4.2.2充油式电动机

K结构与主要特点充油式潜水异步电动机的常用结构为充油密封式（图4-8)，内腔充满变压器油或其他种类的绝缘润滑油。各止口配合部位均装有耐油橡胶0形圈或涂密封胶密封。轴伸端装有一组单端面或双端 面机械密封，同时还装有甩砂环。电动机下部装有保压装置，维持电动机内腔油压大于外部水压，防止井水侵人电动机内部，造成定 子绕组绝缘性能的下降。

充油式电动机的定子、转子和滚动轴承均在油中工作。电动机下部油囊内设有贫油信号装置。

充油式电动机结构稍复杂些，它的运行可靠性主要取决于轴伸端安装的机械密封的性能，当机械密封的泄漏量很小时，充油式电动机的定子绕组和轴承的工作条件较好，电动机的运行可靠性也较高。

2.关键零部件的结构与材料

(1)轴伸端机械密封轴伸端安装的机械密封是充油式潜水电动机的关键部件，常用的机械密封结构见图4-9。YQSY150A型电动机的机械密封由动环装配、静环装配两部分组成（图4-9a)。静 环装配用螺钉固定在端盖上，动环装配套在轴上，由轴承端面限位，靠轴上的定位销带动。YQSY200和250型电动机的机械密封由 动环、静环、推块、传动套和弹簧等组成（图4>%)。轴扭矩通过 销键、传动套由推块带动动环旋转。静环靠防转销制动，动、静环0形圈借助弹簧推力实现密封。动、静密封环材料均为碳化钨。这种机械密封结构复杂，密封效果较好，使用可靠性较髙。

(2)定子绕组绝缘结构充油式潜水异步电动机的定子绕组长期浸在可能含有微量水分的油中工作，常采用加强绝缘的QYS稻环氧改性聚酰胺-酰亚胺和聚酯复合的耐油、水漆包线，耐油性

浸溃，也可采用环氧类无溶剂漆沉浸。

1. 引出电缆接头密封为了防止引出电缆外圆和芯线渗油，除用密封圈将电缆引出部位密封外，引出电缆与导线的内接头用环氧胶密封。引出电缆与动力电缆的接头也牢固连接、严格密封，以保证接头的绝缘性能，提高电动机的运行可靠性。

2. 轴承结构为了保证充油式潜水电动机轴伸端机械密封工作的可靠性，要求电动机转子轴向不产生窜动。为此，在充油式电动机下部反向安装了两个不同尺寸的角接触球轴承：尺寸较大的轴承外圈窄边朝上安装，承受水泵运行时产生的向下水推力；尺寸较小的轴承外圈窄边朝下安装，承受水泵起动时（或运行中偶而产生）的上窜力。两个轴承用螺母锁紧定位，使电动机转子不能上、下窜动，以保证轴伸端机械密封动、静环在运行中不致脱离接触，从而防止机内油液不正常外泄，同时防止并水渗人电机内部。

3.保压结构和贫油保护信号装置充油式潜水电动机运行时，为了防止井水渗入电动机内部，维持机内油压大于外部水压，电动机下部装有保压装置。该装置由油囊23、油囊护套5、油囊压盖4和弹簧2等组成（见图48)。电动机总装注油后，弹簧处于压紧状态，油囊中储存了绝缘润滑油。依靠弹簧在油囊中产生的压力维持机内油压大于外部水压。当保压装置正常工作时，只有机内储存的绝缘润滑油通过轴伸端机械密封动、静环间的密封面非常缓慢地外泄，而并水则不能反向渗入到电动机腔内。这就为电动机定子绕组、接头密封和轴承等主要零部件的正常工作创造了良的条件。经过一定时间的正常运行或因密封故障等原因造成机内油液不正常的泄漏，使电动机内储存油量的消耗达到规定限值时，电动机产生“贫油”。这时电动机内油液对机外水的压力下降到零，电动机运行中，轴伸端机械密封动、静环密封面内、外将逐渐产生油与水的交换。

经一定时间后，电动机内部逐渐进水，造成定子绕组和接头绝缘电阻下降，甚至出现绕组短路、烧损等事故，同时电动机轴承润滑情况恶化，轴承极易损坏。为了防止电动机出现“贫油”后可能出现

的故障，在电动机K部设有贫油信号装置。贫油信号接线原理如图4-10所示，此时，电源中性点应直接接地。当电动机内油量消耗殆尽时，油
压弹簧2推动油囊压盖4与贫油信号触点21接触，使信号线与地接通，发出贫油信号，从而使地面控制开关的信号继电器动作，自动切断电源，
使电动机停止运行，并发出报警信号，显示电动机已“贫油”，需要立即对电动机进行维护。