实用中小型电机手册常用电工材料
表14-17 工厂常用黏带组成和用途
名 称 | 厚度(mm) | 组 成 | 耐热等级 | 特性和用途 |
聚酯薄膜黏带 | 0. 0〜17 | 聚酯薄膜、橡胶型 或聚丙烯酸酯胶粘 剂 | E〜B | 耐热性较低,但机电性能好。 坩用作电机线圏绝缘密封和对 地绝缘 |
环氧玻璃黏带 | 0. 14 〜0. 1 7 | _尤碱玻璃布、环氧 树脂胶粘剂 | B | 具有较高的机电性能。吋供 电机绕组绑扎绝缘 |
聚酰亚胺薄膜黏带 J—6250 | 0■ 〜0. 07 | 聚酰亚胺薄膜、聚 胺酰亚胺树脂晈粘剂 | Η | 具有局的机电性能和耐热 性。用作Η级电机线圈绝缘 |
有机硅玻璃黏带 6350 | 0. 15 | 无碱玻璃布、有机 硅树脂胶粘剂 | Η | 有高的耐热性、耐寒性利防潮 性可用作Η级电机线圈绝缘 |
硅橡胶玻璃黏带 | 无碱玻璃布、硅橡 胶胶粘剂 | Η | 肩高的耐热性,耐寒性和防潮 性可用作Η级电机线圈绝缘 | |
自粘性硅橡胶V 黏带 | 硅橡胶、料硫化 剂 | Η | 具有耐热、耐潮、抗振动耐化 学腐蚀等特性,但抗张强度低, 可作特殊电机对地绝缘 |
14.1.6 层压制品
层压制品是以天然有机纤维为原料的木质纤维纸、棉纤维纸、棉布等或以无机纤维 为原料的无碱玻璃布、合成纤维纸等为底材。并浸或涂以不同的胶粘剂,并经热压或卷 制而成的层状结构的绝缘材料。
层压制品主要包括层压板、管或筒、棒及特种型材等。目前,使用最广的层压制品的 底材为无碱玻璃布,胶粘剂为环氧酚醛树脂漆或改性环氧树脂漆(胶)。它具有较高的耐 热性、耐潮性及良好的机电性能。
层压制品主要用作电机、电器绝缘结构件,如磁极绕组的托板、框架、大型水轮发电 机磁极绕组的极身绝缘、电机绕组的支架、垫条、垫块、槽楔及引出线绝缘套管等。电机 制造厂常用的层压板,如表U-18所示,层压管棒如表U-19所示。
表14-18 工厂常用的层压板的名称、型号、组成和特性
名 称 | 型乃 | 组 成 | 耐热等级 | 特 性 |
酚醛层压纸板 | 3021 | 浸渍绝缘纸、甲酚甲 醛或酚醛树脂 | Ε | 力学性能高,耐油性好 |
酚醛层ΕΕ布板 | 3025 | 棉布、苯酚甲醛树脂 | Ε | 机械强度高,机械加:ΤΊ生好 |
环氧酚醛层压玻璃 布板 | 3240 | 无碱玻璃布、环氧酚 醛树脂 | F | 具有高的机、电性能、耐热 性较高 |
有机桂环氧层压玻 璃布板 | 3250 | 沃兰处理玻璃布、有 机硅环氧树脂 | Η | 电气性能和耐热性好,机 械强度较高 |
聚胺-酰亚胺层ΕΕ玻 璃布板 | D321 | 无碱玻璃布、聚胺-酰 亚胺树胺 | Η | 具有高的耐热性,优异电 性能和耐辐射性 |
表14-19工厂常用的层压管棒的名称、组成和特性
名 称 | 型号 | 组 成 | 耐热等级 | 特 性 |
酚醛层EE纸管 | 3520 | 绝缘纸酚醛树脂 | E | 具有较高的介电性能和力 学性能,但耐热性低 |
酚醛层压布管 | 3526 | 棉布酚醛树脂 | E | 具有一定的机电性能,机 械加丁性好,但耐热 |
环氧酔酸层压玻璃 布管 | 3640 | 无碱玻璃布环氧酚醛 树脂 | F | 具有较高的机电性能,耐 潮,耐变压器油 |
聚胺-酖亚胺S压玻 璃布管 | D410 | 无碱玻璃布聚胺-酰 亚胺树脂 | Η | 具有优异的耐热,抗辐射 和电气物理耐能 |
环氧酚醛层压玻璃 布棒 | 3840 | 无碱玻璃布环氧酚醛 树脂 | F | 具有高的机电性能,较好 的机械加丁性 |
14.1.6 常用的绝缘漆、胶和环氧树脂
1.绝缘漆
它主要是以合成树脂或天然树脂等为漆基(又称成膜物质)与某些辅助材料(如溶 剂、填料和颜料)等组成。
绝缘漆按其用途可分为绝缘浸渍漆、覆盖漆和胶粘漆。
(丄)浸渍漆可分有溶剂浸渍漆和无溶剂浸渍漆(又称无溶剂浸渍树脂)两大类。
①有溶剂浸渍漆具有渗透性好、贮存期长、使用方便、价格便宜等优点;但也存在浸 渍次数多、烘焙时期长、固化慢、同时溶剂的挥发造成浪费和污染等缺点。常用的绝缘浸渍漆的型号、特性和用途,如表14-2(3所示。有溶剂漆的性能见表14-21
表14-20 常用的绝缘浸渍漆的品种、组成及用途
名称 | 型号 | 主要组成 | 耐热等级 | 用 途 |
二聚氰 胺醇酸漆 | 1032 1038 Α30-1 | 油改性醇酸树脂、丁醇改性二聚氰 胺树脂,溶剂二Φ苯、2 (J 0号汽油 | Β | 电机浸渍漆 |
环氧酯 漆 | 1033 Λ30-2 | 干性植物油酸、环氧树脂、丁醇改性 三聚氰胺树脂,溶剂二甲苯、丁醇 | Β | 耐潮性好,适于电机浸 渍漆 |
环氧醇 酸漆 | Η30-6 8340 | 醇酸树脂与环氧树脂共聚物,聚 氰胺树脂 | Β | 电机绕组浸渍漆 |
名称 | 型号 | 主要组成 | 耐热等级 | 用 途 |
环氧少 溶剂漆 | H30-9 | 环氧树脂、桐油酸酐,溶剂二ψ苯、 乙醇混合物。固含量>70% | B | 电机浸渍漆 |
聚酯浸 渍漆 | 155 Z30-2 | 丁醇醚化Ψ酚、Φ醛树脂改性对苯 二甲酸聚酯树脂,溶剂二甲苯、丁醇 | F | F级小、小型低压电机 电器浸渍漆,尤适宜高速 电机转子线圈浸渍用 |
酚醛改 件聚酯漆 | 155-1 | 亚麻油与甘油的甘油酯、对苯二甲 酸二甲酯乙二醇经缩聚而成,溶剂二 甲苯,丁醇 | F | 电机浸渍漆,耐热性优 与漆包线相容件较好 |
亚胺环 氧漆 | F130 | 环氧树脂、酸酐、亚胺树脂,溶剂二 甲苯、丁醇 | F | 电机浸渍漆,黏结强度 高与漆包线相容性较好 |
有机硅 漆 | 1053 8703 | 有机硅树酯、溶剂二甲苯 | Η | 电机浸溃漆,耐热180°C |
改性有 机硅漆 | 1054 SP931 W30-P | 聚酯改性有机硅树脂,溶剂甲苯、二 甲苯与正丁醇(7 : 3)的溶液 | Η | Η级电机电器浸渍漆, 固化温度低 |
聚酰胺 酰亚胺漆 | D004 PAT-Z H71 190 | 聚酰胺酰亚胺树脂,溶剂二甲基乙 酰胺,稀释剂二甲苯 | Η | 适于耐高温电机浸渍漆 |
②无溶剂浸渍漆组成中不含有挥发性惰性溶剂,它是由合成树脂、固化剂和活性稀 释剂等组成。其特点是同化快,黏度随温度变化快,流动性和浸透性好,同化过程中挥发 物少。因此,浸渍的绝缘件整体性好,但该漆贮存期短,黏度较大,价格贵。应用无溶剂 浸渍漆后,可提高线圈绝缘的导热性和耐潮性,降低材料消耗,改善劳动条件和缩短生产 周期。企业常用的无溶剂浸渍漆主要是环氧型和环氧聚酯型这两类。其名称、型号和特 性如表14-22所示。无溶剂漆的性能见表14-23。
性能名称 | -:聚氰 胺醇 酸漆 1032 | 环氧酯漆 1033 | 环氧 醇酸 H30-6 | 环氧少 溶剂漆 H30-9 | 聚酯漆 155 | 酚醛改 性聚 酯漆 155-1 | 亚胺环 氧漆 F130 | 有机硅漆 1053 | 改件有机 桂 添 931 1054 | 聚酰胺酰 亚胺漆 ΡΑΙ-Ζ | 亚胺改性 醇酸漆 F55 | 亚胺改性 聚脂漆 H-71 (9116) | -:聚氰 胺醇酸 快干漆 1038 | |
黏度(S) (4号黏度计) 20 士 TC | 30 〜60 | 30 〜70 | 20 〜35 | 20 〜35 | 20 〜50 | 20 〜50 | 20 〜45 | 30 〜65 | 20 〜60 | 50 〜90 | 80 〜ί)0 C23〇C) | 65 〜75 (23〇C) | 23 (23。。) | |
固体含flc%) | 47 | 47 | 45 | 70 | 45 | 45 | 42 | 50 | 50 〜55 | 30 | 48 〜50 | 45 〜47 | 50 | |
干燥时间(h) | 1. 5〜2 (10,5°〇 | 1〜2 (120°〇 | <1. 5 (105°〇 | 2 (150°〇 | <3 (130°〇 | 3 (130°〇 | 1 (130QC) | 1. 5〜2 (200°〇 | <1 C180DC) | <1/6 (180 | 0. 5 (105°〇 | |||
耐热性(h) 不少于 | 30 (150UC) | 50 (150UC) | 60 (150°〇 | 30 (180UC) | 200 (200ϋ〇 | 75 (200UC) | 2ϋϋ (200°C) | 30 (150°〇 | ||||||
常态 | 7 ϋ 〜9 5 | 70 〜9 5 | (5()〜95 | 80 | 65 | 65 | 90 | 65—100 | 90 | 90〜11 () | >60 | >60 | 116 | |
击穿强度 C kV/ cm) | 热态 | 35 | 35 | 40 | 30 〜45 | 30 | 8◦〜卯 | >50 | >60 | 76 | ||||
(155UC) | (155°〇 | (155ϋ〇 | (2ϋϋ°〇 | (200ϋ〇 | (18ϋ°〇 | C155UC) | (180°C) | (13ϋ°〇 | ||||||
受潮后 | 50 | 40 〜90 | 70 | 80 〜90 | >40 | >50 | ||||||||
浸水后 | 40 〜55 | 10 〜60 | 30 〜55 | 40 | 50 | 40 | 85 | |||||||
常态 | 1〇ι'ι 〜1〇16 | 10" | 10丨'丨 | 1011 | ΙΟ15 | 1〇ιι 〜1〇15 | ΙΟ15 | 1〇Μ 〜1〇Ι5 | >1015 | >10丨5 | 6. 6 X 1015 | |||
体积电 | 热态 | 1012 〜10B | 10,ϋ | 1010 | 10u | 1011 〜10u | ΙΟ11 | 10u 〜10U | ||||||
阻率 (Ω · cm) | 受潮后 | (13ϋ°〇 | 10乜 | 1〇u〜1〇ii | ΙΟ11 | < | ||||||||
浸水后 | lu1:s 〜luu | 1ϋ1:ί | 1俨 | Ιϋ1' | ltP 〜1UU | 101:S | <1〇15 | 2. 2 X 1ϋ15 | ||||||
耐热等级 | 1)) | Β | F | F | F | Η | Η | H | F | Η |
表14-22 无溶剂漆的品种、组成及用途
名 称 | 主要组成 | 耐热 等级 | 特性和用途 |
环氧无溶剂漆 110 | 6101环氧树脂,_油酸酐, 松节油酸酐,苯乙烯 | Β | 黏度低,击穿强度高,贮存稳定性好。 可用丁沉g小型低压电机、电器线圈 |
不饱和聚醋沉浸 漆: | 环氧改性不饱和聚酯树脂促 进剂等 | B-F | 黏度低,固化较快,贮存稳定性好。 可用于沉浸小型低压电机 |
环氧无溶剂漆 9102 | 618或6101环氧树脂,桐油 酸酐,70酸酐,903或901固化 剂,环氧丙烷丁基醚 | Β | 挥发物小,固化较快。W用于滴浸 小型低丨玉电机、电器线圈 |
环氧无溶剂漆111 8611 | 6101环氧树脂,桐油酸酐, 苯乙烯二甲基咪唑乙酸盐 | Β | 黏度低,固化快,击穿强度高。可用 于滴浸小型低EE电机、电器线圈 |
环氧无溶剂漆 H30-5 | 苯基苯酚环氧树脂,桐油酸 酐,二甲基咪唑 | Β | 黏度低,固化快,击穿强度高D可用 丁滴浸小型低压电机、电器线圈 |
环氧无溶剂漆 591型 | 618环氧树脂,59 i固化剂、 环氧丙烷丁基醚 | Β | 黏度低体积电阻高,贮存稳定性好。 可用丁整浸中型高压电机、电器线圈 |
环氧无溶剂漆 9101 | 618环氧树脂,901固化剂, 环氧丙烷丁基醚 | Β | 黏度低,固化较快,体积电阻高,贮 存稳定性好α可用于沉浸中型高压电 机、电器线圈 |
环氧聚酯无溶剂 漆 Η30-Π | 环氧树脂,聚酯树脂,苯乙烯 | Β | 固化快,体积电阻较高,可用于沉浸 小型低ΕΕ电机、电器线圈 |
环氧聚酯无溶剂 漆 H30-18 | 环氧树脂,聚酯树脂苯乙烯 | Β | 黏度低,固化较快,贮存稳定性好, 可用于沉浸小型低压电机、电器线圈 |
环氧聚順酚醛尤 溶剂漆5152-2 | tno]环氧树脂、丁醇改性甲 酚甲醛树脂,不饱和聚酯、桐汕 酸酐、过氧化二苯甲酰、苯乙 烯、对苯二酚 | Β | 黏度低,击穿电压高.贮存稳定性 好。用于沉浸小型低压电机、电器线 圈 |
环氧X溶剂滴浸 漆 J1132-D | 环氧树脂、酸酐、促进剂 | R | 固化快,体积电阻高.贮存稳定性 好。川适于滴浸小型电机、微型电机 |
环氧聚酯X溶剂 漆 T〕023, h 1130 | 环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛 树脂、苯乙烯等 | Β | 击穿强度高,贮存稳定性好,可适于 沉浸中小型低丨玉电机、电器线圈 |
不饱和聚醋绝缘 漆滴浸J844-D | 环氧改性不饱和聚酯树脂、 促进剂等 | B-F | 黏度较低,同化快.贮存稳定性好。 可用于滴沉浸小型低压电机、电器线圈 |
环氧树脂快十漆 J831 | 环氧树脂、酸酐、促进剂等 | Β | 同上特性,适用于沉浸低压电机、电 器线圈 |
环氧聚酯无溶剂 漆 EIU, 112,上 1110 | 不饱和聚酯亚胺树脂、618 和61CI1环氧酯、桐油酸酐过氧 化二苯甲酰、苯乙烯对苯二酚 | F | 黏度低,挥发物少,击穿电压高,贮 存稳定性好。用于沉浸小型F级电 机、电器线圈 |
不饱和聚酯环氧 无溶剂漆319-2802, FT1052(9110) | 二甲苯树脂耐热不饱和聚 酯、环氧树脂、苯乙烯 | B-F | 黏度低,电气性能较好,贮存稳定性 好。可用于沉浸Β-F级绝缘低压电 机、电器线圈 |
环氧亚胺无溶剂 漆 D021 | 聚酰亚胺、环氧树脂等 | F | 黏度低,体积电阻高,5Γ:存稳定性 好,可用于沉浸F级电机、电器线圈 |
亚胺-环氧无溶 剂滴浸漆TX120 | 亚胺-环氧树脂组成双组份 X溶剂漆,甲、乙组份分包装 | F-H | 同上特性。适于F-Η级滴浸电机 耐辐射、耐氟里昂 |
环氧无 | 不饱和聚 | 环氧无 | 环氧无 | 环氧漆 | 环氧漆 | 环氧漆 | 环氧聚 | 环氧聚 | 环氧 | ||
性能名称 | 溶剂漆 | 酯沉浸漆 | 溶剂漆 | 溶剂漆 | 酉§漆 | 酉g漆 | 聚酉旨 | ||||
110 | J844-K | 9102 | 8611 | H30-5 | 594型 | 9101 | Η30-11 | H30-18 | 5152-2 | ||
黏度(S) | 3 0 〜7 0 | 2◦〜90 | 11。〜240 | 30 〜60 | 85 〜100 | 19 〜25 | 4。〜65 | 120〜240 | 50 〜70 | 15 〜2。 | |
(1号黏度计) | (20。。) | (20°〇 | (20°〇 | (20°〇 | (25°C) | (60°〇 | (20°〇 | (20°〇 | (25°C) | (25Τ ) | |
胶化时间(mm) | 10 | 14 〜]7 | 8〜]2 | ]5〜2。 | 5〜10 | 3◦〜6U | 6〜12 | 1ϋ 〜2〇 | |||
(140°〇 | (130°〇 | (120°〇 | (130。〇 | (200°〇 | (140°〇 | (120UC) | (140UC) | ||||
贮存稳定性(月) | 4 | 6 | 12 | 6 | 6 | 3 | |||||
Οι) | 24 | 30 | 24 | ||||||||
击穿 强度 | 常态 热态 | 70 〜85 | >20 | 70 〜90 | 80 〜95 | >40 | 20 〜30 | 20 〜35 15 〜25 (120°〇 | 25 〜35 | 70 〜95 | |
(kV; mm) | |||||||||||
浸水后 | 40 〜60 | 40 〜80 | 40 〜70 | 20 〜30 | 18 〜25 | 20 〜30 | 45 〜75 | ||||
体积电 阻率 (Ω ■ cm) | 常态 | l〇i4〜1〇u | >10u | 1(jl4 (jlii | 10]4 〜10]5 | <1015 | >1ϋ15 | 101ϋ〜_101τ | 1013 〜1014 | _1〇】3 〜l〇U | 1〇14〜1〇15 |
热态 | >1010 | 1〇ιι 〜1()ΐ2 | 1〇12 〜1()13 | ΙΟ1?1 〜1015 | 101ϋ〜10η | 10]ί)〜1011 | |||||
(155°C) | (120°〇 | (130°〇 | (130。(?) | (120°〇 | (120。。') | ||||||
浸水后 | l〇i2〜1〇u | >1012 | 1〇12〜1〇1'丨 | >10ls | >1015 | 10丨丨〜10丨」 | 10丨丨〜1012 | 1〇^ 〜1〇ι'ι | |||
介质损 耗角TH ϊη 50 Hz | 常态 热态 | 0. 025〜 0. 01 1. 015 〜 | 0. 027〜 0. 02 0. 01 〜 | ||||||||
0. 03 | 0. 05 | ||||||||||
耐热等级 | B | B-F | B | B | B | Β | Β | Β | Β | Β |
性能名称 | 环氧树脂漆 | 环氧聚酯漆 | 不饱和聚酯滴浸漆 | 环氧快干漆 | 环氧聚酯漆 | 环氧聚酯漆 | |
J1132-D | D023 | J844D | J831 | EIU | 112 | ||
黏度U) (4号黏度计) | >120 C25〇C) | >60 C25°C) | 30 〜100 C25°C) | 45 (25°C) | 20 〜50 (25nC) | 60 (25±rc) | |
胶化时间(min) | 13 9.5 (12〇uCK13〇uC) | 6ϋ (140°C) | 6 U40°C) | 12 U30°C) | |||
贮存稳定性(月) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 3 | |
常态 | 70 | 20 | 20 | 70 〜120 | 70 | ||
击穿强度 | 热态 | 16 | >3ϋ | ||||
(kV/mm) | (130°C) | (-155°C) | |||||
浸水后 | 40 | 18 | ΊΟ 〜90 | 40 | |||
常态 | ΙΟ1〕 | 1014 | ΙΟ14 | 10u | 1〇15 〜101S | ΙΟ11 | |
体积电阻率 | 热态 | 10'° | 10ΰ | 1010 | 10]ϋ 〜ΙΟ11 | ||
(Ω · cm) | (130UC) | (155°〇 | (130°C) | U55°C) | |||
浸水后 | 101:^ | ΙΟ12 | ΙΟ13 | 1013 | 1〇14 〜1〇1: | Ιϋ1' | |
介质损耗角 | 常态 | 0. 03 | |||||
正切(50Hz) | 热态 | ||||||
耐热等级 | B | Β | B-F | B | F | F |
性能名称 | 环氧不饱 和聚酯漆 802 | 环氧不饱 和聚酯漆 319-2 | 环氧亚胺漆 D0 21 | 环氧亚胺 滴浸漆 D0 20 | 环氧聚酯 无溶剂漆 上 1130 | 环氧聚酯F 级无溶剂漆 上 1140 | 不饱和聚酉旨 无溶剂漆 FT1052 (9110) | |
黏度(S) (4号黏度计) | 40 〜60 (25°〇 | 30 〜60 (25〇0) | 〜7〇 | 80〜150、 30〜70 (60°〇, (80°〇) | 3◦〜9〇 | 3ϋ 〜80 | ||
胶化时间(min) 贮存稳定性(月) | 6 | 180 (155°C) 6 | 6 | 6 | 10 (130°〇) 6 | 10 (140°C) 6 | ||
击穿强度 (kV^nm) | 常态 热态 浸水后 | >20 | 20 〜80 | 30 | 25 | >20 >1ϋ C130UC) >15 | >20 >10 U55UC) >15 | 50 30 C155UC) 30 (受潮后) |
体积电 阻率 (Ω · cm) | 常态 热态 浸水后 | 1014 I。11)、1011 (155〇C) 1013 (受潮后) | >101Γί 1〇1π 〜1011 (155°C) _10u 〜_10]5 | 101!] 1011 C155DC) 10u | >101Γ; 1011 (180°〇 1010 | >10ls >1ϋη (130°C) >1015 | 1015 10111 10u | 10]Γί ΙΟ11 C155DC) >109 |
介质损耗角 正切(5()Hz) | 常态 热态 | <0. 2 (155°C) | ||||||
耐热等级 | B-F | F | F | F-H | B | F | F |
注:r存期指各漆组份分包装。
(2) 覆盖漆可分为绝缘瓷漆和绝缘清漆。含有填料和颜料的为瓷漆;不含有填料和 颜料的为清漆。目前,电机绕组绝大多数采用环氧型或醇酸型覆盖漆。
环氧型覆盖漆与醇酸型覆盖漆相比较,环氧型覆盖漆具有更好的耐潮性、防霉性、内 干性和强的漆膜附着力等优点。因此,目前环氧型覆盖漆更广泛使用,并用于温热带地 区的电机绕组表面覆盖。
覆盖漆按其干燥方式可分为晾干和烘干两种。对于同一种树脂其晾干漆较烘干漆 其漆膜性能要差,贮存期短而不稳。
Π前,丁厂常用的绝缘覆盖漆如表14-24和表11-25所示。
表14-24工厂常用覆盖漆的型号、特性和用途
名 称 | 型 号 | 耐热等级 | 特性和川途 |
晾干醇酸灰瓷漆 | 132KC32-9) | B | 晾干或低温干燥,漆膜硬度高,耐电弧,耐油 性好,适用丁覆盖电机、电器线圈及绝缘零部件 表面修饰 |
环氧酯灰瓷漆 | 8363 | B | 烘干漆、漆膜硬度高,耐潮、耐霉、耐油性好。 适用丁湿热带地Ε电机、电器线圈表面修饰 |
灰环氧酯绝缘瓷漆 | 136KH31-2) | B | 晾干或低温干燥,漆膜坚硬,耐潮、耐油性好。 适用于电机、电器线圈表面修饰 |
环氧酯红瓷漆 | 162 | B | 烘丁漆,漆膜光滑,强度高,色泽鲜艳,具有较 高的介电性能^■适用于出口电机、电器绕组(或 线圈)表面修饰 |
聚酯铁红瓷漆 | 183 | F | 晾干或低温干燥,漆膜色泽鲜艳,有较高的介 电性能和耐热性及防潮性。可用作F级湿热 带地区电机、电器线圈表面修饰 |
晾干环氧酯漆 | 1.S04 9120 (H31-3) | B | 晾干或低温干燥淸漆,干燥快,漆膜附着力 好,耐潮、耐油、耐气候性好,漆膜有弹性。适用 于电机线圏表面修饰 |
备机硅绝缘红瓷漆 | 1350(W32-3) | Η | 烘干漆、漆膜耐热件高,并有好的电气件能。 适用于覆盖Η级电机、屯器线圈和绝缘零部件 表面修饰 |
技术条件 | 晾干醇 酸漆 1231 | 晾干醇酸 灰瓷漆1321 | 晾干环 氧酯漆 9120 | 聚酯灰 瓷漆 165 | 晾干有 机硅红 瓷漆167 | 有机硅红 瓷漆 W32-3 | 铁红环氧聚 酯绝缘烘 漆 H31-7 |
黏度(S)用4号黏度计20 士 _1°C不少于 | 80 | 90 | 40 | 40 | 40 | 35 | 60 |
同体含a(%)不少于 | 50 ± 3 | 45 | 55 | 60 | |||
酸值(mgKOH/g)不大于 | 18 | 15 | |||||
硬度:用摆式硬度计 | 0. 15 | 0. 35 | |||||
细度:用刮板细度计(μΠί) < | 30 | 30 | 30 | 40 | |||
十燥时间(h)不多于 | 20 (20°〇 ) | 24 (20°C ±2°C) | 24 (20°C ± | 3 (130X: 士 2°C) | 24 (20DC ) | 2 (120DC ) | 1. 5 (130°C 士 2°C) |
热弹性(l_i)(150 ± 2°C)不少于 | 6 | 6 | 80 | ||||
耐热性(h)在(1.50 ± 20°C:)不小丁' | 6 | 1 | 10 | 80 | 24 | ||
耐油性+少于(l〇5°C ± 2°C,变压器油中) | 24 | 24 | 24 | 漆膜无起泡 脱落现象 | 漆膜无起泡 脱落现象 | ||
耐电弧 | 4 | ||||||
常 态 电气!ί虫度(k V/ mm)不低丁 热态 受潮后 于(20±5)°C浸水24h后 | 70 | 30 | 30 | 40 | 30 | 45 | 40 |
45 (90°C ±2°C) | 10 | 25 | |||||
10 | |||||||
30 | 8 | 15 | 28 | 15 | |||
常态 表面电阻率(Ω 0不低丁' 热态 受潮 浸水后 | 10]3 | .1 X 10]3 | 1 X ΙΟ12 | 1 X 1013 | |||
1 X 10Ιϋ (_155DC ±2°C) | |||||||
1 X 101υ | |||||||
1010 | 1 X ΙΟ11 | 1 X 1011 |
(3) 胶粘漆主要用作黏合各种绝缘材料和绝缘零部件。它除了要求高的电气性能 外,特别要求黏合力要强,如虫晈漆、酚醛聚醋漆、环氧聚酯漆和改性环氧树脂漆等。后 者电气性能、耐热性、黏合性优于前者。目前,使用较多的是环氧型胶粘漆。
(4) 半导体防电晕漆主要用作高压线圈的涂层。半导体防电晕漆按其电阻率可分 为低电阻漆和高电阻漆两大类。低电阻防电晕漆用于大型高压电机槽部,高电阻防电晕 漆用于高压大电机线圈端部。用它涂在高压电机线圈表面上,能形成半导体覆盖层,以 消除电晕或增强抗电晕能力。常用几种半导体防电晕漆的技术条件见表U-26。
表14-26常用几种半导体防电晕漆的技术条件
技术条件 | 醇酸防电 晕漆 12:« | 醇酸防电 晕漆 1231 | 环氧聚酯 防电晕漆 丄 2:·^ | 改性聚酯 防电晕漆 140 | 改性聚酯 防电晕漆 丄4丄 | 涂敷型 防晕漆 m 135 | 氨基醇酸半导体漆 |
Λ38-1 Λ38-2 | |||||||
固体含量 不少于(%) | 「)0 | 50 | 5「〕 | Γ)ί) ί)〇 | |||
干燥时间(20 士 「/C )/h不大于 | 8 | 8 | 24 | 24 | 20 20 | (I05DC ± 23C) | |
表面电阻率Ω | 丄03〜105 | 5 X 1〇10 〜Γ) X 1012 | 103 〜7 X 104 | 2 X 103 〜7 X 104 | 丄〇1(1〜丄(JI2 (丄kV下) 10,J 〜1011 (3kV 下) | 2 X丄沪 〜7 X 10丨 101υ 〜3 X 1012 ilkV 下) 10,J 〜10u (3kV 下) | 1 X 101 IX 10lS 1 X 10'1 1 1 1 1 X 10' 1 X 109 1 X ίο1- |
黏度/S 4号黏度计 | 60 | 60 | 60 60 | 6 0 〜9 0 | |||
附着力(划级 圈法)不大于 | 2 | 2(134) |
2.电工沥青胶
电工沥青晈主要用来制造沥青绝缘漆,浸渍电机线圈和用作云母带的晈粘漆。漆布 的浸渍漆、套管及电缆接头的充填胶,它具有良好的耐潮、防霉性能。沥青晈能溶于苯、 甲苯、二甲苯等芳香族溶剂、松节油中,但沥青不耐油。
用于电机线圈绝缘真空压力浸胶的电工沥青胶有两种:一种高软化点的沥青胶(俗 称主胶);另一种低软化点的沥青胶(俗称副胶)。其技术指标如表14-27所示。
表14-27浸渍电机线圈用电工沥青胶的主要技术指标
项 目名称 | 单 位 | 技术 | 指标 | |
主 胶 | 副 胶 | |||
软化点 | (环球法) | V | 109 〜ll!S | 85〜ϋ |
针入度 | (1/10ττηηΛ 100g)25°C , 5s | rnm | 5〜20 | 10 〜20 |
伸长度 | 25〇C | cm | >1 | >3 |
蒸发损失 | 16〇°C,5h | % | <1 | <1 |
灰分 | % | <0. 3 | <0· 3 | |
闪点 | (开口法) | V | >260 | >230 |
流动性 | (倾斜法)l6〇°C | mm 'min | >34 | ^60 |
绝缘强度 | kV/mm | >25 | >25 |
3.环氧树脂
环氧树脂是Η前电丁上应用最多的一种合成材料。
环氧树脂种类很多,如双酚Α环氧树脂、酚醛环氧树脂、甘油环氧树脂、脂环族双环 氧树脂等。目前产量最大,用途最广的是双酚A型环氧树脂。
环氧树脂的优点是具有良好的丁艺性,易变性,高的黏合性,对各种材料均具有很高 的粘结能力。其收缩性低,一般小于2%,化学稳定性好,对酸、碱、盐、有机溶剂有特殊的 抵抗能力。目前,电机制造企业常用的双酚A环氧树脂,如表U-28所示。
表14-28 工厂常用双酚A环氧树脂技术指标和用途
型 号 | 主要技术指标 | Hi 途 | ||||
软化点 /°C | 环氧值/(当 景 l〇〇g) | 有机氯值/ (当景l〇〇g) | 挥发物110°C 士 2°C3h(%) | 黏度/cP | ||
618 (Ε-51) | 液态 | 0. 48—0. 54 | <0. 02 | <2 | <2500 | 用于浇铸、黏合、 涂封、浸渍、层压等 |
610ΚΕ-14) | 12. 20 | 0. il〜0. 17 | <0. 02 | <1 | 黏度较610高,Μ 途同上 | |
63ΚΕ-42) | 21 〜27 | 0. 38〜0. 18 | <0. 02 | <1 | 黏度较6101局, 用途同上 |
注:lcP= 10 —2 Pa ■ s
环氧树脂本身不会固化,必须加人适量的固化剂才能生成不溶、不熔的硬化产物。 环氧树脂的同化剂种类很多,如有机胺、有机酸酐以及多种树脂等。电机制造企业常用 的配方,如表14-29所示。