综合设计程序是根据所设计电机的设计要求及技术条件，让计算机自动地计算出有关的技术参数和结构尺寸，从而得到可行的设计方案。综合程序是在分析程序基础上发展而来的，它很好地发挥了计算机的判断和选择功能，是一种自动设计程序。综合设计可以分为开槽设计和循环设计两类。

1.循环设计

循环设计程序是一种多方案运算、多方案输出的综合设汁程序，这在数学上称为“穹举法”。它是将电机设计中一些主要参量作为循环变量，利用嵌套式的多层循环语句，让计算机自动地按一定的步长，运算出一批设计方案，自行淘汰无用方案，得到一部分合格方案，供设计人员参考。

(1)循环量的确定循环计算是由多种循环语句组成的嵌套式 结构，其嵌套的层数就是循环变量的个数，而总的循环次数等于循环变量各自循环次数的连乘积。V = n】(1-46)式中N——总的循环次数； m——循环变量数；^——第i个循环变量的循环次数。例如：循环变量取8个，每个变量改变3次，则总的循环次数 为38 = 6561次，如此多的方案不仅上机、打印很费时，而且人工 整理，从中挑选方案也很困难。因此循环计算必须精选循环变量， 要选对电机性能影响较大的量，如异步电机的铁心长度L,每槽导体数/V8，定子铁心的内径等。与此同时循环量的初值、终值与 步长的取值也很重要，设计者应该是有意识地调整这些数据，达到 预想的目的，而无意识地盲目改变设汁参数，只会得到一大堆设计方案，Ifa使设计者适<§此，循环设计使用比较方便，但是需要使用萣选择合适的循环变量和初值、终值_p与步喂预期目的。

^V幻@^)循环设计举例某一三相异步电动机循环变量选定子内径/^，铁心长度L,每槽导体数乂,变化2次，L变化3次，步长5mra，/V〆变化3次，步长为5%左右，总循环次数/V = 2x3x3 =18次，原理性框图如图142所示。

2.开槽设计

电机设计中定转子槽形尺寸是决定电机性能的关键数据，它与电机的电阻、漏抗等参数及齿磁密、轭磁密、电密、热负荷等密切相关。

验给定某些电磁参量的数据，经过公式计算得到槽形的主要几何尺寸。作为开槽用的主要电磁参量通常有3个，电密八佐磁密，轭磁密4。根据电密J和电流/,可以确定导体所占面积和槽面积；根据齿磁密圪和气隙磁密可以

齿部与气隙^^^^0Sl = nD_iX/{K^Z_{b^) = 1.5-2.5通过设定心、％或心、尺₂中的两个数值及fi_s 来tfS：槽高、槽宽，完成开槽计算。

1.  由定子电密A求槽面积定子电流的估算值

/, = P2/(mU\C〇s<prj) (1-52)

式中P₂——额定输出功率。

定子槽面积

A, = Ai/K_Cu = Njl/iKcJi)  (1-53)

式中Ai——槽内铜导体截面积；

K_Cu——填铜系数（根据经验选取)；

/V_s——每槽导体数。

2.  绕组导体尺寸的决定根据槽面积决定绕组导体的线规，首先计算槽内可以安放导线的面积，即有效面积

A_e = A,-A_t (1-54)

式中4——槽内有效面积；

A,——槽绝缘面积。

导线计算直径R=10%

式中sf一槽满率（上限不超过0.8);

W_x——漆膜双面厚度。

实际应用时导线采用数根并绕，一方面可以减少集肤效应，另 一方面导线太粗，不利于嵌线。不同中心高电机有不同的限制，计 算值大于此限制时，则可改成多根并绕，当然并绕根数也不能太 多，以免造成绕线工艺上的困难，并绕的线规可以是同种线规，也 可以是相邻的两种线规。