5.1 冷却水用量及水质
1、冷却目的
①降低轴承的温度。
②带走从轴封渗漏出来的少量液体，并导出摩擦热。
③降低密封室的温度，改善密封的工作条件，延长其使用寿命。
④冷却泵支承座（对高温介质泵），以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移。
⑤如输送蒸汽压较高的液体(对液化气、液氨等)时，可将通入机械密封静环背面或夹套的冷却水改为40℃左右的热水，防止液化气或液氨等因降压汽化而结冰，并防止橡胶或聚四氟乙烯密封圈变硬发脆，失去密封作用。
2、冷却水用量、冷却部位和冷却水管联接方式见表1-33。
表1-33冷却水用量、冷却部位和冷却水管联接方式
泵类型 | 介质 温度℃ | 冷却部位 | 冷却水管联接方式 | 冷却水近似用量m3/(h·台) | 去含油污水管网近似值 m3/(h·台) |
双支承泵、多级节段式 (悬臂式泵) | ＜105 | 轴承，密封端板 |
| 0. 6～1.2
（0.3～0.6） | 0.1～0.2
(～0.1) |
105～200 | 轴承，密封端板，密封箱冷却夹套 |
| |||
＞200 | 轴承，密封端板，密封箱冷却夹套。泵支座 |
含油污水管网
| 0. 0～1.6
（0.6～1.0） | 0. 15～0.3
（0.1～0.2） | |
转子泵 | 0～100 | 轴承，密封端板，填料函冷却室 |
含油污水管网
| 0.3～0.6 | 0.1～0 |
往复泵 | 0～200
＞200 | 填料函 填料函、泵支座 |
| 0. 4～0.6
1.0～1.5 | 0. 4～0.6
0.4～0.6 |
往复式真空泵 | 35 | 汽缸夹套 |
| 1.0 | |
水环式真空泵 | 40 | 0.1 |
注：1、括号中数字为悬臂式离心泵的数字。
2、小型转子泵可以不要冷却水。
3、冷却部位的通水要求根据泵厂的规定。
4、冷却轴承的轴承箱进水温度应高于环境温度，以免冷凝。
3、冷却水质
石油化工装置工艺用泵一般都需要用冷却水冷却泵的有关部件。冷却水可以选用循环水或新鲜水，一般均选用循环水。如果循环水含杂质及悬浮物较多且易结垢，将影响密封效果及泵的正常运转时，可选用新鲜水。
当循环水或新鲜水的污垢系数大于0.35(m2·K)/KW且输送液体温度在70℃以上时，可以选用软化水并循环使用，但应尽量不选用软化水而用循环水。
