4.2 . 1 YB 系列隔爆型电动机和 YA 系列增安型电动机的结构特点

一 、 YB

系 列 隔 爆 电 动 机

YB 系列是 Y 系列 （ TP 44 ) 的派生产品 ， 电动机除了有关防爆特殊技术要求其他规定

外 ， 电动机的功率等级 、 功率与机座号及同步转速的对应关系 、 安装尺寸及公差 、 冷却方

法 、 安装结构及形式 、 主要性能指标均与 Y 系列 （ IP 44

) 相同 。

YB 系列隔爆电动机的结构见图 4 - 1 , 接线盒见图 4 - 2 。

在不正常情况 （ 如产生火花 、 电弧 ） 下 ， 当电动机内部的爆炸性混合物产生爆炸时 ， 隔

爆外壳应承受爆炸压力 。 并且内部的火焰不能通过隔爆外壳接合面而引起外部爆炸性混合物的爆炸YB 系列电动机的防爆要点如下 ：

( 1 ) 组成隔爆外壳的零部件按 GB 383 G . 2 — 2000 的规定作水压试验 ， 以保证能承受

最大内部爆炸压力

( 2 > 组成隔爆外壳的各零部件间的隔爆面结合长度 、 间隙或直径差 、 表面粗糙度 、 接

线盒内部裸露导体之间的电气间隙及漏电距离见图 4 - 1 和图 4 - 2 。

( 3 > 连接隔外壳的螺栓均装有弹簧垫圈 ， 可防止自行松脱 。

( 4 ) 机座 、 端盖 、 轴承内盖 、 接线盒座 、 接线盒盖 、 接线螺栓 、 端子套 、 轴 、 密封圈是隔

爆零件

密封圈采用橡胶 XH - 50 D

( 5 > 在正常工作状态下 ， 电动机外壳表面温度 ， 煤矿用不得超过 + 200 ° C ， 但有煤粉

堆积在电动机外表面时 ， 不得超过 + 150 ° C , 工厂用不得超过表 4 - 14 的规定 ， 进线口处的

温度不得高于所用电缆的允许温度 ， 以保证电缆运行可靠 

二 、 YA 系 列 增 安 型 电 动 机

YA 系列是 Y 系列 （ TP 44 ) 的派生产品 」 该系列电机适用于具有 2 类爆炸危险场听使用,该系列电动机的主要技术参数与要求 ：

( 1 ) 电动机在起动 、 额定运行或规定的过载 （ 如在tg时间结束时 . 其任何部件的允许最高表面温度 （ 温度计算和温升限值见表 4-15 。

(1) 转子堵转时间&是防爆措施中的重要技术参数。堵转时间&是以电机在额定温升 下被堵转的瞬间开始，一直到绕组所増加的温升达到表4-16规定值而切断电源为止。这段时 间称为转子堵转时间不允许小于5s，而且堵转电流·ΓΚ与额定电流i.s之比不大于10。

4.2.2交流防爆电动机的常见故障及处理方法

交流防爆电动机常见故障、原因及处理方法见表4-18所示。

4.2.4 防爆电动机的拆装

防爆电动机是一种特殊用途电动机，防爆电动机经过拆修之后，必须符合防爆规程 的要求，方能投人运行。

在拆卸电动机时，除遵守普通电动机拆卸工艺外，还有下列特殊要求：

(1) 拆前做好零部件相对位置标记，便于装配。拆卸端盖时，不要用铁锤直接打击， 应垫上软金属或使用铜锤，以免将端盖打川裂痕，影响防爆性能。

(2) 用于紧同螺栓长度与螺孔深度尺寸应符合规定。

(3) 在拆除全过程中，要保护好所有防爆结合面，不应有损伤。

在安装电机时，除遵守普通电动机安装丁艺外，还有下列特殊要求：

(丄）安装前，要校对电动机类型及防爆级别、组别是否符合环境要求。

(2) 检查接线端子紧同电缆心线的零件、接地零件、进线装置的零件、铭牌、接地牌

是否完整。

(3) 检查隔爆型电动机所有紧固螺栓拧紧程度，要求联锁装置的闭锁机构动作灵 活，观察窗应透明，所有防爆零部件应齐全。

(4) 安装电动机时，要求底脚平面轴向倾斜度不大于10°。电动机只许用弹性联轴 器或正齿轮与被传动机器相连。连接好后，要检查弹性联轴器传动时，两轴中心高应一 致；正齿轮传动时，其节圆直径不得小于轴伸直径的3倍。同时要先试一下转子是否转 动灵活，有无异常现象。

(5) 采用橡胶套电缆时，必须注意以下几点：

① 橡晈垫内径与电缆外径差不应大于1mm。

② 按所需长度剥开电缆心线绝缘，然后依次穿过压盘或压紧螺母内橡胶垫引人出 线盒内。

③ 电缆的3根圆心线分别接在3个黄铜质接线螺栓上的弓形垫圈之间，接地心线接 到出线盒内接地螺栓上，然后拧紧螺母。要求电缆裸露部分之间及其与出线盒壁之间最 短距不小于14mm。

④ 接线后，要装上压盘或压紧螺母，压紧密封用的橡胶垫圈。要求用力不能拉动电 缆，确保橡晈圈与电缆配合处的隔爆性能。最后用防电缆拔脱装置将电缆卡牢，并装上 出线盒盖。

⑤ 密封用的橡胶垫圈需用邵氏硬度45〜50的橡胶制成。

⑥ 铠装电缆接线特点是用橡胶垫圈压紧电缆铅皮来保证隔爆性能。铅皮与铠装须 利用出线盒外部接地螺栓可靠接地。

©采用在钢管内穿人导线时，可用多孔橡胶垫圈压紧单芯电缆以保证隔爆性能。

⑧ 将电动机主体接地后，整定电动机继电保护装置。如设有联锁装置的隔爆型电 动机，需检查联锁装置动作可靠性，要求接通电源后，机壳盖不能打开，当机壳盖打开后， 电源不能接通。

⑨ 安全型电动机需按铭牌给出的堵住时间^整定保护装置。对于通风、充气型电 动机，要严格检查管路系统的接缝封闭状况以及设置风压指示装置及保护装置。

⑩ 电动机试运转时，要求空转半小时，检查电机振动、噪声、轴承等情况是否正常。 验证继电保护系统动作是否可靠。安全型电动机在堵转时间内，保护装置是否动作可 靠。通风、充气型电动机要检查有无影响安全的通风死角，保护装置是否可靠，同时检查 有无火花或电弧从缝隙或出风口吹出。出风口吹出的风温是否超过规定。

经试车检查无误后，才可正式投人运行。

另外，在装配电机时，所有隔爆面采取冷磷化等防镑措施后，仍需涂防锈油或工业凡 士林。所有紧固螺垫的螺纹，也均需涂工业凡士林，以防锈蚀。

4.2.5 防爆电动机隔爆面的保护

防爆电动机的隔爆面包括：机座与端盖的企口、端盖与轴承、机座与接线盒、转轴与 轴承盖轴孔的结合面、接线盒内各有关部件：连接机座与接线盒两空腔的绝缘压制件与 金属件之间及绝缘压制件之间的结合面。

保护隔爆面的措施是：

(丄）在装配和拆卸电机时，注意勿碰伤隔爆面。如有损伤，应及时修补。

(2 )禁止在隔爆面上涂漆，因为涂漆会影响防爆性能。

(3 )如发现隔爆面有气孔、砂眼或夹渣及其他损伤时，必须按《防爆规程》中有关规 定进行补焊或处理。

防爆电气设备隔爆面缺陷处理规定如下：

(丄）隔爆面长度、间隙（隔爆面的不平度）与表面处理后须符合《防爆电气设备制造 检验规程隔爆型”中的有关规定。

(2) 隔爆面经加工后，在规定长度（L)及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度 (1^)范围内，如发现以下缺陷，不加修补，即可使用：

① 对局部出现的直径iSiUmm、深度<2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm的隔爆 面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。

② 偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度<0. 5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有 效长度>规定长度的2/3,但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆面 的有效长度可以几段相加。

(3) 不动的隔爆面，加丁后，在L及込的范围内，缺陷如大于上述第（2)条规定，但 有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于表4 - 2 0所规定时，则可修补。

(2) 如果缺陷超过上述第②条的规定，在下列情况之一者，不允许焊补：

① 螺孔周围5nim范围内的缺陷；

② L或L,为5mm范围内的缺陷；

③ 隔爆而的边角缺陷；

④ 活动隔爆结合面；

⑤ 隔爆面上有疏松现象的铸件。

隔爆面保护得好坏与否，对电动机能否安全使用影响很大，防止隔爆面诱蚀的措施有 冷磷化、涂磷化底漆、涂上置换型防镑油和磷化后涂油等。其中涂抹磷化底漆丁艺如下：

(1) 磷化底漆一般是分装的。底漆浆盛放于金属容器中，酸性稀释剂装于玻璃容

器中。

(2) 使用时先把底漆浆底部沉淀的颜料层搅拌均匀，然后按4份底漆浆，1份稀释剂 的比例相混合。

(3) 混合时，应慢慢加人酸性稀释剂，并不断地搅拌，混合均匀后，放置0. 5h即可使用。

(4) 先将被涂的隔爆面除去污垢、油脂及锈层，使其露出原金属表面，再将磷化底漆

刷在隔爆面上，只需极薄的一层即可 使用磷化底漆应注意下述事项：

① 调好的磷化底漆保存的时间不宜过长，最好在8h内用完。否则，将起化学变化 而使附着力下降。

② 调好的磷化底漆要稀释时，不能再使用酸性稀释剂，应用乙醇和丁醇的混合液。 其比例为：乙醇为3份，丁醇为1份。

③ 在隔爆面涂刷磷化底漆时，只能涂刷一层，且不宜过厚。因为太厚时，漆液不 能完全与金属表面发生化学作用，而且漆膜中残存的磷酸会腐蚀金属，降低防锈 能力。

④ 由于磷化底漆中含有磷酸，因此不能在金属容器内进行调漆，也不能用金属容器 盛放调好的磷化底漆，以免使金属容器腐蚀。

置换型防锈油的主要特点是，能从金属表面除去汗液、油膜，在金属表面附着力强， 而且可以直接将此油涂于金属表面上，不必用汽油稀释。涂油丁艺方法如下：

(1) 首先除去隔爆面的锈层、油层、污垢，使其露出原金属表面。

(2) 将置换型防锈油直接涂于隔爆面上，只要涂上极薄的一层即可。

4.2.6 防爆电动机隔爆面的修复

一、防爆电气设备隔爆面缺陷处理

(丄）隔爆面经加丁后，在规定长度（L)及螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度（込） 范围内，如发现以下缺陷，不加修补，即可使用。

① 对局部出现的直径不大于 1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、 25、15mm 的隔爆面上，每平方厘米不 超过5个，12. 5mm长的隔爆面每平方 厘米不超过2个。

② 偶然产生的机械伤痕，其宽度 与深度不大于0. 5mm，其长度应保证 剩余无伤，隔爆面有效长度不小于规定 长度的2/3,但伤痕两侧高于无伤表面 的凸起部分必须磨平。

无伤隔爆面的有效长度，可以几段 相加，计算方法参考图4-3。

(2) 不动的隔爆面，加丁后，在L 和^的范围内，缺陷如大于第（1)条规 定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长 度，不小于表4-21规定时，则可用补焊 法修复。

(3) 

如果缺陷超过第（1)条的规定，存在下列情况之一者，不允许焊补，必须更换

新件。

① 螺孔周围5mm范围内的缺陷。

② L或为5mm范围内的缺陷。

③ 隔爆面的边角缺陷。

④ 活动隔爆结合面。

⑤ 隔爆面上有疏松现象的铸件。

二、隔爆面的修复

1. 转轴隔爆面的修复 (丄）喷涂法。

(2) 换配轴承内盖，即把转轴防爆结合面精车后，按精车后尺寸重新配制一个轴承 内盖，使两者装配间隙符合规定要求。

2. 机座、端盖止口隔爆结合面的修复

(υ更换端盖时，首先精车削机座止口隔爆结合面，新端盖止口按机座车削后的止 口配制，机座精车后的止口厚度不应小于原设计的85%。不得大于原设计lmm。

(2)端盖止口喷涂法：在端盖止口表面喷涂一层金属，然后按精车机座后的止口尺 寸配车端盖止口。

3. 其他隔爆面的修复

(丄）钢质零件可用52-2锡铅焊料补焊。

(2) 铸铁零件可用锡的质量分数58%〜60%的锡锌焊料补焊。

(3) 钢和铸铁零件也可采用环氧粉末喷补。

无论哪种补焊方法，修补前应将缺陷处清理，直到露出洁净的金属表面为止补焊 后的隔爆面均应使补焊材料与工件结合牢固，并用油石将修补面磨平滑。达到所要求的表面粗糙度值。

4.2.7防爆电机检修后的质量检查

检修后的质量检查包括下述内容：

(1) 防爆结合面补焊表面不许有气孔和凸凹不平现象，补焊金属与原金属接合处不 许有缝隙，全部补焊质量应符合技术要求。

(2) 凡经重新焊接、补焊或新加丁的防爆机壳和零部件，均需进行水压试验。

(3) 对生锈的隔爆面需打磨干净，并进行防锈处理。

防锈方法可采用204-T置换型防镑油进行防锈。涂油工艺：

① 除去隔爆结合面上污垢，使露出金属光泽。

② 直接将防锈油薄薄涂上一层。

(4 )米用切削加工的平面法兰防爆面，切削厚度不得> 1 mm。

(1) 防爆机壳的紧同螺栓要齐全，螺钉紧紧压平弹簧垫圈。对于不透气的螺孔，新 更换的螺栓不可过长，以防拧不紧，破坏机壳防爆性能。

(2) 采用螺栓隔爆结构的螺纹，不得有脱扣或乱扣，要有可靠的防镑防松措施。

(3) 采用衬垫隔爆结构的电机，要求损坏的衬垫要修复或更新，并满足机械强度

要求。

(4) 联锁装置的闭锁机构要动作灵活，工作可靠。

(5) 警告牌及机壳内遮盖带电部位的绝缘板要完整。

(6) 观察窗上透明零件，要保证透明完好，更换新零件，应进行冲击试验。

(7) 更换绕组时，绕组数据及绝缘规范应符合制造厂要求。修后全部试验应符合 国家标准（对地及匝间耐压试验应高于国家标准规定值10 % )。

(丄2)各种密封晈垫应完好，损坏的密封垫要更换。

(丄3)定转子间气隙值及均匀度应符合要求。

(U)进行空载及短路试验。

(丄5)防爆标志及接地符号应涂上明显颜色。

(16) 对于紧固螺栓长度与螺孔深度尺寸应符合规定。

(17) 电动机试运转时，要求先空转0. 5h，检查电机的振动、噪声、轴承运行等情况是 否正常，继电保护系统动作是否可靠。安全型电机在堵转时间内，保护装置动作是否可

靠。通风、充气型电机还要检查有无影响安全通风的死角，保护装置是否可靠，同时检查 有无火花或电弧从缝隙或出风口吹出。出风口吹出的风的温度是否超过规定。

只有在经试车检查无误后，才可正式投人运行。

4.2.8在使用和维修防爆电动机时的注意事项

一、防爆电动机的使用及维护要点

(1) 安装前首先应根据爆炸危险场所的级别、场所中爆炸性混合物的级别与组别， 核对所选防爆电动机的防爆类型、防爆级别及组别是否符合使用场所的要求，其/F_值 (转子堵住时间）是否与保护继电器的性能相适应。

(2) 安装前需用500V兆欧表测量定子绕组对机壳的绝缘电阻，其值不应低丁 0. 5ΜΩ否则须进行干燥。

干燥方法可使用热空气吹拂，白炽灯、红外线、蒸气管路、低压交流电加热等。用低 压交流电干燥时，电流值不得超过额定电流的0. 6倍，并将转子制动，电动机须可靠地接 地。不论何种方法干燥，都应注意使绕组的温度逐渐升高，且不得超过绕组绝缘等级允 许的最局温度。

(3) 进线装置应保证电机电缆引人口处可靠密封，电缆不得发生松动。电动机本体 及接线盒必须可靠接地。

(4) 隔爆型电机在安装时，应检查所有外壳紧固件是否齐全、拧紧，外壳上是否有裂 纹及其他缺陷。

(5) 防爆通风、充气型电机在安装时，必须注意，进人电机及其通风、充气系统内部的 气体中，不允许含有爆炸性气体。在整个设备的控制冋路中，电机的供电系统应与风机的 供电系统和风压监视系统互相连锁，并严格按规定的操作规程操作。运行前必须先通风， 使通过的气体量不小于电机及其通风、充气系统全部容积的5倍后，才能接通电源。

(6) 防爆安全型电机要经常检测气隙。

(7) 隔爆型电机在维修时，要特别注意外壳各部件上的隔爆接合面不得有损伤和镑 浊，如发现有损伤时，必须按《防爆规程》中有关规程进行修补，防爆面上不得涂油膝，只 允许涂薄层油脂。

(8) 电机运行时的检查。

① 电机有无异常响声、振动和气味；

② 接地是否良好；

③ 电机外壳及轴承温度是否正常；

④ 外壳有无裂纹，隔爆面结合处、进线装置是否良好；

⑤ 各部分紧固螺栓是否有松动现象；

⑥ 对于通风型电动机还要检查出风口的风压值是否合格。

(9) 电机停机时的现场检查。

① 轴承风扇是否固定可靠；

② 用500V摇表测定电机绝缘电阻直不应低于0. 5ΜΩ;

③ 检查轴承内润滑脂情况，必要时检查轴承磨损程度；

④ 抽出转子检查，转子与定子铁心有无相擦现象，槽楔固定是否良好；

⑤ 检查气隙值，是否均匀、正常。

二、 YA系列增安型异步电动机使用与维护

(丄）电动机安装前需进行下列各项检查，符合要求后方可使用。

① 应有防爆标志和防爆合格证。

② 电动机的温度组别符合爆炸性混合物场所的要求。

③ 需检查电动机的单边气隙是否超过规定。

(2) 电动机的传动方式为弹性联轴器或正齿轮传动（不允许带传动）。

(3) 电动机一般采用电流保护和温度保护两种。当采用电流保护时，须按铭牌数据 /.s (转子堵住时间）和iK/ G (堵转电流倍数），确定保护装置（如熔断器、自动空气断路器、 热保护过电流继电器）。选择适当容量的过电流继电器，将其调整到某一整定值，然后检 查转子堵住时间^内，保护装置能否可靠动作。

(4) 电动机在运行时.需经常检查外壳表面温度确保不超过有关规定。

三、 ΥΒ系列隔爆型异步电动机使用与维护

(丄）电动机安装前，需进行下列各项检查，符合要求后方可使用。

① 应有防爆标志和防爆合格证。

② 电动机的防爆级别和温度等级，应符合爆炸性混合物场所的要求。

③ 所有紧同件必须完好，防爆外壳各部件之间联系要妥当。

④ 所有防爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未拆过的电机或部位可不 检查）。

⑤ 定子绕组与机座间的绝缘电阻是：额定电压为380V时不低于0. 38ΜΩ;额定电 压为660V时，不低于0. 66ΜΩ。

(2) 电动机传动方式为弹性联轴器或正齿轮传动（不允许带传动）D

(3) 接线斗通过连通器和接线盒倾斜连接时，旋转接线盒180°角，可以从另一侧进 线。若旋转连通器180°角而使线斗和接线盒座成水平连接，则可以水平方向进线。

(4) 铝心电缆不宜直接接入接线端子上，H132机座及以上可通过铜铝过渡接头接 人。接线用电缆与铝接头的规格见表4-22。

(5) 引人的电缆心线，需用接线压板或弓形垫圈压紧固定。

(6) 六端子接线盒，通过连接片，改变接法，可适应两种不同电压需要。引人6根电 缆可适应丫- Λ起动，有两个进线口的接线盒只使用一个时，另一个进线口的2 m m厚金属 垫片不得除去。