1.氯化苯生产工艺流程及及腐蚀特性

氯化苯的生产过程是典型的核上取代的氯化反应。在中间体工业中有非常重要的地位。氯化苯是一种重要的中间体，可以用来制备一系列的衍生物。

目前氯化苯的生产方法很多，有气相反应或液相反应。液相反应又有间歇式和连续式。由于生产的发展、氯化苯用量很大，现在大都采用效率高的液相连续法生产，流程程见图6-1。

苯是一种很强的有机溶剂，经氯化生成氯化苯也是一种强有机溶剂I氯剂为氯气，是强的氧化剂氣化反应还生成氯化氢及少量的次氯酸等。因此，氯化反应中包含了强有机溶剂、强氧化剂和酸类腐蚀性介质。氣化器的腐蚀严重，一般金属材料几乎不能解决腐蚀问题，氯化苯生产中的设备都是选用非金属防腐方法来解决腐蚀问题。

2.氯化器的防腐蚀措施

氯化器全部为碳钢板焊制。氯化反应段为圆柱体，直径600mm，高5400mm;锥形底；设备上部为气液分离段，直径1400mm，高16OOmm，整个巧化器由多节结成，每节长Im左右，用法兰连接。

没备上下皆没有装卸填料用的料孔，结构如图6-2。

氯气及苯均自底部通人，所得酸性反应液自上部侧管不断流出，尾气自上部排出（主要为氯化氢），氯化器本身无冷却装置，反应放 出的热量由苯蒸汽带走。

氯化器中的反应温度为70〜80C，使用氛气压力为2.94 X 1〇4〜4.90 X lOTa (0. 3〜0•化gf/cmZ)。

所得酸性反应液成分如下：苯含里 61%〜67%,氯苯含量32%〜38%，二氯苯及多氮苯1的〜1.5^^，盐酸含量 1 〜5g/L。

氯化器如果未用耐腐蚀材料做防腐衬里* 一般只用3个月，主要是底部由于盐酸沉积而腐蚀。

根据生产实践经验，氛化反应器采用珪质水玻璃胶酸胶泥硕衬耐腐瓷砖，或彻衬辉绿思板，可以用5年以上。

(1)使用含PbO的胶泥

由于氯化苯及苯的渗透性较强，所以单独使硅质两底胶泥的抗渗透性一定要高或辉绿岩板，其材质胶泥的抗渗性一定要高。成熟的经验是：辉绿岩胶泥中加入71号腐酸水泥，目的是利用71号酸水泥中含有的40%的一氧化语。耸化可lit加快辉绿岩粉配成的珪质胶泥的 初凝速度，而多加氣娃酸納效果不大，初 凝速度与氧化铅的加人量成一定比例关 系。经试验，71号睹水泥巧替氧化卸要化祀巧.且化巧古抽下。

第一种配方（质置比）；辉绿若为100;71号巧酸水泥7;珪酸泥6;水玻璃36〜38，常温性。

第二种配方（质量比）：辉绿岩粉lOOt 71号财酸水泥14;氣柱酸阀6r水玻璃36〜38。常湿20min初凝，化终凝。

采用复合固化剂的配方如下（质呈比）：解绿岩粉lOOi氣珪酸