耐腐蚀蚀泵用以输送酸，碱和其它不含固体颗粒的裔腐蚀 液体，在化工行业中得到允为广泛的应用。

对耐腐蚀泵的要求茏：叶轮、泵壳和轴套等与液体接触 的过流部件要耐介质的腐蚀；在结构设计上也应考虑防止其它零件受腐浊介质的触及；电机应根椐介质重度来配闬，粘 度大的液体还应考虑粘度对泵性能的影岣。

由于化工生产液体种类繁多，因此泵的材料也不得不多

种多样，以适应输送介质的要求。国产F型系列耐腐蚀泵的过流部件材料代号见表3— 2,表中的每一种衬料只适用于一定范围的工作条件的某些介质。其中主要材料耐腐蚀等级及等级规定见表3 — 3和3—)〜3— 4 (5) aF型酎腐蚀泵为单级单吸悬臂式结抅，相同型号、不同的泵性能完全相同，但结构有所差异。现以B，M不锈钢泵和G15高硅铸铁泵为例，说明它们的结构特点c

1.不诱钢泵不锈钢泵就是泵的过流部件采用代SB、
M不锈钢（包括含有铬、镍以及其它特殊合金钢）制造的，
这类泵的结构有前开门和后开门两种形式，图3—14所示的为前开门式。由于输送腐蚀性液体，为了避免液体漏到托架上腐蚀托架，因而在柚封裝置下方设有托酸盘&这类泵密封要求比较严格，除在要求较低场合采用

耐腐蚀填料密封外，大部分都采用机械密封。有的轴采用不锈铜轴套防腐，轴套与叶轮等接合而上均加有耐腐蚀蛰圈。-般耐腐蚀泵的承磨环间隙比普通清水泵要大

不锈钢泵具有很好的耐腐蚀性能，因而可以用于强腐蚀
性液体的输送，如稀硫酸、亚硫酸、硝酸和苛性钠等。

2•高硅铸铁泵    G15高硅铸铁耐腐蚀泵广泛应用于石油、化工部n，除氢氟酸1苛性碱1亚硫酸钠以外，耐各种强腐蚀性介质的腐蚀。工作温度可为〇°〜1⑽其结构型式有甲式和乙式两种，如图3—15所示的为甲式。甲式为后开门式，在解体泵时毋需标卸管路乙式为前开门式，类似于BA型水菜，得先拆去吸入管路才能打开泵盖取

乙式叶轮的叶片可比甲式叶轮的叶片做得狭长，即；式中b2、分别为叶片的出口宽度和叶轮的外径。由于3-15铁具有硬度高，冲*韧性低，对揾度敏感等缺点，因此结构上采取在泵体外加铸铁防护体，在泵盖外加铸铁护盖，并在两层之间浇注树脂使之胶合成-体。但在搬运、安装，使用和检修时仍要避免敲打撺击，操作温度不能骤变，以防碎裂，延长泵的寿命。此外，在检修这类泵时，述应注怠泵体肢合处的紧固蜈

钉不可拆卸，那是制造工艺螺钉。FG型泵轴封采用机械密封，动坏为聚四氟乙烯，静

为高硅铸铁，工作时应逋冲洗水。在轴封下面有盛琅盘，以防介质漏到托架上腐蚀托架。轴套与叶轮、叶轮与叶轮嫘母之间加防腐®圏，以免介质湊进轴上使泵轴遭到腐蚀损坧。 轴承润滑有稀油和油脂两种电机桉液体重度1500公斤/米3配置，泵和电机通过弹性 联轴器安裝在同一个底座上。

F型和FY型系列耐腐蚀泵性能规格参见附录十、十一非金属的耐腐蚀泵如塑料泵、陶瓷泵等，将在第五章中予以介绍。