7.1.2调节机构的故障分析

（1）流量特性不匹配造成的故障

控制阀的流量特性用于补偿搬控对不同弹性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制品质变差。例如，在小流量和大流量时，輕制系统的灵敏度不同。故障分祈如下。

©被控对象具有饱和非线性特性（例如，温度控制系部小流意騎，控制系统能够正 常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控带j系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定， 粗在大流量时，控制系部能够正常运行。故陣原因是选用了续性或快升流量特性控刷阀。故 隙处理方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀口定位器，使控關阀满足等百分比或 拋物线流量特性要求。

©被控对象具有线性特性（例如.流量随动控制系统）。小流量时控制系药运行正常， 大流量时禮制系统出现振髓或不稳定现象。或小流曇巧控制系统呆滞，大流量时控制系统能 诲正常运行。直接原因是选用了等百分比或抛賴线流量賴性控制阀。故障处理方法是更换控 制阔的阀内件或控制隔，或安裝阀口定位端，使控制阀满足线性流量特性要求。

©控制阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使控端阀可禍节 的嚴小或焉大流量变大或变小，不龍满足工艺生产过程的操作普求。控制阀了作在小开度或 大开度位置，控制品质变差。故障处理方法是重新搔算控制阀流量系数，安裝符合要求的控 制阀。例如，直接根据工艺管道直径选配控端阀造成额定流量系数过大，由于生产规模扩大 造成额定流量系数过小等。

（2） 流路设计和安装不当造成的故障

因控制阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，汚物容易积索在阀体内部，使 腔制阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下。

双座阀泄漏量增大。双座阀未采用一体化设计，造成温度变叱肿阀内件膨胀系数不 同而使泄漏量增大。故障处理方法是读巧一体化奴座阀，或选用具将平衡功能的套筒阀。

©三通阀用于合流时，由于合流的两股流体渦度不同造成泄漏量増大。故薛处理方法 是将流体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证滿体温度一致。

@流向不会造成噪声增大。例如，疵开掉制阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。

上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成转物、蝶凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在控制阀组的最低处，放空阀安装在控制阀组的最高处。

导向轴套安装不当。造成中心未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障处理方法侧重新安装导向軸套。

（3）泄漏量造成的故障

内泄漏造成可调比下降，严重时便控制系统不能满足X艺操作和控制要求。外泄漏造成环境污染，使成本提髙。故障分析如下。

因空化和汽蚀造成泄漏量增大，由于空化、闪蒸和汽蚀遁成阀忘和阀座损骄> 使摇带I阔的泄漏量増大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方雖是检查阔内忡，更換或研磨阀芯、阀座、阀芯;堆焊硬质合金，降低控制润两端压降，消除噪声声源，采用低噪 声薛刷阀等。

©因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常常因管道吹行时宋将睹制阀拆 下的不规范操作造成杂物进人控制阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚祐瞬体内 部，这些杂物造成阀芯与阔座密封面损伤，使泄漏量增大。故障处理方法是研磨阀芯和阀 座，在营道吹扫时拆下控制阀，对含颗粒的被控流体，可在控制阀上游安装姓滤装置> 将控 制阀组安装在较高位置，并定期进行排污。

®执行机构与调节机掏连接不合适。故障处理方法是重新安裝，进行泄漏量测试。

填料安装不当。由于填料安装不当，造成摩擦为增大或使阀杆变形。故障处理方法是重新安装填料，对变形的阀杆整形b

填料法兰安装不当。造成受力不均引起外泄渥，故瞎处理方法是重新安装连接禮兰和垫 片，并均匀用力压紧连接法兰。

©流体流动对阔芯和阀座的磨损。故障处理方法是对阀芯和阀座进行研磨。

©填料安装不当造成摩擦增大，控制阀关不严造成外泄漏量增大。故障处現方法是重新安装填料，减小摩擦。

®流向不当造成泄漏量增大。流向选择不当使不平衡力增大，从而泄露量増大。故障处理方法是针对对设计图纸，重新安装。

（4）阀芯脱落造成的故障

阀芯脱落前，控制阀会呈现较大机械噪声。故障发生时，控制系统不能正常进行调节，被控变量出现突然的上升或下降。故障分析如下。

控制阀流路坡计不合理，造成阀抵振痛和受到剪切为，在长期运巧过程中，懊阀芯 与阀杆的连接销灯断裂，从而使阀芯:脱落。故障姓理方法是验查控髓阀流路，更换阀杆。

©阀芯连接駕钉安装不牢，造成阀芯脱落。故障处裡方法是重新安裝销钉，并紧固。