有些使用场合例如建筑行业的塔式吊车，往往要求笼型异步电动机有三种以上的转速,而且要求变速切换开关尽可能简化以提髙运行可靠性。单绕组四速电动机在这种应用场合往往难于满足使用要求，其主要困难在于很难使电动机的引出线数0减少（引出线数 在单绕组四速电动机中已增至2〇根以上），a变速切换开关过于复 杂使变速切换的可靠性有所下降。而本章提出的Z = 48槽，2/8极2AM接法为一套双层绕组放在槽底，4/16极2入/入接法为另一 套双层绕组放在槽口，共同组成双绕组2/4/8/16极四速电动机 (其绕组图如图2-50所示）,有效地解决了上述主要矛盾。2/4/8/ 16极总共仅有12根引出线，四速电动机仅用四只三相电源开关就 可实现2/4/8/16极的变速切换，使变速切换大为简化,从而提高 了变速切换运行的可靠性。从图2-50可以看出，2_Pi/2_P2/2_P3/2_P4为2/4/8/16极的最低速2p₄=16极仅需开关S,合闸即可投入运行,次低速2_P3 = 8极仅需开关$合闸即可投入运行,次高速2_P2 = 4极是让S,先合闸，低速（16极）起动几秒钟后再让$合闸使电动机 继续升速至接近1500r/miri下运行，最高速2_Pl = 2极是让$先合闸，次低速（8极）起动几秒钟后再让S₄合闸，使电动机继续升速至接近3000r/min下运行。变速切换开关数少，电动机从低速起动 及从低速切换到高速都能做到较为平稳，特别是从16极的低速运 行状态切换到4极的次高速运行可实现不断电切换,而从8极的次 低速运行状态切换到2极的最高速运行亦可实现不断电切换，避免 过大的电流冲击等是这种2/4/8/16极双绕组四速电动机的最大特点和优点。但是它也有不足之处，电动机的体积和重量比单绕组略有上升g这种四速电动机中，4/16极2人/入接法及2/8极2厶/人接法的两套双速绕组，由入接法切换到2入接法时各线圈组换相及其电流方向的情况仍如表2-14及图2-28所示，确定图2-50中各线圈组的线圈号的方法也如同确定图2-29中4/10极2入/A接法的各线 圈组的线圈号的方法。首先画出r=48、4/16极的槽号相位图,如图2-51所示。图2-51中4极时₉₂=Z/(2p₂m)=4/l= /V#/Dp2,垂直方向有=6/Vp2=24小格;16极时=Z/(2p₄爪）=1/1= W7jc平方向有=6小格。

图2-52则是Z=48、2/8极的槽号相位图，其中2极时"(2_Pl m)=8/1=/V_pl/D_pl,垂直方向有=48小格;8极时₉₃ =Z/(2p₃m)=2/1 =5〆/^，水平方向有<?设=6yVp3 =12小格（确定各线圈组线圈号的方法如同图2-29,此处不再详述)。

根据图2-50、图2-51、图2-52,可计算出4/16极及2/8极的 分布系数及绕组系数如下：

4 + 4cos45。

4 极：尺说=——-——=0.8535，y=9时=sin(9/12x890°) =0.924, A:如=0.7885

2 +12〇〇8316极：/C_dl6=0.8851，_y=9时/C_pl6= A：_dpl6 =_Xrr4cos3.75°4-2c〇s41.25°-f 2c〇s48.75°

2极：尺也=0.8517   y=17O

H寸尺p2=sin x 90⁹= 0•897=0.764

8cosl5°+6cos45°._y,5

8极:=0.855，y=17 时A^csin 了x146

90^ = 0.966, A:_dpg=0.826

表2-32a、b分别列出了4/16极、2/8极各槽线圈的排列及变极时换相的情况。