2

通电后不 起动或缓慢 转动并发出 “嗡嗡”的异 常声响

配电设备中有一相电路未接通或接触不实。问题一般发生在 熔断器、开关触点或导线接点处。例如，熔断器的熔丝熔断、接触器或   断路器三相触点接触压力不均衡、导线连接点松动或氧化等

电机内有一相电路未接通。问题一般发生在接线部位。如连 接片未压紧(螺钉松动）、引出线与接线柱之间垫有绝缘套管等绝缘物   质、电机内部接线漏接或结点松动、一相绕组有开路故障等

绕组内有严重的匝间、相间短路或对地短路

有一相绕组的头尾交叉接反或绕组内部有接反的线圈

定、转子严重相擦(俗称“扫膛”）

电源电压过低

3

三相电阻 不平衡度 较大

三相绕组匝数不相等

电阻较小的一相绕组有严重的匝间短路故障

多股并绕的绕组，在连接点有的线股未连接好(漏接或漏焊）

有较严重的相间短路故障

4

三相电阻 平衡但都 较大

匝数多于正常值

各相绕组本应并联后引出但错接成了串联引出或并联支路数 少于正常值(如应2路并联错接成了   1路串联，或4路并联连接成了 2 路并联.此时电阻增加到正常值的4倍）

端部过长

所用电磁线的电阻率较大或线径小于标准值

5

三相电阻 平衡但都 较小

与电阻较大的各项原因相反

6

空载电流 三相不平衡 度超过标准 限值

同三相电阻不平衡度较大的原因

磁路严重不均匀。其中包括：定、转子之间的气隙严重不均:铁 心内外圆严重不同心;铁心各部位导磁能力严重不匀衡等

绕组有对地短路故障

7

空载电流 较大

定子绕组匝数少于正常值

定、转子之间的气隙较大

铁心硅钢片质量较差(出厂时为不合格品或用火烧法拆绕组时 将铁心烧坏）

铁心长度不足或叠压不实造成有效长度不足

因叠压时压力过大，将铁心硅钢片的绝缘层压破或原绝缘层的 绝缘性能就达不到要求

绕组接线有错误。如应三相星接实为三相角接(空载电流是正 常值的3倍以上）、并联支路数多于设计值(如应1路串联实为2路并   联，或2路并联实为4路并联.此时电流将成倍数地增长）

序号

现 象

原 因分析

7

空载电流 较大

(1)  额定频率为60 Hz的电机通人了 50   Hz的交流电(所加电压仍 为60 Hz的额定数)。此时的空载电流将是正常值的1. 2倍以上(理 论上是1. 2倍，但由于电机设计时一般将额定电压时的铁心磁密选择   在磁化曲线的“膝部”,即线性部分以上，所以实际上要大于1. 2倍，实 测数据表明•最高可达1. 7倍以上〉

(2)  电源电压高于额定值。在额定电压附近(特别是高于额定电压   时>，空载电流与电压的3次方(甚至于3次方以上)成正比，所以空载 电流的增加将远大于电压的增加

8

空载电流 较小

空载电流较小的原因与较大的各项原因大体相反。不同点在于电 流减小的幅度将小于因上述原因使空载电流增加的幅度。例如，应为   角接的电机接成了星接，则空载电流降为正确接法的1/3;当使用相同 的电压，但用60 HZ的电源给50 Hz的电机通电时，空载电流将减小 到60 Hz数值的1/：U   2(即50/60句0. 83)以下，但一般不会减小到0. 8 倍以下

9

堵转电流 三相不平衡 度超过标准 限值

2.      同定子三相电阻和空载电流不平衡的原因

3.      转子有严重的细条或断条现象

10

堵转电流 较大

(1>同空载电流较大的所有原因

(1)  转子铸铝的电阻率小于设计要求，即铝的成分太纯（含铁量   过少）

(2)  用错了转子，并旦所用的转子电阻小于应用的转子

11

堵转电流 较小

堵转电流较小的原因与较大的原因大体相反

12

空载损耗 较大

因装配不当造成转子转动不灵活，或轴承质量不佳、轴承内加 得润滑脂过多等原因，使机械摩擦损耗过大

错用了大风扇或扇叶较多的风扇

铁心硅钢片质量较差(出厂时为不合格品或用火烧法拆绕组时 将铁心烧坏）

铁心长度不足或叠压不实造成有效长度不足

因叠压时压力过大，将铁心硅钢片的绝缘层压破或原绝缘层的 绝缘性能就未达到要求

13

堵转损耗 较大或较小

与堵转电流较大或较小的原因基本对应相同