹性纸板或布把换向器包扎好。

3. 整理电枢铁心

用废旧的锯条或锉刀将槽内绝缘材料等杂物清除干净，锉去槽内及槽口的毛刺，然 后用圆毛刷刷清铁屑，并以压缩空气吹去灰尘转轴上如有油污等应揩清。

4. 选用绝缘材料

根据电机绝缘等级选用绝缘材料，并按槽绝缘、端部绝缘及对地绝缘的大小裁好。

二、嵌线过程

h绝缘

在电枢铁心前后的绕组支架上包扎好绝缘，然后放置槽绝缘或槽底垫条，槽绝缘伸 出铁心两端的总长度一般为：

电枢铁心长度4<l〇〇mm时，绝缘伸出长度为：

lfa = 10 mm

4 = 100〜200mm时，绝缘伸出长度为：

lfa = 15 mm

4>200mm时，绝缘伸出长度为：

l'a = 20mm

2. 嵌均压线

若电枢绕组上连有均压线时，而且均压线在换向器端，可按所标记号，两端搪锡后， 把均压线和换向片连接起来。均压线的绝缘应和电枢绕组一致，要求鼻端在N —平面， 垫好下层绝缘，然后安放在线圈支架上。最后上层垫好绝缘，然后根据拆除旧绕组时的 记录，单独进行绑扎或与电枢端部一起绑扎。

3. 嵌下层边

在下线前，先找出电枢标记，依次先将绕组下层边嵌人槽内，用滑线板理齐槽内导 线，放好层间绝缘后，再用压线板压紧层间绝缘和绕组下层边。

将绕组下层边的引线头放进预定的（做好标记处）换向器接线槽内。如果无标记，一 般情况下引线头位置应连接到离绕组有效边约1 / 2槽节距的换向片上。

嵌上层边

当绕组下层边连续嵌到一个槽节距时，即可开始放下该绕组的上层边。绕组两边的 距离一定要达到槽节距。

5. 打槽楔

用滑线板理直槽内导线，然后剪去铁心表面多余的绝缘纸，再用滑纸板折叠槽口绝 缘，以压线板压住折叠的槽口绝缘，用铁锤轻敲导线使之紧密，最后打人槽楔（槽盖板）。

6. 对端部进行整形

用上述方法依次将每个绕组的下层边、上层边嵌好，逐只翻起上层边线头，用敲板将 前端部整理平服，并衬好线头与端部间的绝缘。用低压校验灯等丁具找出属于同一只绕 组的引线头，然后按照换向器节距将上层边线头放进相应的换向器接线槽内。

(1) 对单叠绕组换向器节距>=士 1，即下层边、上层边放人相邻两换向片中。

(2) 对单波绕组计算公式是：

在确定嵌线位置时，先在电枢上选一个铁心槽，作为嵌人线圈的第1槽，并在铁心上 両出一个记号，以这个记号槽向前数（顺时针方向）数到一个线罔的跨距（1〜8)第8槽。 从丄槽至第8槽作为嵌人第一只线障丨的位置，在这个位置的1,. 2处即第4槽位置画出一 条中心线，并延至在换向器的换向片上。为了直观检查，可以用一根铜线从第4槽的槽 中心，一直伸向换向器对正一个换向片上，则这个换向片即是换向器节距的中心。因此 从这个换向片开始分别沿换向器顺时针和逆时针两个方向各数Λ/2片，第％, 2片分别 为铁心记号槽内线圈元件，接人换向片的位置，因此在前后>/2片上各做记号（其 > 为 换向器的节距），见图3-23。

(1) 蛙绕组的嵌线，可看成是波绕组与叠绕组嵌线的总和。因蛙形绕组屮波绕组和 叠绕组绑扎在一起，如果绕组整形很好，按原来槽和换向片的记号嵌线很容易。先嵌第 一个波绕组的下层边，线头穿在所对的换向器升高片里，然后找到第一个叠绕组的下层 边所在槽，并将其嵌人槽内，把线头插人对应的换向器升高片里。

然后依次嵌第一个节距范围内的波、叠绕组，将上层线圈留在槽外。在嵌第二个节

距的绕组时，波、叠绕组的下层边放下槽内后，其上层边即可放到第一节距内相应的下层 边上，并注意放置上、下层的端部绝缘，在槽内放上、下层层间的垫条。

在嵌最后一个节距的波叠绕组时，需将第一个节距内的上层边向外扳开，将下层边 放人槽内后，再将第一节距内的相应的上层边嵌人槽，直至结束。

三、电枢端部绑扎

电枢端部绑扎常用的有无纬带绑扎或钢丝绑扎。

1. 无纬带绑扎

无纬带绑扎丁艺一般分整形、预热、绑扎和固化等丁序。

(丄）整形时，中、小型电机可用夹具将端部夹紧，大型电机可预扎钢丝，使绕组端部 与支架贴合。

(2) 预热时，将电枢放人烘炉预热，温度为80〜100°C，时间根据电机大小而定，一 般为2〜4h。其目的是使绕组绝缘软化和增加弹性。同时使无纬带能与工件较好地

黏合。

(3) 绑扎时，将电枢放在专用绑扎设备上，用一套滚轮增加对无纬带的拉力。对于

0. 17X25的无纬带，拉力为350〜400N。应绑完一个箍后，再绑第二个，避免轴向来回交 错地绑扎，而影响强度。

(4) 固化：固化温度和时间见相关规定。

2. 钢丝绑扎

钢丝绑扎应在扎钢丝机或车床上进行。绑扎的为镀锌钢丝。

(丄）电枢预热温度应是80〜100°C，时间为2〜4h。

(2) 垫放端部绝缘柔软云母板等，再用玻璃丝布和无碱玻璃丝带包扎。

(3) 在预扎钢丝时，用木锤或橡胶锤敲打绕组端部，使绕组与支架绝缘贴合。

(4) 在正式绑扎钢丝时要松开预扎钢丝，再进行正式绑扎，间隔200〜300mm放置 一个扣片，始末端放两个扣片，相距15〜30mm。

(5) 最后是焊接钢丝和扣片，在扎完钢丝后，用焊锡将钢丝和扣片焊成一个整体，以 防止钢丝散开和松脱。

最后切除绕组引线余头。