单相异步电动机的结构与小功率三相异步电动机相似，因此它的拆装方法和步骤也 基木相同。

有些单相异步电动机采用铸铝的机座和端盖。拆装时应特别注意，严禁用铁锤猛 烈敲击，只许使用木锤和尼龙捶。另外，还应避免损坏轴承或转轴的轴承位置（出现划 伤痕迹）。

对于装有离心开关的单相异步电动机拆装时应注意：

(丄）拆装离心开关，用力不能过猛，以免离心开关失灵或损坏。

(2) 离心开关的开关板与后端盖必须固紧。

(3) 定子绕组接离心开关的两根引线与开关板必须焊牢。

(4) 后端盖両紧时，注意避免后端盖止口切断开关板与定子绕组的两根引线。

对于电风扇在经过拆装后，在使用电风扇之前应注意以下几点：

(丄）应检查螺钉是否拧紧，风叶是否良好，调速器是否灵活，防护罩是否松动，轴承 有无松动，摇头机构各连接部分是否灵活自如。

(2) 检查电源引线有无损坏，电源插头和插座接触是否良好，电源进线有无碰线现 象，要特别注意相线与零线、地线桩头不能接错。

(3) 经通电试转，无臭味，无异常杂音，电机表面不过热，才能允许使用。

5. 1.3 单相异步电动机的常见故障及处理方法

单相异步电动机常见故障的处理方法见表5-1。

对于每一种单相异步电动机，在其固定的使用场合，一般来说，都有其确定的旋转方 向，如用于抽油烟机的单相异步电动机，应该逆时针方向旋转。多数电机的旋转方向都标注在机座或铭牌上，若电机已年久，铭牌丢失，单从主、副绕组的布置难以很快判别其 旋转方向。那么在维修过程中，最好的办法是先把主、副绕组的出线和接线做好标记，重 绕以后，按原标记接线，即旋转方向与原方向相同。假若你组装完毕、发现旋转方向不 对，那么可应用下列任一方法达到改变旋转方向的0的。

由于电机的旋转方向决定于起动绕组（或叫副绕组）与主绕组的相序，那么把副绕组 的两个接线改变一下（对调两个接线头）即可；也可改变主绕组接线（注意不要同时改变 两个绕组接线）。一般电容分相起动多用此法。

5. 1.4 在设计和重绕时单相异步电动机参数的调整

在电动机的设计或重绕过程中，由于电机的性能和各个参数之间存在着错综复杂的 关系，有时往往达不到预定的技术要求，因此必须对参数进行调整，以求达到预计的目 的。有关电机参数的调整参见表5-2。但必须注意到在调整过程中，当调节某一个参数 时，会影响到其他参数。W此，在这些相互联系的参数中，只能综合考虑，使主要的参数、 技术指标符合使用的要求。

另外，工艺或材料性能的不同对电机性能影响很大。因此，在重绕或维修时，必须根 据具体情况认真分析，然后采取措施进行解决。丁艺和材料性能对微型异步电动机性能 的影响见表5-3。

5.1.5 单相异步电动机重换绕组的方法

对有故障的单相异步电动机，在确认绕组内部严重短路或已被烧毁时，应重新更换 绕组。更换绕组的方法如下：

1 . 记录电动机铭牌数据

记录电动机铭牌数据便于了解该电机的型号 、 功率 、 使用电压 、 额定电流及转速 ， 同

时便于购买配件

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2 . 记录绕组数据

记录绕组数据包括绕组型式 、 各线圈节距 、 匝数和 II 何尺寸 ( 单相电动机各个线圈 H

数和尺寸注往都不一样 ） 、 线径 、 连接 、 运转绕组和起动绕组之间的跨距 、 相互位置 、 绕线

方法等 。 并及时将这些数据填人表 5 - 4 中 。 如果只有上面一层起动绕组烧坏 ， 需要更

换 ， 可只记录该部分线圈的资料 。

二、 拆除旧绕组

一般单相电动机的运转绕组（主绕组）位于槽底部，而起动绕组（辅助绕组）则在槽上部， 所以拆除绕组时，应先拆起动绕组，后拆运转绕组。

1. 拆除起动绕组

拆换起动绕组或其中一个线圈组时，先用划针将待拆的线圈一端轻轻撬起来，然后将 线圈的这一端剪断、并顺着铁心槽，把线圈剪断部分理直，从线圈的另外一端抽出该线圈。

拆除槽楔时，可以利用一根废锯条，先把锯条用锤子轻轻地将锯齿钉在槽楔上，再顺 着锯条齿尖的方向敲一敲，槽楔便很快地退出槽子。

2. 拆除整个定子绕组

拆除整个定子绕组的方法有加温拆法和冷拆法。

(1)加温拆法就是将电动机放人烘箱，以大约ioo°c的温度烘0.5〜lh后，取出来退 出槽楔，并依次剪开绕组各个线圈的端部，从绕组的另一端逐个抽出线圈。

(2)冷拆法是先准备一把合适的平錾子，一把锤子，将定子放稳，将錾子口的一个平 面贴着定子铁心槽的端面（这是冷拆工艺的关键），用锤子敲击齐槽口切断各绕组的线圈

边。再用一形状合适的铜棒，将槽内的各线圈边逐个顶出，用这种方法拆除绕组后，铁心 槽内比较干净，不需花很多时间清槽。

三、 配置槽绝缘

一般单相电动机的槽绝缘有层间绝缘、覆盖纸及端部绝缘，只需一层0. 4〜0. 5mm 的聚酯薄膜青壳纸。

槽绝缘的长度取定子槽的全长加6〜12 m m，再两头打反折，以防止槽绝缘沿槽内滑 动，层间绝缘的长度，一般掌握在两端各伸出铁心8〜12 ni m;覆盖纸的长度按照槽绝缘 的长度而定。

端部绝缘，即线圈之间的绝缘，其尺寸大小应按端部实际形状裁剪，相邻线圈组应严 格地分开，以保证线_组之间绝缘良好。

四、 绕线及绕线模尺寸的确定

电动机绕组的重绕方法有3种：手绕、模绕和束绕。由于手

绕和束绕操作不方便，丁作效率低，除局部更换绕组采用手绕法 夕卜，全部更换绕组时，一般采用模绕方法。模绕时，必须先用木 制或金属制成的绕模绕好线圈，然后将绕好的线圈嵌人槽内。

线模的形状和尺寸的测定与三相电动机相似。最小线圈的 立线部分两端伸出铁心的长度大于6mm，最大线圈的端部不应 与端盖相碰擦。由于线圈尺寸较小，每个线圈的线模可做成整 块的，并把模心做出一定的斜度，以便取下线圈。线模模心的厚 度一般以铁心槽深的3/4来确定。

同心式绕组的绕线模，如图5-8所示。绕线之前用螺母将一 个极下面的数个同心模夹紧，绕线时从最小线圈开始，然后再绕 较大的线圈。待全部绕好后，将每个线圈扎好，松开螺母，取下 线圈。

嵌线前，应准备好嵌线用的绝缘材料（如层间绝缘、槽绝缘、槽楔和绑扎带等）和嵌线 工具（如划针、压脚、手术用弯头长柄剪刀、橡胶锤子、顶销棒、垫打板等）。

嵌线时，注意不能损伤导线的绝缘。槽绝缘要在未嵌线之前全部放人槽内，位置要 符合要求，线圈的有效边嵌人槽内后要排列整齐，线圈伸出铁心两端的长度应适宜。

六、绕组接线

1. 单相电动机绕组接线

单相电动机的绕组接线具有以下两个基本特点：

(1) 主、辅助绕组的接线方式基木一致。如果工作绕组（主绕组）是串联接法，则起 动绕组（辅助绕组）也用串联接法。

(2) 不管电动机的极数有多少，同一绕组相邻两磁极的极性必须是相反的。所以两 相邻线圈组的接法是，在串联接线时应当是“反串联”，即“头-头”连接或“尾-尾”连接。

2. 工作绕组的串联接法

如图5-9所示为4极分相电动机运转绕组的基本接法。

4.并联接法

普通分相电动机一般都是采用串联接法，但也有少数电动机采用并联接法（或称双联 法）。其接法也有两种，一是“头-头”或“尾-尾”相接，二是“头-尾”相接，如阁5-12所示。

七、 试验

为了判断绕组接线是否接错，可按右手螺旋法则、指南针法以及铁打法等进行检查 和验证，并用兆欧表检查绝缘确认无误后，再进行绑扎、装机、点动试转，看其是否正常。

八、 导线接头焊接与包扎方法

一般焊接时，先将两根待焊的导线留以适当的长度，并将导线线头绝缘漆刮去，长度 约15〜30mm，然后将两根导线紧紧地绞在一起用锡焊牢。锡焊部分长度不少于10mm。 焊口用20〜30mm的蜡套管或聚氯乙烯套管套好。具体操作分为=：步，如图5-13所亦。

电动机引出线的焊接法与此相同。线焊好后，进行整形，同时用白布带或玻璃丝绳 将一次侧、二次侧绕组及引出线牢牢地绑在一起。

九、浸漆与烘培

先将定子放在烘箱内预烘4〜6h，保持温度105〜1_15°C，然后将温度降至80°C后，浸 丄032漆10〜15mm，立起滴漆0. 5h以上，再经f)〜8h烘焙即可。

5. 1.6单相异步电动机绕组嵌线工艺

1. 单相单层同心式电动机绕组嵌线方法

单层同心式绕组嵌线时，应先嵌主绕组相。方法是一个线_组一个线障丨组地嵌，在 嵌每个线圈组时，先嵌小线圈，后嵌大线圈。将一次绕组嵌好线后，再用同样的方法将辅 助绕组——嵌进槽内。

2. 单相双层短距绕组的嵌线方法

单相双层短距绕组的嵌线方法，同三相双层短距绕组完全一样，现以2p= 4,=24 槽为例，说明嵌线方法。

如罔5-14所示，罔中①、②、③、…、⑦、⑧为线圈组号，其主、辅助绕组的线圈节距 y=4：，即1跨5,线圈数g, =4，g., =2。具体嵌线工艺如下：

(1) 嵌线前，注意使线圈的引出线置于靠近机壳上有出线孔的一端，以免线引出困 难。一般嵌线时，习惯左端进线圈的应将机壳带丨丨丨线孔的一端朝左，且放置稳当。

(2) 开始嵌线时，首先要确定暂时不嵌的起把线圈的上层边。

先将线圈组①的4个线圈下层边依次嵌人5、6、7、8槽内。而线圈组①的上层边，由于 要压着线圈组⑧全部及线圈组⑦部分的下层边，所以暂时不能嵌人相应的1、2、3、4槽内。

(3) 嵌完4个起把线圈的下层边以后，在它的上面放好层间绝缘并压紧，再依次嵌线 圈组②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧的各个线圈的下层边和上层边。每个下层边嵌进槽以 后，都要在它的上面放好层间绝缘。

(4)  直到全部线圈的下层边嵌进槽以方可把起把线圈的4个上层边依次嵌人槽 子的上层。线阐组①的第4只线阐的上层边是最后一个嵌进4号槽内的。

(5) 同相的各线圈组之间的连接，按反串联规律，即上层边引出线接上层边引出线， 因为它们位于上面，又叫面接线。下层边的引出线接下层边的引出线，因为它们位于槽 底，又叫底接线。