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二、典型结构

1.磁级结构

小型三相同步发电机有凸极式和极式

种磁极结构，一般根据企业的生产条件和工艺习惯习惯决定。两种结构的主要特点如表3-5

所示。〜汝。分

表3-5凸模式和隐级式两种磁级结构的主要特点
凸级式结构的主要待点	篇板式结巧的主巧巧点
磁级冲片与磁愕分开制造；然后将磁级固定在磁轭上，金加工工时较多	磁极与磁轭为整体片冲制，然后叠压在转轴上，金加工工时相对较少
励磁绕组为集中式绕组组，电工工时较少	励磁绕组为分布式绕组，绕组应先绕制好后再嵌入槽中，电工工时相对较多
磁极、线圈、轴等可分别同时制造，然后组装，加工周	转子嵌线、绝缘处理必须再转轴加工，铁心压装后进行，加工周期相对较长。
励磁绕组散热面积小，散热条件差	励磁绕组散热面积大，散热条件较好
定子线电压波形较差，负载时电压波形Bt变车大	气隙磁场波形正旋性好，空载、负载时的电压波较好
励磁功卒较小	励磁功率较大，转子用铜较多
励磁绕组固定较困难，机械强度差	励磁绕组容易固定，机械强度较好

20世纪70年代末期发展了兼頗设式晚结构式结构优点的整体凸极式否片转子，如图 3-1所示.这种结构形式的磁极和磁轭为一整体，整片转子冲出后叠装在轴上，在铁心上喷涂绝缘或包绝缘•励磁绕组由绕线化直接绕在极身上，边绕边刷漆，然后整体浸漆烘干。这种结构的工芝与分离式凸极结构的特点如表3 - 6 所示。

表3-6 整体式与分离式凸级结构的特点对比
整体式凸极结构	分离式凸极结构
励磁绕组直接绕在级身上，散热条件好，电密可相应取得较高，电机体积和用铜量可相应减少	磁极线圈绕在预测的框架上，磁极和线圈框架之间有一定的间隙，不利于励磁线圈散热。电密相应取得较小，相应增大了电机体积和用铜量
无第气隙，减少了励磁安匝数	磁极和磁轭间有第二气隙间，增加了励磁安匝数
阻尼绕组布置方便	因采用磁极螺钉固定磁极，阻尼绕组的布置受到限制
斜极方便，可采用斜级方法削弱齿齿谐波	斜级非常困难，只能采用定槽方法来削弱齿楷波
拆卸修理困难	拆卸修理方便

由于整体式凸极结构采用F级或H级绝缘结构，提高了励磁绕组的绝缘性能，使转子线圈工芝便于实现机械化，满足了大批量生产的需求。采用整体式凸极片转子结构，已成为近些年来同步电机的发展趋势之一。

2-磁极形状

为了获得接近正弦分布的气隙推场，在凸板结构的电化中一般取最大气賊与最小气隙之比

1. 5,极班系数a ==0.70〜0.73；对于采用H次谐波励巧的发电机，为使空载和负载时谐波分量适当，最大气隙与最小气隙之比一化取1.2〜1*3。近年来由于试验中发现三相发电机酌波形畸变率一般都在5%iy下，为制造方便，在多数情况下，均可采用1.0,即均匀气瞭。

对于总极式结构的同步发电机，为了工艺制造的方便，一般采用等槽结构•根据发电机输出容量的大小来选取槽数•一般每极槽数可选取 6〜8槽3〜4组线圈），容量小的取6槽，容量大的选取8槽。