检

验

项

目

⑴卖方应保存好下列资料，以供用户代表查询：

全部必要的材料证书，如钢厂的试验报告；材料清单上各项采购技术规范；证明已经达到技术规范要求的运转试验资料；重量保证试验报告

⑵当用户规定时，可对下列各项进行检验

a. 规定对焊缝或材料需要检验的方式，如射线检验、超声波探伤、磁粉探伤、着色渗透探伤检验等，应符合各有关规定

射线检验 需符合ASME规范第Ⅷ篇，第UW-51节或UW-52节的规定

磁粉检验 需符合ASME规范第Ⅷ篇，附录6的规定

超声波检验 由用户与制造厂家商定检验程序和验收标准

当磁粉检验方式按ASTM E109（干式）或ASTM E136（湿式）规定进行时，缺陷判断标准应与ASTM E125中所示照片相对照，对每种缺陷不应超过需阿里规定

缺陷类型

 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ

等级

1

2

3

4

5

6

b．规定制造厂提供的油系统清洁程度需符合API614标准第4.3.6条的要求

c. 规定泵的各零件、焊缝和热影响区的硬度值需保证再允许范围内。试验的方法、范围、资料和见证人选由用户与制造厂商定

试

验

范

围

⑴每台泵需进行水压试验和机械运转试验

⑵用户需规定是否应进行下列各项试验：性能试验;目睹水压试验；目睹机械试验或运转性能试验；目睹（或非目睹）汽浊余量（NPSH）试验；运转试验后的液力端进行解体检查；标准中未规定的，但在询价书和订货单规定的试验

水

压

试

验

⑴承压零件（包括附件）应进行水压试验，最小试验压力为允许工作压力的1.5倍，但不低于0.14MPa。泵缸头和气缸头可以分开，分别按适当的压力进行水压实验

⑵对于输送高温介质的泵，试验压力需乘以室温下材料的许用应力与运转温度下材料许用应力的比值系数，做为水压试验的压力。

⑶水压试验时间不少于30mm，无泄漏现象即为合格。大型、重型的铸件或锻件经买卖双方同意可以延长试压时间

⑷轴承箱、密封箱、机座的夹套和冷却通道，以及油冷却器和过滤器应以0.8MPa(G)的压力进行水压试验

⑸管道、压力容器、过滤器、冷却器、加热夹套以及类似情况应以1.5倍最大许用工作压力或按照现行规范进行水压试验

性能试验

直接驱动泵

⑴泵应在制造厂内进行足够时间的运转，以取得完整的试验数据，包括速度、排出压力、吸入压力、气体入口压力、气体排出压力和流量

⑵泵应在额定速度的25%、50%、75%、100%、125%5点处进行运转试验，并能取得平稳地运行。在额定速度下，泵的效率应等于或超过询价时的效率

⑶在试验台上运转时，泵的性能数据偏差范围内应为额定流量的+3%、-0

机动泵

⑴泵应在制造厂内进行足够时间的运转，以取得完整的试验数据，包括速度、排出压力、吸入压力、流量和功率、这些试验仅仅指的时泵，且功率和效率的数值也是对泵而言，但记录数据和最终报告可以包括原动机及辅助设备在内的完整的机组数据

⑵在试验台上作运转试验时，泵的性能数据在下列偏差范围内：

在额定压力和流量条件下，额定光盘能过滤+4%，额定流量+3%、-0

汽

蚀

余

量

试

验

当用户有规定时，泵应进行汽浊余量试验（NPSH试验）。在额定速度以及有效汽浊余量（NPSHa）等于报价时的（NPSHr）条件下，泵的流量应在不发生汽浊流量时下跌3%

机动泵和直接驱动泵在试验台上运转试验时，在额定流量下泵的（NPSHr）偏差范围均为+0%