按液体压力平衡情况分类

非平衡型

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不能平衡液体压力对端面的作用，端面比压随液体压力增加而增加

载荷系数K＞1

在较高液体压力下，由于端面比压增加，容易引起磨损

结构简单

适用于液体压力低的场合

对于一般液体可用于密封压力≤0.7MPa，Pcδ≤4～6(MPa·m)/s；对于润滑性差及腐蚀性液体可用于压力≤0.3～0.5MPa

平衡型

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能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡

载荷系数0≤K＜1

端面比压随液体压力增高而缓慢增加，改善端面磨损情况

结构比较复杂

适用于液体压力较高的场合，对于一般液体可用于0.7～4.0MPa，甚至可达10MPa，Pcδ为90～200(MPa·m)/s

对于润滑性较差、粘度低、密度小于600㎏/m³的液体（如液化气），可用于液体压力较高的场合

按摩擦副对数分类

单端面密封

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用一对摩擦副，结构简单，制造、拆卸容易

一般不需要外供封液系统，但需设置自冲系统，以延长使用寿命

应用广。适合于一般液体场合，如油品等

与其它辅助装置合用时，可用于带悬浮颗粒、高温、高压液体等场合

双端面密封

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用两对背靠摩擦副

密封腔内通入比介质压力为0.05～0.15MPa的外供封液，起“堵封”和润滑密封端面等作用

结构复杂，需设置外供封液系统

适用于腐蚀、高温、液化气带固体颗粒及纤维、润滑性能差的介质，以及易挥发，易燃、易爆，有毒、易结晶和贵重的介质

介质之内或之外分类

内装式

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弹簧置于工作介质（被密封介质）之内

介质压力能作用于密封端面上，密封效果好，弹簧力较小

一般情况下，介质泄漏方向与离心力方向相反，可减少泄漏

不便于调节和检查，弹簧在介质中易腐蚀

应用广。适用于无腐蚀性，压力较高的介质及不影响弹簧机能的场合

外装式

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弹簧置于工作介质（被密封介质）之外

在一般结构中，介质压力不作用在密封端面上，且与弹簧力方向相反，因此，欲达到一定端面比压须加大弹簧力

端面比压受介质压力影响较大，介质压力波动，影响密封可靠性。尤其低压启动，摩擦副之间不易形成液膜，容易磨损

介质泄漏方向与离心力方向相同，增加泄漏

大部分零件不与介质接触，容易解决材料腐蚀问题

便于观察、安装维修

适用于强腐蚀性介质，或用于易结晶而影响弹簧机能的场合

也适用于高粘度介质以及压力较低的场合

按弹簧转动或固定分类

旋转式

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弹簧随轴旋转，易受离心力作用而变形，影响弹簧性能

结构简单，径向尺寸小

适用于轴径较小、转速不高的场合（线速度在25m/s以下）

静止式

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弹簧不随轴转动，弹簧性能稳定，对介质没有强烈搅动

结构复杂

适用于轴径较大、转速较高的场合（线速度在25m/s以上）

按密封介质泄漏方向分类

内流式

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密封介质在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反，泄漏量较外流式为小

应用较广。多用于内装式密封，适用于含有固体悬浮颗粒介质的场合

外流式

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密封介质在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大

多用于外装式机械密封中

按弹簧数量分类

单弹簧

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单个大弹簧，端面比压不均匀，转速高时受离心力影响较大

因丝径大，腐蚀对弹簧力影响较小

一种轴径需用一种规格弹簧，弹簧规格多。轴向尺寸大，径向尺寸小。安装维修简单

使用广。适用于油品、液化气。腐蚀性液体及小轴径的泵，但泵轴旋向应与弹簧旋向相同

多弹簧

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多个小弹簧，端面比压均匀，不同轴径可用数量不同的小弹簧，使弹簧规格减少

轴向尺寸小，径向尺寸大

安装繁琐，但更换弹簧时，不需拆下密封装置

适用于无腐蚀性介质及大轴径的泵

按结构分类

流体静压密封

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在两个密封环之一的密封端面上开有环形沟槽和小孔，从外部引入比介质稍高压力的液体，保证端面润滑

通过调节外供液体压力控制泄漏，磨损和寿命

需设置另外一套外供液体系统，泄漏量较大

适用于高压介质和高速运转场合，往往与流体动压密封组合使用

流体动压密封

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在两个密封环之一的密封端面开有各种沟槽，由于旋转而产生流体动力压力场，引入密封介质做为润滑剂 

适用于高压介质和高速运转场合[Pcδ值达270(MPa·m)/s；]，往往与流体静压密封组合使用

按弹性元件分类

弹簧压紧式

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用弹簧压紧密封端面，有时用弹簧传递扭矩

由于端面磨损，使弹簧力在10％～20％范围内变化。制造简单，使用范围受辅助密封圈耐温限制

多数密封常用的型式，使用广泛

波纹管式

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用波纹管压紧封端面

由于不需要辅助密封圈，所以使用温度不受密封圈材质的限制

多用于高温或腐蚀介质的场合