主要产品：多级泵、耐腐蚀泵、螺杆泵、排污泵、自吸泵
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自吸泵维护方法 1、检查自吸泵管路及结合处有无松动现象。用手或工具转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。 2、尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 3、自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。 4、如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。 5、自吸泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 6、自吸泵在长时间不用和在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。(如是污水请用清水把泵腔清洗干净) 7、认真细听电动机的运行声音是否异常，因运行时机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
耐腐蚀泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。 耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。氟塑料制造耐腐蚀泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF衬氟塑料离心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金离心泵等。 使用及保养 1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。 2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。 3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。 4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。 5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。 7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。 8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。 9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。 11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。 12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。 13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。
自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。 自吸泵安装的注意事项 1.先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。 2.为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地 3.泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。 4.合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。 5.固定好泵体，用钢管或橡皮管(不得过软，以免吸扁)，连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 6.清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 7.自汲清水泵和自动自吸清水泵管首次使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 8.使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于4℃时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。 9.若一段时间不用，应排净自吸泵内积水(自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水)，将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，例如：GBW型浓硫酸离心泵但它不适合高速流动的硫酸；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。例如：氟塑料合金磁力泵,强耐腐蚀离心泵,氟塑料离心泵,塑料隔膜泵,化工离心泵 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。例如：工程塑料磁力泵氟塑料化工泵强耐腐蚀离心泵氟塑料离心泵气动塑料隔膜泵 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。例如：不锈钢离心泵不锈钢耐腐蚀离心泵,不锈钢自吸泵,不锈钢自吸排污泵不锈钢化工泵立式化工离心泵不锈钢磁力泵自吸式磁力泵 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。例如：IH型化工离心泵ZXP自吸泵ZWP型自吸排污泵ISWH不锈钢离心泵IHG型化工离心泵CQ型磁力驱动泵ZCQ型自吸式磁力泵 5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。 6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。 7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。 8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。 还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。 冷却问题 高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型： 1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像ISWH不锈钢化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级；而ISH化工泵和IH型化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF型衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB型磁力驱动泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。 2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。 3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。 密封问题 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下： 1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。 2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。 介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。
排污泵的使用范围：①企业单位废水排放。②城市污水处理厂排放系统。③地铁、地下室、人防系统排水站。④医院、宾馆、高层建筑污水排放。⑤住宅区的污水排水站。⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。⑦自来水厂的给水装置。⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。⑨勘探矿山及水处理设备配套。⑩代替肩挑人担，吸送河泥。排污泵的特点①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。 排污泵中的自吸排污泵的结构和性能，借鉴国内外同类产品之优点，并多方面吸收广大用户的使用要求和所提供的改进意见，研制而成的集自吸及排污于一身，即可象一般清水自吸泵那样不需安底阀，不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体； 排污泵根据排污方式的不同，排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀型排污泵和自动搅匀排污泵。因其具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。 排污泵选型与维护：对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为需要输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，这个问题使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的泵要高，因此在选型时，一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承载能力。
一、螺杆泵装配时的注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。 二、螺杆泵的拆卸步骤： 1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体； 3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子及中间轴； 5、拆卸传动轴和轴封； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
氟塑料离心泵的生产是一种复杂而又繁重的过程，除了成型加工技术外，还需考虑到生产成本，原料供应，环境影响等方面。塑料泵、ZBF型自吸式塑料磁力泵、FZB型氟塑料自吸泵、IHF型氟塑料合金化工离心泵。 压塑是氟塑料成型工艺方法之一，也是氟塑料离心泵应用最理想的方法之一，是将一定量的氟塑料（粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等）放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。QBY工程塑料气动隔膜泵、CQF型工程塑料磁力泵、FSB型氟塑料合金离心泵。 氟塑料离心泵是现代科学技术发展阶段的产物，是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、方法，人们不断探索，反覆实践，开发出了系列氟塑料离心泵。氟塑料离心泵与常规通用离心泵相比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。CQB-F型氟塑料合金磁力泵。
上海连渠泵业有限公司主要生产下列多级泵产品：多级泵、DF型卧式多级泵、LG-B型便拆式多级泵、GC型卧式多级离心泵、TSWA型卧式多级离心泵、DL、DLR 型高压给水多级泵、LG型立式多级泵、GC型锅炉给水泵、CDL、CDLF型立式不锈钢多级泵、LG型立式多级离心泵、JGGC（QDL-N）系列全不锈钢立式多级泵、D型多级泵、QDL、QDLF型不锈钢立式多级离心泵。 多级泵的日常保养很重要，经常的打理修整一下是很有必要的，要是等到出现故障那麻烦就大了，耽误工作不说，水泵维修还要花钱，最主要的是平时不注意保养就会缩短水泵的使用寿命。所以，大家有兴趣的话，可以看一下水泵保养需要注意的9个方面： 1 经常检查缺不缺油，水泵轴承是否运转正常 2 联轴器是否正常 3 吸入管路是否漏水漏气 4 平衡管是否阻塞 5 出水压力是否正常 6 是否震动过大 7 轴承基座是否过热 8 手动盘车是否灵活 9 泵基座是否牢靠 10 有填料的密封经常添加紧固更换轴套 欢迎新老客户来电详询各类多级泵！
上海连渠泵业有限公司主要生产下列耐腐蚀泵：IR型耐腐蚀保温泵、FYS型耐腐蚀液下泵、FPZ系列耐腐蚀自吸离心泵、增强聚丙烯耐腐自吸泵、FYW型耐腐蚀液下泵、AFB、FB型不锈钢耐腐蚀离心泵、LQFZ直联式不锈钢耐腐蚀离心泵、FB1全不锈钢耐腐蚀离心泵、PF/FS型强耐腐蚀离心泵、PWF型耐腐蚀污水泵 1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度,水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。 2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，并且要加过滤网，防止杂物进入上海连渠泵业有限公司耐腐蚀泵内。 3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵同轴线必须一致。 4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。 5. 如果一个机房内有多台机组，为了安全和方便，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。 6. 上海连渠泵业有限公司耐腐蚀泵泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
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