1.卧式和立式

在一般情况下使用卧式的，而在钿下的情况时，需要使用立式的：

1)在水位变动较大的地方，泵应按低水位安装，这时采用立式的，可以减小泵站面积，减少土方工程，降低基建投资。大型单吸离心泵和轴流泵大都是立式的。

2)抽吸较深的地下水、石油或卤水等液体，需要用立式深井泵。

3)大型单吸泵是立式的另一原因是可以采用结构简单的水润滑轴承，这时水润滑轴承的负荷小，磨损轻，增加轴承寿命。

4)某些高压小流量泵，由于级数多，泵轴细长，容易出现运转不平稳的情况，改变这种情况的措施之一是使用立式泵，并使泵轴承受一定拉力。

5)利用位能增加叶轮进口处的汽蚀余量，泵在使用中把第一级叶轮进口置于最低位置，如立式冷凝泵等.

6)泵的占地面积受到限制，如船用泵。

2.离心泵的结构形式

离心泵的结构形式很多，使用中选择哪一种结构形式最好应按其特点进行选用。

1)单吸式和双吸式泵流量等于或大于280m3/h,，口径等于或大于200mm;由于流置较大，若使用单吸泵则转速要等于或低于1450rAnin,才能达到5m左右的几何吸人髙度。假如设计成双吸泵，等于把叶轮的流量烕小了一半，这样就可以杷转速提髙，减小了尺寸，减轻了重量；同时轴向力平衡，容积效率高，拆卸方便。

2)蜗壳式多级泵和分段式多级泵这两种结构形式的多级泵各有特点，蜗壳式多级泵在密封面形式和重童等方面比分段式多级泵差，但在装配、拆卸和维修等方面则比分段式多级泵方便，把它们的优缺点进行比较后，就可决定取舍。

蜗壳式多级泵的缺点是：中开面承压面积大，密封面大，长期受压后，密封面易变形；流道水平中开，受力情况不好，壳壁需要加厚，径向尺寸及轴向尺寸不紧凑，外形尺寸大， 所以重量大。优点是：装配好的转子可直接装入装好轴承体的泵体内，盖上泵盖及轴承盖装 配就算完成；折卸时打开泵盖轴承盖，整个转子即可取出；装配和拆卸时吊车可以直起直落，检修时不必拆卸进出水管路。

分段式多级泵的优点是段与段间的承压面积相对较小，密封面窄，因此前段上穿杠的凸缘尺寸相对较小；密封面很少出现密封不住的情况；密封面窄不易变形；圆筒形受力情况较好，壁厚相对较小，径向及轴向尺寸紧凑，外彤尺寸小，重量相对较小。缺点是转子零件与体壳的装配要交替进行，并有垂直度的要求f装配比较困难；拆卸时，转子零件与体壳也需要交替地一件件拆下；装拆由侧面进行，零件数量较多，装拆工作量大，维修困难，且要拆 卸进出水管路。

3)悬臂式和双支承：悬臂式结构和双支承结构相比。悬臂式结构具有如下的优点：

①泵的零件数减少减少了一侧的填料压盖、填料环和轴套。

②维修工作量戚小只有一侧有轴封，出故障的机会减少一半，轴封损坏时，只需要更 换一侧的填料或机械密封.

1)单层体壳和双层体壳：单层体壳泵的节段之间的密封面都在外面，一旦密封面处发 生泄漏，可以从外部发现及时处理，可以根据需要，从任何一级抽头，接出压力水；由于重量小所以装拆和修理都较方便；而且密封面多，因密封面有缺陷而出故障的机会多双层体壳 泵的外露密封面少，出故障的机会少；在检修时可以不动外壳和进出水管路，把需要修理的芯子（内壳和转子）拆出，装入备用芯子，即可投人运行，提高机组的利用率，这一点很重要；从中间级抽头不如单层体壳泵方便。