1.汽轮机形式的选择

大型合成氨或乙烯等化工装置自身能副产大量蒸汽，除萌动大型压缩机外，还有较多的中压或低压蒸汽可用于泵和风机的驱动。由于泵类数量多，位置分散，大多选用背压式汽轮机，可省去一套复杂的凝汽设备，只需进汽和排汽管线，节省投资，方便操作。根据装置蒸汽平衡情况，对一些大功率泵，有时也用凝汽式汽轮机，其主要参数的确定方法如下：

(1)进汽参数及排汽压力

根据装置的蒸汽条件确定，但应注意进汽压力和温度的合理配合，可参考表7-18。在汽置平衡许可的条件下，尽量选用较高的排汽压力是有利的，一是可提高机组转速、缩小重量和体积；二是减少末级蒸汽湿度，有利于提髙叶片寿命。常用背压如表7-19所示。

(2)转速、功率和蒸汽流量

转速一般按泵的需要ffil定，必要时可增设变速器。

汽轮机的功率应满足泵需要的功率，其额定功率应为泵额定功率的1.1倍以上，并应注意在最低进汽条件和最大排汽压力下能满足泵的额定功率。蒸汽流量G (kg/h)与轴功率

A _的计算见式。

P, = GoH/^.er}^

式中蒸汽的等熵焓降（MJ/kg);

Vi——汽轮机相对内效率，30%~70% (对小功率汽轮机而言h

——汽轮机的机械效率，94%~97%。

相对内效率对不同汽轮机的差别较大。在可能时应以汽轮机制造厂提供的耗汽率保证值为准来计算汽耗量。

根据汽轮机的类型和功率可査图得到汽轮机的效率T?此基本效率是对蒸汽入口与出口压力之比为0.76/0,125MPa(G)的情况，对于其他压力情况，应根据其人口与出口压力的比值，查图7-5的校正因数加以校正，如前所述，泵用汽轮机多为单级、背压式，而且以冲动式为主D对于大功率的泵用汽轮机，为了取得较好的效率，宜选用多级汽轮机，有时为了简化机组结构及减少所占体积，也可选用单级D泵用汽轮机的功率范围大致为10~ 3000kW,转速多为低速（=3000r/min)。从图7>6査出汽耗量是指额定输出功率情况，从图7-7中査出过热度校正系数。

(3)排汽温度的确定

根据进汽和排汽条件，按所选汽轮机的效率，从水蒸气的焓熵图（图7-8)上可确定出排汽温度。

2.汽轮机的调节系统

调节系统的主要作用是通过调节阀的开度控制蒸汽流量，以适应泵的负荷、转速或蒸汽条件等的变化。

对于炼油厂一般用途汽轮机（指蒸汽进汽压力不超过4.2MPa,或进汽温度不超过

如图所示，转速不超过6000r/mii、驱动备用的、功率相对较小或非关键性负载机械的汽轮机），一般应配置NEMA标准A级或性能更好的油动调速器，其技术特性列于表7-20。