1.电石乙块法的工艺流程简介

图4-7所示为电石己快法的工艺流程。

乙块与氯化氢在触媒HgCla的存在下，进行气相催化的加成反应。为了提高反应的转化率，工艺确定反应在HCl过量前提下进行。这是由于C2H2过量会使触媒HgCl: 还原为HgQ或Hg。但是，HCI的过量给系统设备带来了腐蚀问题。

2.乙烯氧氯化法的工艺流程简介

图4-7所示为乙烯氧化法的工艺流程。

图中列出制氯乙馆流程的5个主要单元，其余4个单元系附属单元。

100单元（S) 以乙烯与氧气在催化剂FeCl,存在下，直接氯化反应生成二氯锭（EDC)，反应温度小于70C，压力0.015MPa。

200单元（S) 山乙稀、氧气和400单元来的氛化氯先在混合器内被加热混合均匀后再进人氧氣化（OC)反应器中、在催化剂CuCU存在下，发生氧氯化反应，生成二氯乙煥和水，然后在氧氯化(OC)急冷塔中急冷得二氯乙烷。其中氧氯化（OC）反应器是乙烯氧氯化法制氯乙稀装置的关键设备，如果OC反应器发生故障，氯乙浦的生产就只能靠100单元的直接氯化来维持简单生产，这就势必影响聚氯乙烯、烧碱和乙烯裂解三大装置的连续稳定运行。

300单元（S）系二氯乙烷的精制单元，即接收200单元来的含水二氯乙烷脱水，然后与100单元来的二氯之烷经低沸塔、高沸塔除去二氯乙烷中的低沸物、高沸物杂质。

400单元（S）将纯二氯己倚在裂解炉中裂解，生成氯乙烯和氯化氢，其操作温度510摄氏度，压力2.0MPa。

500单元（S)将400单元裂解气体经分离氣化氯气体、二氛石烧液体后，经碱洗、干燥、精制得氯乙烯单体。

600单元（S）将含二氯乙烷的氯化氢等酸洗尾气送至废气洗 冻塔*利用氧氯化单元来的碱性液洗涤中和。尾气至焚烧炉处理，洗涂中和后的废碱液至很合槽与酸性废液中和。废水经絮凝沉降处理后排放。

700单元（S）系氯乙烯单体罐区。

800单元（S） 系氯乙烯装置的蒸汽及其回收蒸汽，似及冷冻压编空气系统。

900单元（S) 系废物处理单元.即分离的低沸物、髙沸物、废 液在焚烧炉中高温分解、急冷吸收、回收氯化氢等.